краска. Учебник рекомендовано
 Скачать 2.01 Mb.
|
|
П р и м е ч а н и е. Подвижность растворной смеси — 5... 6 см.
нентов рекомендуется вводить органические поверхностноактивные добавки (например, асидол, кремнийорганическйе соединения типа РКЖ и др.). Если порошок КЦК не имеет в своем составе этих добавок, они могут быть введены в смеситель при приготовлении раствора. Растворные смеси на КЦК (табл. 5.9) приготавливают непосредственно перед употреблением путем затворения водой предварительно смешанной смеси клея с песком. Виброактивизация смеси осуществляется в вибросмесителе-активаторе в течение 2...3 мин. Подвижность раствора перед употреблением Должна составлять . 8 см, с раствором можно работать в течение 2,5... 3,0 ч. После затвердевания прочность сцепления раствора с основанием достигает 3 МПа, а прочность при сжатии — 55 МПа в 7-суточном возрасте. Для облицовки керамическими плитками гладких вертикальных поверхностей вместо раствора используют чистый коллоидноцементный клей, который готовят, затворяя сухую смесь КЦК водой в количестве, обеспечивающем водовяжущее отношение в пределах 0,30... 0,35. Приготавливать клей также лучше всего в вибросмесителе, где происходит одновременное перемешивание массы лопастями и виброактивизация смеси. Время перемешивания в смесителе — 5 мин. При отсутствии вибросмесителей используют обычный растворосмеситель вместимостью около 60 дм3. После получения однородной массы ее выливают в емкость и подвергают виброакгивизации, опуская в него глубинный вибратор и вибрируя в течение 5 мин. Время работы с клеем составляет 3... 4 ч. При его загустевании в процессе работы клей повторно активируют вибратором в течение .3 мин. В отличие от растворов клей КЦК наносится на плитку весьма тонким слоем, толщина которого должна быть не более 3 м м.- Для обеспечения высокого качества склейки облицовываемую во-.  верхность предварительно грунтуют клеем КЦК, дой до жидкой консистенции. разведенным во- Заключительным этапом облицовочных работ является декора-; тивная расшивка межплиточных швов, которая не только придает' поверхности законченный внешний вид, но и защищает от попадания воды и агрессивных растворов за облицовочную плитку и далее — в строительную конструкцию. Для заполнения швов между облицовочными плитками при ширине шва до 1,5 мм используют цементное тесто, приготовленное на цементе марки 400 при В/Ц = 0,5. Цементно-песчаные растворы состава по массе 1:1 при В/Ц = 0,6 применяют для заполнения швов шириной 1,5... 2,5 мм. Для растворов используется песок с размером зерен до 1 мм. Более широкие швы (3...4 мм) заполняют жесткими цементными растворами марки 75 состава 1:6, если марка портландцемента 500, и состава 1:5 при марке цемента 400. Под  вижность этих смесей —-3... 4 см. ,и Для повышения декоративности облицовок и придания им большей атмосферостойкости для заполнения швов вместо традиционного цементного раствора все шире применяют специальные цветные затирочные смеси (затирки), которые также называют фуговочными смесями. Затирки представляют собой разновидность сухих строительных смесей, которые поставляются на объект готовыми в расфасованном виде в мешках по 5... 50 кг и после затворения водой используются по назначению. Применение затирок, изготовленных в заводских условиях, по сравнению с растворами традиционного приготовления имеет ряд преимуществ: за счет точной дозировки составляющих обеспечивается, высокая стабильность свойств шовного заполнения; возможно приготовление строго необходимого, даже очень малого, количества смеси; ■ сухие смеси можно продолжительное время хранить и транспортировать без снижения качества. Российский рынок затирочных смесей представлен в основном продукцией отечественных производителей (ОАО «Бирсе», ГК «Юнис», ЗАО «Глимс» и др.) или изготовленной на заводах, открьн тых в России крупными зарубежными фирмами, такими как «Кнауф», «Хенкель», «Сен-Гобен», «Атлас» и пр. Затирочные смеси являются продуктом узкоспециализированного назначения и выпускаются различных цветов и оттенков (белого, голубого, розового, зеленого и других до Черного) для эксплуатации в сухих и влажных условиях или при постоянном контакте с водой, для заполнения узких (до 6 мм) или широких (до 20 мм) швов в настенной или напольной облицовке керамическими, стеклянными, бетонными плитками и плитками из природного камня. В состав затирок входят гидравлическое вяжущее (обычно портландцемент, часто белый), природный минеральный наполнитель с крупностью частиц до 0,3... 