|
|
паяные мосты. РОМАНОВ. Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая
Основная литература:
1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.
2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №9
Тема занятия: Плавление сплавов металлов.
Цель занятия: Изучить плавку металлов. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:
Знать:
1.Способы плавки сплавов металлов
2.Температуры плавки различных сплавов
3.Технику безопасности плавки металлов
Уметь:
1.Пользоваться горелкой с открытым пламенем
2.Работать с различными типами печей
3. Моделировать литниковую систему
4. Приготавливать расплав
5. Изготавливать огнеупорные модели
Владеть:
1.Навыками работы с горелкой с открытым пламенем
2.Знаниями по эксплуатации печей используемых при плавки металлов
3. Правилами использования литейных установок
4. Правилами моделирования литниковой системы, распределением питателей, депо.
Контрольные вопросы по теме занятия:
1.Плавка литейных сплавов.
2. Плавка сплавов открытым пламенем и в печах нагрева электросопротивлением.
3. Плавка сплавов в индукционных и дуговых печах.
4. Устройство литниковой системы, назначение элементов.
Аннотация:
Для получения металлических деталей посредством литья используют два метода: 1) метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала; 2) метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моделях, помещенных в формы из огнеупорного материала. Процесс литья включает ряд последовательных операций: 1) изготовление восковых моделей деталей (при литье на огнеупорных моделях предварительное получение таковых); 2) установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы; 3) покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем; 4) формовка модели огнеупорной массой в муфеле; 5) выплавление воска; 6) сушка и обжиг формы; 7) плавка сплава; 8) литье сплава; 9) освобождение деталей от огнеупорной массы и литниковой
При всех способах литья в литейной форме, кроме формы металлической отливки, предусматривается и литниковая система, представляющая собой каналы, по которым жидкий металл подводится к отливке. Литниковая система создается путем подвода к восковой детали литникобразующих штифтов. Эти штифты могут быть металлическими и восковыми или металлическими, дополнительными восковыми.
Построение литниковой системы в точном литье по выплавляемым моделям определяется следующими принципами: 1) все участки отливки должны находиться в равных условиях при литье; 2) все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо жидкого металла для устранения усадочной раковины, рыхлости и пористости в металле; 3) к тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл. Опыты показали, что не только длина и диаметр литьевого канала, но его направление и расположение имеют огромное значение для получения качественного литья. Направление литьевых каналов должно соответствовать направлению полого пространства, чтобы расплавленный металл не менял резко направление, а применяемая при литье центробежная сила способствовала бы уплотнению металла
Плавка в дуговых печах.
Электрическая дуга возникает между двумя электродами с постоянным током.
Анод (отрицательный электрод) имеет водяное охлаждение и изготовлен из вольфрама. Это подвижная конструкция при плавке.
Катод (положительный электрод) находится в основании тигля.
Во время процесса плавки оба электрода сближаются до тех пор, пока между ними не возникает электрическая дуга постоянного тока температурой
4000° C и может создавать опасность перегрева расплава.
Этот метод непригоден для плавки благородных сплавов, так как в отливке образуется большое количество дендритов и хрупких структур.
Плавка в индукционных печах.
Электропечь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, а вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл.
Во время процесса литья индукционную катушку охлаждают жидкостью для предотвращения сгорания.
Напряжение высокой частоты с индукционной катушки воздействует на расплавляемый сплав, внутри керамического или графитового тигля возникают вихревые потоки и переменное магнитное поле (в соответствии с тепловым законом Джоуля) нагревает сплав и приводит к его плавлению.
Плавка открытым пламенем.
Одна из возможностей расплавить сплав - это использование открытого пламени. В этом случае применяют гомогенную газовую смесь пропана и кислорода.
Плавка в печах нагрева электросопротивлением.
Нагрев осуществляется за счет сопротивления нагревательной проводниковой катушки при прохождении электрического тока. Нагревательная катушка охватывает снизу приёмный лоток, в который вставлен тигель с расплавом. Тепло нагретой катушки передается на тигель и сплав.
Темы рефератов:
1.Печи. Классификация. Назначение. Принцип работы.
2. Рекомендуемая температура печи при формовке без опокового кольца.
3. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.
