технология макарон2. Учебное пособие для студентов специальности 260202 Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий

• Название: Учебное пособие для студентов специальности 260202 Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий
• Анкор: технология макарон2.doc
• Дата: 28.01.2017
• Размер: 5.4 Mb.
• Имя файла: технология макарон2.doc
• Тип: Учебное пособие; #680
• страница: 14 из 16

Накопитель-стабилизатор Уфимской макаронной фабрики (рис.34). Установка представляет собой группу последовательно расположенных бункеров 2, для загрузки и разгрузки которых установ­лено следующее оборудование: два загрузочных конвейера — наклон­ный 1 и горизонтальный 9, вентиляционная система и сборный кон­вейер 7.

Бункер накопителя представляет собой прямоуголь­ную емкость вместимостью 15 м³, изготовленную из листовой стали толшиной 3 мм. Нижняя часть выполнена в виде двух наклонных плоскостей, образующих по ширине выходную щель, под которой установлен вибролоток с небольшим уклоном. В верхней части каждой секции расположены приемные окна 5, напротив каждого из которых, установлен патрубок воздуховода 3.

Воздух в воздуховод подается центробежным вентилятором Ц4-70 №2.

Для охлаждения продукции, поступающей из сушилок, накопитель оборудован вытяжной вентиляцией, для этого от каждого бункера че­рез отвод 6 и общий воздуховод 4 отсасывается теплый воздух. Общий воздуховод, в свою очередь, подсоединен к центробежному вентилято­ру Ц4-70 №2.

Изделия от сушилки наклонным ленточным конвейером передаются на горизонтальный конвейер. По мере продвижения продукта по конвейеру бункера загружаются через приёмные под действием потока воздуха, поступающего из патрубков воздуховода и направленного перпендикулярно движущимся изделиям. Как только бункера заполнятся, патрубок воздуховода перекрывается шибером и подача воздуха прекращается.

При разгрузки соответствующего бункера открывается шибер разгрузочного устройства и включается вибролоток 8. Продукция с вибролотка ссыпается на сборный конвейер, который перемещает её к автовесам для взвешивания и последующей упаковки.


Рис. 34. Бункерный накопитель-стабилизатор Уфимской макаронной фабрики:

1- наклонный конвейер; 2 - бункер;3,1 -воздуховод; 5 - окно; 6 - отвод; 7 - сборный конвейер;

8-вибролоток; 9 - горизонтальный конвейер
Конвейерный накопитель-стабилизатор Б6-ЛОВ (рис.35) Накопитель-стабилизатор Б6-ЛОВ состоит из наклонного ленточно­го конвейера загрузки 3, двух ленточных конвейеров 1 с приводным механизмом, конвейера 8 выгрузки с приводным механиз­мом и вентиляционной системы 2.



Рис.35.Накопитель – стабилизатор Б6 – ЛОВ
Каркас стабилизатора секционный, сборный, из уголковой профили­рованной стали, облицован со всех сторон металлическими панелями.

С торцовой стороны каркаса под углом 45° установлен наклонный ленточный конвейер. В качестве конвейер­ной ленты служит нейлоновая сетка шириной 1750 мм, поперек которой по всей длине закреплены поперечные планки 10, не позволяющие про­дукту сползать вниз. Привод наклонного конвейера осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. Скорость движения ленты конвейера 0,2 м/с.

Подача изделий от сушилок на транспортеры накопителя осуществляется наклонным транспортером 3, выполненным из такой же нейлоновой ленты, но имеющим поперечные планки для предотвращения сползания изделий. Скорость движения ленты загрузочного транспортера 0,2 м/с, что обеспечивает высоту слоя продукта на лентах транспортеров накопителя до 600 мм.

С наклонного транспортера продукт переключением заслонки 2 по наклонным перфорированным металлическим листам загружается на верхний или нижний ярус-накопителя.

