паяные мосты. РОМАНОВ. Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая
 Скачать 274.06 Kb.
|
|
Основная литература: 1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил. 2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. 3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. 4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. Практическое занятие №7 Тема занятия: Моделирование. Штамповка, ковка. Цель занятия: Изучить основные методы обработки металла давлением: ковка и штамповка. Познакомиться с принципами воскового моделирования зубов. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен: Знать: Основные техники воскового моделирования зубов и зубных рядов. Этапы моделирования зубов и зубных рядов. Физические и механические свойства моделировочных материалов, используемых для моделирования зубов и зубных рядов. Оборудование и инструменты, применяемые для моделирования зубов и зубных рядов, а также технику безопасности работы с ним. Основные этапы обработки металла Оборудование и инструменты, применяемые для ковки и штамповки, а также технику безопасности работы с ним. Уметь: Получать различные гипсовые модели для различных целей. Вырезать из воска разные геометрические элементы. Подготавливать штампик к моделировке каркаса коронки Осуществлять подбор гильзы штампованной коронки Контрольные вопросы по теме занятия: 1. Восковое моделирование передней группы зубов. 2. Восковое моделирование боковой группы зубов. 3. Обработка металлов давлением. Изменение в структуре металла. 4. Ковка и штамповка, описание методов, различия. 5. Вальцевание и прокатка. Применение. Аннотация: Нормальная функция жевательных зубов имеет жизненноважное значение и обеспечивает механическую обработку пищи. Ослабление этой функции ведет к серьезным нарушениям здоровья. Моделирование зуба — это создание модели коронковой части зуба, полностью восстанавливающей его анатомическое строение. Модель зуба формируют на культи зуба в гипсовой модели расплавленным воском. Если у зуба есть антагонисты, то для воссоздания жевательной поверхности зуба его модель изготавливается с использованием окклюдатора или артикулятора. Существуют множество методик воскового моделирования окклюзионной поверхности зубов и две основных окклюзионных схемы. Первая методика разработана Пейном. Эту же методику, но с использованием воска разного цвета для каждого этапа изготовления реставрации широко пропагандировал Лундин. Моделирование начинают с щечных бугорков, постепенно переходя от формы конуса к гребню. Затем формируют медиальный и дистальный бугорки (осевые контакты), после чего создают треугольные гребни. Та же последовательность повторяется при формировании оральных бугорков. В последнюю очередь формируют краевые гребни, которыми соединяют язычный и щечный, а затем проводят доводку деталей реставрации. Данная методика воскового моделирования предполагает использование окклюзионной схемы «бугорок-краевой гребень», при которой функциональный бугорок контактирует с краевыми гребнями пары зубов-антагонистов или ямкой окклюзионной поверхности. По сути, один зуб контактирует с двумя антагонистами одновременно. Большинство естественных зубов имеют именно такую схему окклюзии, поэтому ее используют наиболее часто при реставрациях отдельных зубов — самом распространенном виде реставраций в повседневной практике. Вторая методика воскового моделирования предложена Томасом. Моделирование начинают с нанесения конусов бугорков сразу всех гребней (сначала функциональных). Функциональные гребни на верхней челюсти – небные, на нижней – щечные. Затем формируют краевые, язычные и щечные гребни. За ними формируют осевой контур, создавая восковую границу вокруг окклюзионной поверхности по типу «рыбьего рта». В последнюю очередь формируют треугольные гребни и заполняют пустоты на окклюзионной поверхности. При выполнении данной методики воскового моделирования используют окклюзионную схему «бугорок-ямка», при которой верхушка функционального бугорка контактирует с ямкой окклюзионной поверхности антагониста. Подобная схема позволяет идеально распределить окклюзионную нагрузку и обеспечить стабильность зуба. Поскольку такая схема отличается от обычной схемы окклюзии естественных зубов, ее можно использовать только при реставрации нескольких смежных зубов и зубов антагонистов. Необходимо помнить, что жесткой связи между техникой воскового моделирования и используемой окклюзионной схемой нет. Несмотря на то, что методика Томаса подразумевает использование окклюзионной схемы «бугорок-ямка», для получения схемы «бугорок-краевой гребень» достаточно всего лишь изменить способ формирования гребней. Ковка – это способ обработки металлов давлением, при котором в результате многократного прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданную форму и размеры. Ковка является разновидностью штамповки с той разницей, что при ковке изменение формы не обусловлено какими-либо контурами. Для ковки используются специальные приспособления – наковальни, состоящие из массивного круглого металлического основания с цилиндрическими стойками, в которых в горизонтальном и наклонном положении фиксированы оправки в виде усеченного конуса, отвертки, шара и т.