4. Литниковая система. Основные элементы и их назначение
Тестовые задания:
1. Сколько составляет потеря тепла при переносе сплава:
а) 100-1300С
б) 130-1500С
в) 150-1800С
г) 180-2100С
д) 200-2300С
2. Пламя, выходящее из сопла горелки должно иметь форму:
а) спирали
б) струи
в) круглого диска
г) вытянутого диска
3. Идеальное пламя можно получить только при давлении:
а) 2 бара кислорода и 0.5 бар газа
б) 3 бара кислорода и 1 бар газа
в) 4 бара кислорода и 2 бара газа
г) 4 бара кислорода и 2.5 бара газа
д) 5 бар кислорода и 3 бара газа
4. Анод (отрицательный электрод) состоит из:
а) углерода
б) вольфрама
в) серебра
г) графита
5. Температура ликвидуса сплава (t0л):
а) 10500С
б) 11000С
в) 15000С
г) 18000С
6. Рекомендуемая температура вытяжного вентилятора при теплообмене:
а) до 4000С
б) до 5000С
в) до 5800С
г) до 6000С
д) до 650оС
7. Свыше, какой температуры в центре формы, моделировочный материал выплавляется и испаряется без остатка:
а) 1200С
б) 1100С
в) 1000С
г) 980С
д) 950С
8. До какой температуры подогревают собранную форму и ставят в печь:
а) 8000С
б) 9000С
в) 10000С
г) 11000С
д)12000С
9. Какой температуры необходимо достичь в центре формы что происходило спекание кварца:
а) 9000С
б) 10000С
в) 11000С
г) 12000С
д) 13000С
10. Через какое время форму можно устанавливать в камеру печи прогретую до конечной температуры:
а) 5-10 мин
б) 15-20 мин
в) 20-30 мин
г) 30-40 мин
д) 1-2 мин
Основная литература:
1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.
2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №10
Тема занятия: Литье зубных протезов. Усадка сплавов металлов.
Цель занятия: Изучить технологию и особенности метода литья в производстве зубных протезов. Изучить явление усадки. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:
Знать:
1.Определения усадки, коэффициентов объемного и линейного расширения.
2.Коэффициенты расширения и величину усадки для основных металлов, применяемых в зуботехническом деле.
3.Формулы расчёта коэффициентов линейного и объемного расширения.
4.Определения понятий обжиг, опока, литниковая система.
5.Условия построения литниковой системы.
Уметь:
1.Определять коэффициент объемного и линейного расширения
2.Строить литниковую систему
3.Отливать зубные протезы
4. Определять количество необходимого сплава.
5.Приготавливать расплав
Владеть:
1.Навыками расчета коэффициента объемного и линейного расширения металла
2.Умением построения литниковой системы
3.Знаниями по отливки зубных протезов
Контрольные вопросы по теме занятия:
Понятие усадки, причины возникновения, значение в зуботехническом производстве.
Литьевой процесс, его применение в зуботехническом деле.
Особенности технологи литья несъемных протезов.
Построения литниковой системы при литье несъемных протезов.
Аннотация:
Усадка – это сокращение объема металла после литья вплоть до обыкновенной температуры. Это сокращение вызывается как уменьшением объема от охлаждения (падения температуры), так и процессом затвердевания, т.е. сжатием при кристаллизации.
Все металлы и сплавы металлов, а так же многие зуботехнические материалы, за исключением металлов висмута, сурьмы и сурьмянистых сплавов, при нагревании увеличиваются в длине и объеме.
Величина изменения объема тела зависит от его размеров, природы вещества, из которого состоит тело, и изменения температуры тела.
Увеличение объема и длины различных тел определяется коэффициентом объемного и линейного расширения.
Коэффициентом линейного расширения называется отношение конечной длины тела к первоначальной длине, выраженное в процентах, при нагревании на 1°С.
Коэффициент объемного расширения определяется отношением конечного объема тела, нагретого на 1°С, к первоначальному объему. Коэффициент объемного расширения равен утроенному коэффициенту линейного расширения.
Коэффициент линейного и объемного расширения, а следовательно, и усадка для металлов есть величина постоянная. Различные металлы имеют различный коэффициент расширения. Например, коэффициент линейного расширения золота равен 0,0000144, платины - 0.0000087, железа - 0,0000125. Усадка золота составляет 5,2% к первоначальному объему, серебра - 4,4%, железа - 4,4%. В зубопротезной технике с понятием «усадка» приходится встречаться при литье деталей протезов из сплавов металлов. Зная коэффициент усадки используемого металла, следует делать некоторый допуск при изготовлении литьевой формы из воска на примерную величину усадки.