Положение заслонки изменяют вращением штурвала 4. Через перфорированные листы в стабилизатор-накопитель вентилятором нагнетается воздух. С транспортеров накопителя стабилизированные изделия по наклонным спускам попадают на поперечный транспортер 8 с прорезиненной лентой шириной 500 мм. Разгрузка транспортёров накопителя ведётся при скорости движения их лент 0,063 м/мин.
Виброохладители
Высокая температура продукта (40-45°С), выходящего из паро­вых ковейерных сушилок типа СПК-45, приводит к необходимости их интенсивного охлаждения до температуры воздуха в упаковочном от­делении. Такой способ охлаждения осуществляется в виброохладителях различных конструкций, имеющих значительно меньшую вместимость чем стабилизаторы-накопители.

Полочный виброохладитель (рис. 36). Виброохладитель представляет собой камеру 5, прикрепленную в нижней части к двум осям, на концах которых укреплены подшипники 12 качения. Они опираются на раму 11, изготовленную из уголковой стали.

Внутри камеры ступенчато расположены девять перфорированных металлических полок 4. К выходной части камеры прикреплен лоток 15, в днище которого находится блок постоянных магнитов 13для улавли­вания металлических примесей, и кронштейн 14,на котором размещает­ся тара. Торцовое отверстие камеры перекрывается заслонкой с помощью зубчатой передачи 2 и рукоятки 1.

Возвратно-поступательное движение камера получает от электродвигателя через клиноременную передачу 9, эксцентрик и шатун 10.

Работа виброохладителя заключается в следующем. Изделия направ­ляются в приемную часть 6вибрирующей камеры и постепенно заполня­ют ее внутренний объем над перфорированными полками. Воздушный поток от центробежного вентилятора 7 подается в нижнюю часть каме­ры, проходит сквозь отверстия полок и постепенно охлаждает изделия. Отработавший теплый воздух выходит из камеры через патрубок 3.



Рис. 36. Полочный виброохладитель:

1 - рукоятка; 2 -зубчатая передача; 3 - патрубок; 4 - полка; 5 - камера; 6 -приемная часть камеры; 7 - вентилятор;

8 - электродвигатель 9 - клиноременная передача; 10 - шатун; 11 - рама; 12 -подшипник; 13 - магнит;

14 - кронштейн; 15 -лоток
Продолжительность охлаждения продукта 10-15 мин. Для заполнения установленной на кронштейне тары открывают с помощью рукоятки 1 шибер, при этом имеется возможность регулировать количество выходящего продукта. Производительность - 500 кг/ч.

Шахтный виброохладитель (рис.37) состоит из бункера-охладителя 7, вибрационного конвейера с механизмом привода. Каркас 10 сварной из стального уголка укреплен на специальной массивной подставке из швеллера. Бункер-охладитель имеет форму параллелепипеда, две боковые узкие стенки его закрыты металлическими листами, две широкие имеют шибера 6, направленные внутрь с углом наклона 30°. На одной из боковых стенок закреплен патрубок 9, соединенный с воздуховодом центробежным вентилятором. Вибрационный конвейер представляет собой лоток 13 и прикреплен к каркасу (угол наклона 3°) с помощью четырех пластинчатых пружин. В конце лотка имеется окно 3 размером 250х350 мм, закрытое штампованным ситом (ячейка 2 мм). Под ситом установлен блок 2 постоянных магнитов. На боковой стенке лотка имеется заслонка для предотвращения выхода продукта. Движение заслонки осуществляется с помощью рукоятки 4 и зубчатой передачи 5.

Привод лотка — от электродвигателя через клиноременную передачу, эксцентрик и шатун 11. От этого же привода через клиноременную передачу 12 и эксцентрик 14 осуществляется возвратно-поступа­тельное движение площадки 1.

Продукт поступает в виброохладитель через отверстие 8 и охлаждается только при заполненном бункере. Воздух для охлаждения продукта направляется сквозь его слой и через боковые шибера продувается с помощью центробежного вентилятора. Отработавший воздух направляется для очистки в циклон.