0,5 мм, щелочестойкий пигмент и комплекс модифицирующих химических добавок. Основная составляющая этого комплекса — редиспергируемый полимерный модификатор (поливинилацетат, полиакрилаты или их сополимеры с этиленом, стиролом, винилхлоридом), находящийся в порошкообразном состоянии. Присутствие в составе затирок редиспергируемого полимера придает шовному заполнению повышенную прочность, деформа- тивность, водонепроницаемость и адгезионную способность. Однако для проявления своих свойств редиспергируемый полимер должен при приготовлении смеси образовать водную дисперсию, а в процессе твердения смеси перейти из формы дисперсии в пленочное состояние. Для практической реализации этого требуется неукоснительное соблюдение правил приготовления раствора и особенно рекомендаций фирмы-производителя по минимально допустимой температуре применения (например, не ниже 5 °С). Для приготовления раствора рабочей консистенции сухую смесь затворяют чистой водой комнатной температуры в соотношении, указанном на упаковке (обычно в пределах 1,5... 3,0 л на 10 кг, в зависимости от вида затирки), и перемешивают миксером или электродрелью с насадкой до получения однородной пастообразной массы без комков. Затем делают технологическую паузу от 3 до 10 мин для «созревания» раствора и повторно перемешивают. Готовый раствор необходимо использовать в течение 0,5...2,0 ч в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя. Перед нанесением раствора швы необходимо расчистить и углубить до 5... 10 мм, но не менее половины толщины плитки. Глубина швов должна быть одинаковой, так как различная толщина слоя затирки может вызвать неравномерное высыхание и различия в цвете. Непосредственно перед затиркой швы следует смочить водой. Затирочный раствор наносят резиновым шпателем в направлении, диагональном швам, и уплотняют до их полного заполнения. Схватывается раствор в течение 20... 30 мин (в зависимости от вида затирки и температуры). После схватывания швы приглаживают влажной губкой. Сухую пленку раствора, оставшуюся на плитках, удаляют сухой хлопчатобумажной тряпкой. В процессе твердения раствора швы периодически увлажняют. Шовный материал приобретает окончательный цвет и набирает минимально необходимую для эксплуатации облицовки прочность в течение 48 ч. Расход затирочной смеси при ширине шва до 6 мм составляет 0,5... 1,8 кг на 1 м2 площади облицовки и зависит от размеров и толщины плитки. Затирочная смесь при условии ее применения в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя дает шовный материал с высокими эксплуатационными свойствами. По данным производителей прочность на сжатие составляет 15...20 МПа, на изгиб — .6 МПа; прочность сцепления с минеральным основанием — 0,4...0,9 МПа. Морозостойкость смесей для наружной облицовки -- не менее 35 циклов. Шовный материал — влагостойкий, устойчивый к истиранию, обладает высокой эластичностью (относительное удлинение при разрыве — 2...3 %), может эксплуатироваться при температурах от -30 до +60 °С. При выборе цвета затирки можно руководствоваться следующими соображениями. Учитывая, что белые швы со временем неизбежно становятся серыми, лучше использовать цветные смеси. Можно цвет затирки подбирать под цвет плитки, а можно использовать смеси глубоких, насыщенных цветов, контрастирующих по тону с облицовкой. Для крепления гипсокартонных листов при облицовке любых поверхностей, кроме бетонных, применяют мастики на гипсовых вяжущих. Мастики, как и клей, наносят тонким слоем, поскольку в их составе нет заполнителя, а его роль выполняет тонкодисперсный наполнитель. Для замедления схватывания мастик на гипсовом вяжущем готовят известково-клеевой замедлитель, который получают гашением гидратной извести 10%-м раствором глютинового (столярного) клея. При гашении клей осаждается на частичках извести, погасив- шуюся известь взрыхляют, просеивают и затаривают в бумажные мешки. Перед использованием замедлитель разводят водой до требуемой концентрации. Другой способ получения известково-клеевого замедлителя заключается в следующем: одну массовую часть твердого клея замачивают в течение 12... 