С понятием расширения и усадки приходится встречаться при изготовлении литых коронок и мостов, подборе металлов для крампонов, изготовлении металлических штампов, спаивании деталей протезов. Особенно заметной становится усадка при пайке стальным припоем металлических коронок в том случае, когда при приточке зубов между коронками остается большой промежуток, заполняемый припоем. После пайки коронки могут как бы притянуться (сместиться) в сторону зуба, и такой протез может не установиться на опорные зубы.
В результате усадки металлов при литье зубов или других деталей протезов при сокращении объема в толще металла могут образоваться усадочные раковины.
Литьем называется получение отливок нужных деталей протеза путем заливки расплавленного металла в литейную форму.
Для плавления сплавов металлов применяется разнообразная аппаратура: ацетиленовые горелки, электродуговые установки, печи сопротивления и автоматизированные высокочастотные печи, обеспечивающие более качественное литье.
Литье легкоплавких сплавов (с точкой плавления до 300 °С), предназначенных для создания металлических штампов, проводится с использованием гипсовой формы и расплавления металла в специальной металлической ложке над пламенем газовой или спиртовой горелки.
Литье твердоплавких (среднеплавких) металлов (с точкой плавления свыше 1100 °С) проводят для получения каркаса зубного, челюстного или лицевого протеза.
Процесс литья каркаса протеза из сплавов металлов включает в себя ряд последовательных операций:
1) Изготовление восковых репродукций (моделей) каркаса протеза.
2) Установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы.
3) Выбор и подготовка огнеупорной формовочной массы.
4) Формовка восковой репродукции (модели) каркаса протеза огнеупорной массой в опоке.
5) Выплавление воска, сушку и обжиг литейной формы.
6) Плавка и литье металлического сплава.
7) Освобождение каркаса протеза от огнеупорной массы и литниковой системы.
Существует несколько способов заливки металла в формы:
— свободная заливка - металл заполняет форму свободно, под действием гравитационных сил;
— литье под давлением, создаваемым поршнем или воздухом с применением литейных машин;
— центробежное литье - заливка во вращающуюся форму - металл заполняет ее под влиянием центробежной и гравитационной сил;
— вакуумное литье - заливка вакуумным всасыванием.
Темы рефератов:
1. Усадочные раковины. Причины возникновения.
2. Ошибки, возможные на этапе литья
3. Механизмы явления усадки.
4. Способах заливки металла в формы.
5. Механизмы расширения литейной формы.
6. Процессах, происходящих в сплавах при недостаточной и избыточной температурах во время литья.
Тестовые задания:
1. Не имеет усадки материал:
а) воск
б) кобальтохромовый сплав
в) пластмасса
г) висмут
д) нержавеющая сталь
2. При литье деталей протезов при сокращении объема в толще металла могут образоваться:
а) участки неоднородной структуры
б) участки повышенной плотности
в) мраморность
г) усадочные раковины
д) участки сниженной прочности
3. Усадка – это:
а) уменьшение объемных показателей при охлаждении
б) уменьшение объемных показателей при нагреве
в) уменьшение линейных показателей при охлаждении
г) уменьшение линейных показателей про нагреве
4. Коэффициент линейного расширения – это:
а) отношение длины тела после нагрева на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах
б) отношение объема тела после нагрева на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах
в) отношение длины тела после остужения на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах
г) отношение объема тела после остужения на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах
5. Коэффициент объемного расширения – это:
а) отношение длины тела после нагрева на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах
б) отношение объема тела после нагрева на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах
в) отношение длины тела после остужения на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах
г) отношение объема тела после остужения на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах
6. Точка плавления легкоплавких сплавов:
а) до 200 оС
б) до 300 оС
в) до 400 оС
г) до 500 оС
д) до 1100 оС
7. Точка плавления твердоплавких сплавов:
а) до 1000 оС
б) до 800 оС
в) свыше 1500 оС
г) свыше 1100 оС
д) до 1100 оС
8. Из легкоплавких сплавов производят:
а) литые коронки
б) каркасы бюгельных протезов
в) лицевые протезы
г) мостовидные протезы
д) металлически штампы
9. Способом заливки металла в формы НЕ является:
а) свободная
б) под давлением
в) непрямая
г) центробежная
д) вакуумное
10. В процессе литья после формовки восковой репродукции каркаса протеза в опоке следует этап:
а) выбора огнеупорной массы
б) выплавления воска
в) литья
г) установки литниковой системы
д) освобождения каркаса от формовочной массы |
|
|
Скачать 274.06 Kb.