д. На таких оправках методом ковки гильзам придается предварительная форма. В зуботехнических лабораториях ковка применяется для предварительной обработки гильзы перед штамповкой и для расплющивания кламмерной проволоки при получении отростка гнутого кламмера. Штамповка – способ обработки металлов давлением, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструментов – штампа и пресс-формы. При штамповке изготавливаются штамп и пресс-форма, которые одинаковы по контурам, но имеют разницу в размерах на толщину штампуемой детали. Прокатка (вальцевание) - это воздействие на металл или сплав с целью получения их в листовой форме. В зуботехнической лаборатории для этих целей применяют специальные вальцы. Прокатывают в тонкие листы, как правило, вспомогательные металлы и сплавы. Материал пропускают между двумя абсолютно параллельными валами из твердой стали, зазор между которыми регулируется специальным винтом с делениями по 0.005 мм. Толщину прокатываемого листа или пластины определяют микрометром. Волочением получают из заготовок металлический профиль или проволоку. Для этих целей применяют волочильные доски, имеющие ряд постепенно уменьшающихся отверстий. Пруток должен протягиваться постепенно, каждым размером. Поверхность прутка регулярно смазывают мыльным порошком или машинным маслом и периодически отжигают. Разновидностью волочения является калибровка или протягивание гильз на специальных аппаратах. Темы рефератов: 1. Методы воскового моделирования. 2. Штамповка. Область применения. 3. Материалы и инструменты примененияемые при восковом моделировании. 4. Ковка. Области применения. Тестовые задания: 1. Способ обработки металла, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструментов – штампа и пресс-формы: а) ковка б) штамповка в) вальцевание г) волочение д) литье 2. Способ обработки металла, заключающийся в заполнении предварительно изготовленной формы жидким материалом с последующим его затвердеванием: а) ковка б) штамповка в) вальцевание г) волочение д) литье 3. Способ обработки металла, при котором в результате многократного прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданную форму и размеры: а) ковка б) штамповка в) вальцевание г) волочение д) литье 4. Способ обработки металлов с целью получения их в листовой форме: а) ковка б) штамповка в) вальцевание г) волочение д) литье 5. Способ обработки металла, при которой изделия круглого или фасонного профиля протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки: а) ковка б) штамповка в) вальцевание г) волочение д) литье 6. При схеме «бугорок-краевой гребень» обычно нефункционален: а) мезиальный щечный бугорок первого моляра нижней челюсти б) дистальный щечный бугорок первого моляра нижней челюсти в) мезиальный небный бугорок первого моляра верхней челюсти г) дистальный щечный бугорок первого моляра верхней челюсти д) центральный небный бугорок первого моляра нижней челюсти 7. При схеме «бугорок-ямка» обычно нефункционален: а) мезиальный щечный бугорок второго моляра нижней челюсти б) дистальный щечный бугорок второго моляра нижней челюсти в) мезиальный небный бугорок второго моляра верхней челюсти г) дистальный щечный бугорок второго моляра верхней челюсти д) центральный небный бугорок второго моляра нижней челюсти 8. При схеме «бугорок-ямка» дистальный бугорок первого нижнего моляра контактирует с: а) центральная ямка первого моляра б) мезиальная ямка первого моляра в) дистальная ямка первого моляра г) мезиальная ямка второго премоляра д) мезиальная ямка второго моляра 9. При схеме «бугорок-краевой гребень» небный бугорок второго верхнего премоляра контактирует с: а) дистальной ямкой первого премоляра б) мезиальной ямкой первого премоляра в) дистальной ямкой второго премоляра г) мезиальной ямкой второго премоляра д) центральной ямкой первого моляра 10. При схеме «бугорок-краевой гребень» дистальный щечный бугорок второго нижнего моляра контактирует с: а) центральная ямка второго моляра б) мезиальная ямка второго моляра в) дистальная ямка второго моляра г) мезиальный краевой первого моляра д) обычно нефункциональный Основная литература: 1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил. 2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. 3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. 4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016. Практическое занятие №8 Тема занятия: Термическая обработка металлов Цель занятия: Познакомиться с принципами термической обработки металлов. Изучить такие методы, как отжиг, закалка и отпуск металлов. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен: Знать: 1.Задачи термической обработки металлов 2. Области применения обжига металлов 3.Область применения закалки металлов Уметь: 1.Производить термическую обработку металлов 2.