15 ч с пятью массовыми частями воды, после чего добавляют одну массовую часть известкового теста плотно- 1В4 стью 1 400 кг/м3. Полученную смесь кипятят 4... 6 ч при постоянном перемешивании. Во время кипячения и после него добавляют воду для получения замедлителя необходимой концентрации. Среди гипсовых мастик (табл. 5.10) наиболее экономичны пеногипсовая и пенозологипсовая. У этих мастик небольшая плотность, благодаря тому, что в них содержится большое количество воздушных пузырьков. Малое внутреннее трение делает эти мастики весьма пластичными. Для пеногипсовых мастик в качестве пенообразователя применяют поверхностно-активные вещества: сульфанол, «Прогресс» и т. п. Реже используют смолосапониновый и клееканифольный пенообразователи. При работе со смолосапониновым пенообразователем надо иметь в виду, что его составляющая — сапонин — токсична. Гипсоопилочные мастики допускается применять при отсутствии пенообразователей. Состав этих мастик: 4 :1,5 — при применении гипсового вяжущего марки не ниже Г-6; 4:1 — с гипсовым вяжущим марки Г-5. Смесь гипсового вяжущего и опилок затворяют 1—2%-м раствором известково-клеевого замедлителя. Влажность опилок для приготовления мастики не должна превышать 20 %. При использовании опилок хвойных пород, содержащих скипидар, замедляющий схватывание гипсового вяжущего, количество раствора замедлителя может быть снижено. Время работы с гипсоопилочной мастикой должно составлять не менее 30 мин. Укладку полов из штучных материалов осуществляют на растворную прослойку, для приготовления которой применяют цементные или смешанные растворы марок 150...300 с подвижностью смеси 5...7 см.
В качестве вяжущего используют портландцемент, а иногда, для ускорения работ, глиноземистый цемент. Состав растворов по мас- се — 1: (2... 3) при В/Ц = 0,4... 0,5. При использовании тощих растворов (1:4)... (1: 6) обязательно вводят пластифицирующую добавку, иначе с ними очень трудно работать. Если для прослойки применяют смешанные растворы, то до укладки плиток их посыпают слоем цемента толщиной 1... 2 мм.  Полы из плиток по прослойке из сухой цементной смеси выпол- | f няют по бетонным основаниям, железобетонным панелям пере- $ ’ крытий или стяжкам из цементного раствора марки не ниже 150. -Прослойку из сухой смеси наносят на обеспыленное и смочен- I ное водой основание слоем 15...20 мм. Далее сухую смесь с помо- 11 щью краскораспылителя или лейки увлажняют водой до приобре- * тения подвижности 3,0...3,5 см. Увлажненную смесь присыпают f (припудривают) сухим портландцементом и укладывают плитки. 1 г Для крепления ксилолитовых плиток используют смесь следу- ' ющего состава, части по объему: Порошок каустического магнезита 1 Песок Раствор хлористого магния плотностью 1,14... 1,16 г/см3 2 Пластичность смеси изменяют путем увеличения или уменьшения расхода раствора хлорида магния. Однако массовое соотношение магнезита и хлорида магния при этом должно быть в пределах 1: (0,55...0,60). При меньших количествах хлорида магния покры- ' тие будет иметь низкую прочность, а при больших — в нем могут появляться трещины и высолы. Прочность ксилолитовой смеси проверяют, испытывая на растяжение образцы в форме восьмерок. Предел прочности на растя- : жение образцов в возрасте 7 сут должен быть не менее 2 МПа, а в ; возрасте 28 сут — 3 МПа. Растворы для обычных штукатурок Выбор вида раствора. Вид раствора и компоненты для него выбирают в зависимости от типа оштукатуриваемых поверхностей, назначения, условий эксплуатации и долговечности сооружения. 