Рис. 37. Шахтный виброохладитель:

1 - площадка; 2 - блок магнитов; 3 -окно; 4 - рукоятка; 5 - зубчатая передача; б - шибер. 1 - бункер-охладитель; 8 - загрузочное отверстие; 9 - патрубок; 10 -каркас; 11 — шатун; 12 - клиноременная передача; 13 -вибрационный лоток; 14 – эксцентрик
При движении продукта по лотку через сетку улавливаются металлические примеси.

Загрузка изделий осуществляется в ящики или мешки.

Для лучшего уплотнения продукта в таре площадка 1 совершает возвратно-поступательное движение от общего привода.

В случае установки мешка в площадке имеется углубление, а верхний край мешка закрепляется на конце лотка с помощью фиксатора.

Пропускная способность виброохладителя 1250 кг/ч.
Накопители-стабилизаторы для длинных макаронных изделий
Накопитель-стабилизатор Б6-ЛМГ (рис.38) предназначен для стабилизации, охлаждения продукции до температуры упаковочного отделения и накаплива­ния ее во время работы линии в ночную смену.

Представляет собой однокамерный туннель, где на шести ярусах размещаются бастуны с высушенными изделиями.

Каркас накопителя-стабилизатора конструктивно выполнен аналогично каркасам сушилок. Внутри и снаружи на каркасе установлены следующие сборочные единицы: привод конвейера подъема бастунов, шесть цепных конвейеров, каждый с индивидуальным механизмом привода, привод съема бастунов, обшивка стабилизатора внутренняя и наружная.

Конвейер подъема бастунов 1 состоит из двух параллельных цепей с закреплёнными на них зубъями, несущих бастуны с изделиями 3. Он осуществляет передачу бастунов с нижнего яруса окончательной сушилки на любой ярус стабилизатора. Привод его осуществляется от привода вертикального перемещения гребенок камеры окончательной сушки через два конических редуктора 9. Скорость движения конвейера 0,063 м/с.

При подходе к заданному ярусу планки механизма распределения 2 снимают бастун с конвейера подъема, и он своими цапфами соскальзывает на цепи конвейера яруса и фиксируется на цепях через шаг 25,4 мм с помощью специальных звездочек. Всего на одном ярусе находится 651 бастун с изделиями. Каждый цепной конвейер яруса приводится в движение от индивидуального привода.

Работа яруса на загрузку осуществляется автоматически с помощью конечных выключателей и поступающих бастунов из окончательной сушилки. Заполнение яруса бастунами контролируется конечными выключателями с подачей звукового и светового сигналов. Конструкция накопителя-стабилизатора позволяет осуществлять загрузку и разгрузку любого яруса по выбору.

В конце накопителя имеется вертикальный цепной конвейер 4 съема бастунов, на осях цепей которого через шаг 648 мм закреплены люльки 5 для бастунов. Люльки свободно вращаются в осях и из любого положения самопроизвольно возвращаются в свое рабочее положение за счет смещения центра тяжести. Конвейер приводится в движение от электродвигателя 8 через клиноременную передачу и червячный редуктор 7.


Рис. 38. Кинематическая схема конвейерного стабилизатора-накопителя Б6-ЛМГ

После заполнения яруса бастунами, цапфы в конце конвейера соскальзывают в специальные ловушки 6, откуда подхватываются люльками конвейера съема бастунов и подаются на машину для съема и резки изделий.

Изделия, висящие на бастунах, на выходе из камеры проходят щетку, которая удаляет с продукта мучель и крошку. Порожние люльки разгрузочного конвейера возвращаются в камеру для приема очередных бастунов. Длительность цикла выдачи бастуна 5-10 с.

Привод разгрузочного механизма имеет самовыключающееся устройство, которое срабатывает при перегрузке и предохраняет механизмы узла от поломки.