Правильно закалять различные виды металлов 3. Производить отжиг металлов различных классов Владеть: 1.Навыками по техники безопасности при термической обработки металлов 2.Навыками по работе при термической обработке металлов 3.Методом закалки металлов в зуботехнической лаборатории Контрольные вопросы по теме занятия: 1. Термическая обработка металлов, ее цели, принцип. 2. Отжиг металлов, его область применения. 3. Закалка металлов, её область применения. Аннотация: Термической обработкой называются процессы, связанные с нагревом и охлаждением металла, вызывающие изменения внутреннего его строения, и в связи с этим, физических, механических и других свойств. В основе термической обработки металлов лежат сложные процессы внутриструктурных преобразований, в результате которых в сплаве исчезают внутреннее напряжение, искажение кристаллической решетки, восстанавливаются физико-механические свойства: снижается твердость, повышается пластичность и вязкость. Термической обработке подвергают сплавы металлов в процессе работы с ними (ковка, штамповка, прокатка, волочение и т. п.) для улучшения обрабатываемости, а также окончательно изготовленные детали с целью придания им требуемых свойств. Как отмечалось, в процессе обработки сплавов в них происходят перемещение кристаллов и искажение пространственной решетки. В результате этих сдвигов сплав становится менее пластичным, приобретает другие свойства: хрупкость и повышенную жесткость, т.е. у металла появляется наклеп. К основным видам термической обработки сплавов металлов относят отжиг, закалку и отпуск. Отжиг — термическая обработка материалов (например, металлов, полупроводников, стекол), заключающаяся в нагреве их до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении. Цель — улучшение структуры и обрабатываемости, снятие внутренних напряжений и т. д. Закалка — термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при медленном охлаждении. Отпуск металлов — термическая обработка закаленных сплавов (главным образом нержавеющей стали), состоящая в нагреве их ниже нижней критической точки, выдержке и охлаждении. Цель — оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Назначение закалки — получение высокой твердости и повышенной прочности. В зависимости от скорости охлаждения показатель твердости может заметно колебаться. Для восстановления у закаленных изделий пластичности и вязкости их нагревают в температурном интервале от 200 до 700 °С, выдерживают и охлаждают. Закалка в лабораторных условиях осуществляется после паяния, когда спаянные детали опускают в холодную воду. Отпуском пользуются редко. Термическая обработка сплавов золота достигается путем нагрева слитка или детали в пламени паяльного аппарата до красного цвета с последующим постепенным охлаждением на воздухе. Термическая обработка деталей из нержавеющей стали для снятия наклепа и повышения механических свойств проводится путем нагрева детали до 1000—1100 °С и последующего охлаждения на воздухе. Темы рефератов: 1. Виды термической обработки металлов. Области применения. 2. Какие свойства металлов изменяются при отжиге, закалке? 3. Техника безопасноти в литейном помещении и ипдивидуальные средства защиты. Тестовые задания: 1. Для предотвращения процессов, происходящих при медленном охлаждении используется: а) Отжиг б) Литье в) Закалка г) Отпуск д) Паяние 2. Наклеп – свойство металла, при котором увеличивается: а) Прочность б) Жесткость в) Вязкость г) Твердость д) Текучесть 3. Закалка применяется после: а) Литья б) Ковки в) Штамповки г) Паяния д) Полимеризации 4. Для снятия внутренних напряжений используется: а) Отжиг б) Литье в) Закалка г) Отпуск д) Паяние 5. Для восстановления у закаленных изделий пластичности и вязкости их нагревают в температурном интервале: а) 200-300°С б) 100-500°С в) 400-800°С г) 200-700°С д) 300-800°С 6. Термическая обработка сплавов золота достигается: а) Нагревом до бела, быстрым охлаждением б) Нагревом до красна, медленным охлаждением в) Нагревом до бела, медленным охлаждением г) Нагревом до красна, быстрым охлаждением д) Нагревом до бела, охлаждение не важно 7. Отпуск металлов в основном применяется для: а) Нержавеющей стали б) Золотых сплавов в) Кобальто-хромового сплава г) Никель-хромового сплава д) Платины 8. Термическая обработка деталей из нержавеющей стали для снятия наклепа и повышения механических свойств проводится путем: а) нагрева детали до 100—110°С и последующего охлаждения на воздухе б) нагрева детали до 500—900°С и быстрого охлаждения в) нагрева детали до 1000—1100°С и последующего охлаждения на воздухе г) нагрева детали до 1000—1100°С и быстрого охлаждения д) нагрева детали до 200—700°С и последующего охлаждения на воздухе 9. Термическая обработка металлов направлена на восстановление: а) Химических свойств б) Механических свойств в) Эстетических свойств г) Технологических свойств д) Клинических свойств 10. Наклеп – свойство металлов, при котором уменьшается: а) Прочность б) Твердость в) Пластичность г) Хрупкость д) Жесткость |