1 Чаще всего вид раствора указывается в проекте. Если в проекте та- ' 1 ких сведений нет, то при выборе растворов руководствуются следующими рекомендациями. Для наружного оштукатуривания каменных и бетонных стен (зданий, подвергающихся систематическому увлажнению, приме- няют цементные растворы на портландцементе и шлакопортланд- цементе. Для оштукатуривания наружных стен зданий, не подвергающихся увлажнению, используют для каменных и бетонных стен известковые и цементные растворы, а также растворы на смешанных известесодержащих вяжущих; для гипсовых и деревянных схен — известковые растворы с добавлением глины и гипсового вяжущего. Внутреннюю штукатурку стен и покрытий зданий при относительной влажности воздуха до 60 % выполняют из следующих растворов: известковые и цементно-известковые — для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий; и известковые — для поверхностей внутренних каменных и бетонных стен и перегородок; известково-гипсовые и гипсовые — для гипсовых перегородок. Для внутренней штукатурки зданий, влажность воздуха в которых во время эксплуатации более 60 % (бани, прачечные, ванные комнаты и т. п.), для первого слоя штукатурки применяют цементно- известковые и цементные растворы. Штукатурка состоит из нескольких слоев. Первый слой — об- рызг. Его наносят на смоченную водой поверхность. Толщина об- рызга при нанесении вручную и механизмами на каменные, бетонные и кирпичные поверхности — не более 5 мм, на деревянные поверхности — не более 9 мм. Раствор для обрызга должен быть более прочным, чем для остальных слоев, или такой же, как грунт, так как на обрызге держится вся остальная штукатурка. Раствор наносят на влажную поверхность основания набрасыванием, чтобы он лучше заполнял неровности основания и хорошо держался. Второй слой штукатурки — грунт. Его наносят также набрасыванием на схватившийся обрызг. Если обрызг высох, его смачивают водой. Грунт — это основной по объему слой штукатурного намета. При большой толщине его наносят в несколько слоев. Толщина каждого из них не должна превышать 5... 7 мм (в зависимости от состава штукатурного раствора). Последний, верхний, слой грунта выравнивают особенно тщательно. Третий слой штукатурки — накрывка. Ее наносят на схватившийся, смоченный водой грунт. Толщина накрывки — около 2 мм. Чтобы на поверхности штукатурки не оставались царапины от песчинок после затирки, раствор приготавливают на мелком песке. Накрывку наносят набрасыванием или намазыванием с последуй ющим разравниванием. Для накрывки не следует применять густой и жирный раствор, так как его трудно затирать и он не Дает чистой поверхности. В зависимости от вида отделочного слоя штукатурки назначаю г подвижность растворных смесей и крупность заполнителя для рас i- воров (табл. 5.11). Обычные штукатурки по точности выполнения и чистоте затирки подразделяются на простые, улучшенные и высококачественные. Точность выполнения характеризуется отклонениями по вертикали и горизонтали. Так, для про с то й штукатурки Отклонение по вертикали на всю высоту помещения допускается 15 мм, для улучшенной штукатурки — не более 10 мм, для высококачественной штукатурки —не более 5 мм. Глиняйыё растворы. Глиняные растворы применяют как мест-! ный строительный материал для оштукатуривания стен и потолков малоэтажных зданий, эксплуатируемых при относительной влаж-! ности воздуха помещений не более 60 %. Недостатки глиняных растворов — низкие водостойкость и прочность, а преимущество — весьма низкая стоимость. Перед тем как приготовить глиняный раствор, вяжущее вещество карьерную глину или глиняный порошок, выпускаемый
кирпичными заводами или специальными установками, следует размочить. Размачивание глины существенно облегчает приготовление глиняного, теста. Вылеживание в течение нескольких дней обильно смоченной глины в буртах или ящиках разрушает природную структуру глины, она распадается на тончайшие элементарные частицы, что повышает пластичность растворов на глиняном вяжущем. : л; ■ : Для глиняных растворов в качестве заполнителя выгоднее использовать не песок, а органические заполнители: оцилки, соломенную сечку, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители облегчают сушку раствора и придают ему большую прочность и вязкость. Органические заполнители должны без остатка проходить через сито с размером ячеек 3 мм. Прежде чем назначить состав глиняных растворов (табл. 5.12), определяют жирность глиняного теста. Для этого готовят глиняное тесто подвижностью 13... 