Накопитель-стабилизатор не оснащён обогревательными приборами и системой вентиляции, и имеет только изолирующие стенки, поэтому в камере эадерживается постоянный микроклимат.

Для исключения влияния окружающего воздуха на режим хранения изделий так же, как и сушилки, устанавливается в помещении с технологическим кондиционированием воздуха с круглогодичными параметрами, температура воздуха 25-28 ^о С и относительная влажность воздуха 60-65%

Накопитель-стабилизатор Б6-ЛМВ отличается от предыдущего тем, что его корпус короче на 3980 мм, вследствие чего вместимость уменьшена на 958 бастунов.
2.6 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПАКОВКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Основным оборудованием упаковочных отделений макаронных предприятий являются машины для автоматической и полу­автоматической фасовки изделий в мелкую тару - фасовочные машины.

При упаковке макаронных изделий в крупную тару насыпью применяются напольные (почтовые) циферблатные весы, а для более плотного заполнения ящиков - вибростолы.

Для перемещения упакованной в ящики или крафт-мешкипродукции на склад используются ленточные или роликовые транспортеры, вилочные электропогрузчики, грузовые лифты и механизированные спуски, подобные применяемым на складах муки.
Машины для фасовки коротких макаронных изделий
Полуавтомат АП-1Д. Полуавтомат предназначен для изготовления коробок из картонных заготовок, заполнения коробок отвешенными пор­циями короткорезаных изделий и запечатывания коробок.

Полуавтомат АП-1Д (рис.39) состоит из следующих основ­ных частей: механизма для изготовления коробок, фасовочно-упаковочного устройства и дозирующих весов 7.



Рис. 39. Полуавтомат АП-1Д для фасовки коротких изделий
Механизм для изготовления коробок расположен в перед­ней части полуавтомата. Он состоит из магазина 1 для загото­вок коробок, вакуум-насоса с присосами, механизма 2для на­несения клея на заготовки и пакетировочной карусели 3. Коробки изготавливаются из заранее отпечатанных и просе­ченных заготовок из коробочного картона. Наружные размеры коробки 122х80х210 мм.

Заготовки картонных коробок укла­дывают стопкой в магазин, откуда рычаг с пневматическими присосами отделяет верхнюю заготовку от стопы и подает ее к механизму нанесения клея. Клей, наливаемый в ванну, нано­сится на боковой и нижний клапаны заготовки коробки с по­мощью вращающегося сектора.

Проклеенная заготовка подается на пакетировочную кару­сель, которая имеет 8 форм (болванок), жестко закрепленных на крестовине, насаженной на вертикальный вал карусели.

За­готовка поступает на болванку карусели, где при помощи двух боковых и одного верхнего рычагов ей придается форма ко­робки с открытыми торцами. Вращение карусели происходит периодически.

При повороте карусели на один шаг с помощью рычага закрываются узкие и правая широкая створки дна ко­робки, затем его левая широкая створка, после чего дно прижи­мается к болванке и на него ставится клеймо. После подсушки клея дно коробки прижимается хлопушкой.

Фасовочно-упаковочное устройство состоит из карманов 4 и осуществляет перенос коробок на одни шаг с фиксацией их в местах остановки.

На станине фасовочно-упаковочного устрой­ства в технологической последовательности смонтированы: встряхивающий механизм, механизм загиба верхних узлов ство­рок коробки, механизм контроля наличия в кармане коробки, механизм 5нанесения клея на верхнюю правую широкую створку коробки, механизм заделки верхних широких створок, счетчик импульсов, подсушивающая плита, транспортер 6и стол готовой продукции.

Склеенная на карусели пустая коробка, поворачиваясь из го­ризонтального положения в вертикальное, попадает в первый карман упаковочно-расфасовочного устройства. Во втором кар­мане коробка наполняется порцией отвешенного продукта. Взвешивание производится одной из трех работниц, поэтому машина и называется полуавтоматом. В третьем, четвертом и пятом карманах путем встряхивания коробки происходит уплот­нение насыпанных в коробку изделий, а в последних четырех — закрывание и заклеивание верхних створок коробки.

Заполненная и заклеенная коробка попадает на выводной транспортер, ленты которого зажимают нижние и верхние торцы коробок, обеспечивая таким образом надежное их склеи­вание. Этот же транспортер подает готовые коробки на стол го­товой продукции. Производительность полуавтомата АП-1Д составляет до 30 коробок в минуту развесом по 600—700 г (для вермишели и лапши) или по 1000 г (для суповых засыпок).

Автомат Т1-АП-ЗД (рис.40). Предназначен для непрерывной фасовки и упаковки коротких макаронных изделий в картонные коробки с использованием картонных просечённых заготовок, предвари­тельно склеенных по продольному шву.
Рис. 40 Автомат Т1-АП-ЗД для фасовки коротких изделий
Автомат Т1-АП-ЗД состоит из основной машины и автоматических весов.

Основная машина изготавливает картонную коробку из за­готовки, предварительно склеенной по продольному шву, обес­печивая прием взвешенной порции изделий в коробку, уплотне­ние ее и запечатывание заполненной изделиями коробки.

Ос­новная машина состоит из магазина 5заготовок коробок, авто­матических весов 3, цепного транспортера 1 с карманами, на­сыпной карусели 2, транспортера готовой продукции 6 и элек­трошкафа управления 4.

Автомат работает следующим образом (рис.41). Пачка заготовок коробок (І) закладывается в магазин между боковыми направляющими.

Вакуум-присосы механизма раскрытия захватывают заготовку и переносят ее из магазина в карман цепного транспортера, где заготовка при помощи механизма по­дачи вводится в карман и окончательно раскрывается, прини­мая форму параллелепипеда (II).




Рис. 41 Схема процесса изготовления коробок и заполнения

их продуктом на автомате Т1-АП-3Д
Цепной транспортер представляет собой цепь, на которой через каждые 12 звеньев закреплены карманы.

При движении коробки к насыпной карусели, расположен­ной под весами, нижние широкие створки коробки находят на направляющие и раскрываются, а узкие закрываются (III) (задняя — вертушкой, передняя — шиной).

На раскрытые ши­рокие створки коробки вращающимся валиком наносится клей (IV), после чего они последовательно закрываются (V) и ко­робка подается под воронку насыпной карусели (VI). При этом верхние узкие створки отклоняются шиной на некоторый угол, что создает возможность правильного захода воронки насып­ной карусели в коробку.

Для этой же цели установлена неподвижная направляющая, которая раскрывает верхнюю широкую створку коробки перед установкой её под воронку насыпной карусели.

Раскрытые коробки подаются к дозирующему устройству с двумя весовыми головками, которые автоматически отвешивают заданные дозы изделий. Отвешенная доза изделий высыпается из весов в промежуточную воронку. Для лучшего заполнения коробки шина, по которой она перемещается, совершает колебательные движения с большой частотой (VІІ).

При дальнейшем продвижении коробки с засыпанными изделиями она продвигается между барабаном и прижимным роликом, которые наносят на её широкую наружную створку клеймо (VІІІ) – дату выработки и номер смены. Далее происходит закрытие верхних створок коробки при помощи вертушки, шин и клеенамазывающих валиков, аналогичных по своему назначению механизмам закрытия нижних створок коробок (ІХ-ХІ). Одновременно счётчик автомата отсчитывает количество пройденных коробок.

После закрытия верхних створок коробки выталкиваются из карманов на транспортёр готовой продукции, где группируются по четыре штуки.

Над транспортёром готовой продукции смонтирован другой ленточный транспортёр, который прижимает верхние клапаны коробки (ХІІ). За время нахождения коробки на транспортёре готовой продукции обеспечивается надёжное схватывание клея.

Производительность автомата Т1-АП-3Д составляет до 30 коробок в минуту, масса отвешиваемой дозы – от 400до 700г.