14 см. Тесто процеживают через сито и определяют его плотность, которая выступает в качестве критерия жирности. При использовании глиняного порошка его дозируют при тощей глине в таком же количестве, как и тесто; при глине средней жирности его дозировки уменьшают по сравнению с объемом теста на 15 %, а при жирной глине — на 25 %. Глиняные растворы можно очень долго хранить под мокрой рогожей, или мешковиной. Повышение водостойкости глиняных растворов производят, добавляя в них известь, реже — цемент или органические вяжущие материалы (битум, деготь). При этом получают смешанные растворы: глиноизвестковые, глиноцементные, глинобитумные и др. Глиняные растворы приготавливают в растворосмесительных установках, применяя предварительно приготовленное глиняное молоко. Для приготовления глиняного молока сначала в смеситель загружают глину и воду примерно в равных объемах и церемещи намолотой негашеной извести — 1: 0,2: (3...5);  на гашеной извести — 1:0,3 : (3...5).Глиноизвестковые растворы пригодны для использования в течение 2... Зсут с момента приготовления. По этому лее принципу готовят и глиноцементные растворы; рекомендуемый состав в частях по объему: 1:0,15: (4...5). Испо \ь- зовать глиноцемептные растворы необходимо не позднее чем че- рез 1,5...2,0 чпосле приготовления, т. е. до того, как начнет схватываться цемент.   гипсовые смеси(CIШС). В состав сухой смеси входит гипсовое вяжущее с замеД- Гипсовые растворы: Гипсовые растворы применяют для оштукатуривания кирпичных, деревянных, каменных, бетонных и гипсобетонных внутренних поверхностей в зданиях с влажностью не более 60 % на объектах административно-промышленного, гражданского и жилищного строительства. ленными сроками схватывания и комплексная добавка в соотношений 19:1. Комплексная добавка содержит сухой замедлитель схватывания и Компоненты, повышающие водоудерживающую способность раствора и его адгезию к отделываемой поверхности, а Также улучшающие технологические свойства раствора. Для приготовления гипсовых растворов на СГШС используют различные виды заполнителей. Тяжелые растворы готовят на фракционированном кварцевом песке с крупностью частиц до 1,2 мм. Легкие растворы для тепло- и звукоизоляционных штукатурок приготавливают на перлитовом песке марки 100 с размером частиц 0,16. ..2,50 мм. Гипсовые растворы на СГШС приготавливают в раствбросмеси- телях вместимостью до 80 дм3, устанавливаемых на этажах оштукатуриваемых помещений. Растворы должны быть Использованы не позднее чем через 30 мин после изготовления. Известковые растворы. Известковые растворы обладайт высокой пластичностью, благодаря чему работать с ними легко. Кроме Того, они хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и деревянными поверхностями и немного хуже —- с бетонными поверхностями. Растворы на воздушной извести достаточно долговечны при эксплуатаций в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергающихся увлажнению. К недостаткам известковых растворов следует отнести их медленное схватывание и твердение в оштукатуренном слое. Кроме того, в извес тковых растворах следует использовать хорошо выдержанную и полностью погасившуюся известь. При использовании свежегашеной извести ее пропускают через сито с размерами ячеек 0,316...0,250 мм, чтобы в раствор не попали плохо погасившиеся частицы, которые могут вызвать появление в штукатурном слое раковин («дутиков»). Для уменьшения расхода извести в состав из вестковых растворов вводят добавки пластифицирующего и воздухововлекающего действия. Известь вводят в раствор в виде известкового теста, содержащего 50 % воды, или в виде известкового молока. При приготовлении молока известковое тесто размешивают в том количестве воды, которое необходимо для приготовления раствора, а затем вводят песок. При использовании теста из извести 2-го сорта плотностью 1 400 кг/м3 рекомендуются следующие составы растворов, части по объему: Д ля обрызга • V- (2,5...4,0) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||