Ххх. Учебное пособие Капранов Б. И., Коротков М. М., Короткова И. А. Издательство Томского политехничекого университета 2004
Скачать 4.67 Mb.
|
3.2. Классификация преобразователей и основные требования предъявляемые к нимПреобразователи для приборов неразрушающего контроля классифицируют по ряду признаков. По способу акустического контакта твердотельной части преобразователя (протектора, призмы) с контролируемым объектом различают: контактные преобразователи, которые прижимаются к поверхности изделия, предварительно смазанной жидкостью (маслом, глицерином и т. п.); в некоторых случаях слой жидкости заменяют эластичным материалом (эластичным протектором); иммерсионные преобразователи, между поверхностью которых и изделием имеется толстый слой жидкости (толщина этого слоя во много раз превышает длину волны); при этом изделие целиком или частично погружают в иммерсионную ванну, используют струю воды и т. д.; контактно-иммерсионные преобразователи, которые имеют локальную иммерсионную ванну с эластичной мембраной, контактирующей с изделием непосредственно или через тонкий слой жидкости; щелевые (менисковые) преобразователи, между поверхностью которых и изделием создается зазор порядка длины волны ультразвука; жидкость в зазоре удерживается силами поверхностного натяжения; преобразователи с сухим точечным контактом, имеющие шарообразную поверхность, плотно соприкасающуюся с изделием; площадь соприкосновения 0.01 - 0.5 мм2; бесконтактные преобразователи, возбуждающие акустические колебания в изделии через слой воздуха (воздушно-акустическая связь) с помощью электромагнитно-акустических и оптико-тепловых эффектов; чувствительность этих преобразователей в десятки тысяч раз ниже чувствительности других преобразователей, поэтому они не нашли широкого практического применения. Использование контактных преобразователей с эластичным протектором, а также щелевых, контактно-иммерсионных и бесконтактных преобразователей позволяет снизить требования к чистоте поверхности контролируемого изделия. По способу соединения преобразователей с электрической схемой прибора можно выделить: совмещенные преобразователи, которые соединяются одновременно с генератором и усилителем прибора и служат как для излучения, так и приема ультразвука; раздельные преобразователи, состоящие из излучателя, соединенного с генератором прибора, и приемника, соединенного с усилителем; раздельно-совмещенные преобразователи, состоящие из излучающего и приемного элементов, конструктивно связанных между собой, но разделенных электрическим и акустическим экранами. По направлению акустической оси преобразователя подразделяют на: прямые, излучающие волны нормально к поверхности изделия; наклонные. Раздельно-совмещенные преобразователи называют нормальными или наклонными, в зависимости от направления их общей акустической оси, соответствующей направлению максимальной чувствительности таких преобразователей. Преобразователи с переменным углом наклона позволяют изменять угол ввода лучей. По форме акустического поля различают: плоские преобразователи с пьезопластиной плоской формы, у которых форма акустического поля зависит от формы электродов, поляризации пьезопластины и т. п.; фокусирующие преобразователи, обеспечивающие сужение акустического поля в некоторой области контролируемого объекта; широконаправленные (или веерные), излучающие пучок расходящихся лучей; фазированные решетки (мозаичные преобразователи), представляющие собой плоский преобразователь, состоящий из ряда отдельно управляемых элементов; подавая различные по фазе и амплитуде сигналы на эти элементы, можно изменять направление излучения (т. е. угол ввода), добиваться фокусировки или расфокусировки, устранять боковые лепестки. По ширине полосы рабочих частот выделяют узкополосные и широкополосные преобразователи; к первому типу условно относят преобразователи с шириной полосы пропускания меньше одной октавы, а ко второму - с шириной полосы пропускания больше одной октавы (отношение максимальной частоты к минимальной больше двух); широкополосности можно достигнуть, если сделать пьезоэлемент переменной толщины, включить в конструкцию несколько активных (т. е. из пьезоэлектрических материалов) и пассивных (непьезоэлектрических) слоев, использовать толстый пьезоэлемент, излучающий только своей поверхностью (остальная часть пластины служит просто волноводом); в зависимости от способа достижения широкополосности различают преобразователи переменной толщины, многослойные преобразователи и толстые, или апериодические, преобразователи. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭХО-МЕТОДОМСовременные дефектоскопы комплектуют обычно целым набором излучателей и приемников ультразвуковых волн. Они отличаются по ряду признаков: по способу контакта с изделием различают – контактные, щелевые, иммерсионные преобразователи; по направлению УЗ колебаний к поверхности изделия – прямые и наклонные; по способу соединения с дефектоскопом – раздельные (один элемент выполняет роль излучателя, другой – приемника), совмещенные (один и тот же элемент выполняет функции излучателя и приемника). Кроме того существуют специальные преобразователи: фокусирующие, широкозахватные, для контроля по грубой поверхности, с переменным углом ввода. Рассмотрим устройство основных типов преобразователей. Прямые преобразователиКонтактного типа для работы по совмещенной схеме. В отечественных преобразователях пьезопластина обычно изготавливается из ЦТС. В преобразователях фирмы «Крауткремер» пьезоплпстину изготавливают из кварца, хотя в последнее время часто применяют пьезокерамику. Применение кварца, обладающего низкой чувствительностью, объясняется его высокой стабильностью и равномерностью излучения всех элементов пластины. Толщину пьезопластины делают равной половине длины волны. Примеры практических конструкций приведены на рис. 2. Рис. 2 Пластина 1 соединяется с кабелем и дефектоскопом проводниками 5, 7. Обычно один электрод соединяется с корпусом, который заземляеется. В преобразователе «Снежинка» в демпфере размещают катушку индуктивности контура пьезопластины. Иногда даже внутри преобразователя помещают предусилитель. В преобразователе «Крауткремер» катушку индуктивности монтируют в разъеме кабеля, подсоединяемого к преобразователю. Преобразователь ИЦ – 1 предназначен для работы с дефектоскопом, в котором катушки индуктивности размещены в приборе. Пьезопластину приклеивают к демпферу 2. В преобразователе ИЦ – 1 демпфер изготовлен из эпоксидной смолы. В его часть, прилегающую к пластине, вводят порошок вольфрама или свинца в пропорции 1:12 (по массе). Это повышает характеристический импеданс демпфера и увеличивает широкополосность преобразователя. Протектор 3 преобразователя должен обладать высокой износоустойчивостью, обеспечивает высокую чувствительность преобразователя и стабильность акустического контакта с изделием. В преобразователе «Снежинка» используют металлокерамический протектор. Он удовлетворяет лишь первым двум условиям. Протектор преобразователя ИЦ-1 изготавливают из материала с повышенным затуханием ультразвука – эпоксидной смолы с металлическим (обычно бериллиевым) наполнителем или из лигнофоля – прессованной древесины. Это повышает стабильность акустического тракта, однако износостойкость такого протектора значительно хуже, чем металлокерамического. В преобразователе «Крауткремер» протектор выполнен из эластичного материала типа полиуретана. Он обладает большим поглощением звука, может деформироваться и до некоторой степени облегать неровности поверхности изделия, что повышает стабильность акустического контакта. Такой преобразователь позволяет контролировать изделия с неровностями поверхности до 0,2 мм без смазки жидкостью. Однако он не может скользить по поверхности изделия. Для сканирования его нужно отрывать и вновь плотно прижимать к поверхности, что сильно замедляет процесс контроля. Большое затухание в протекторе снижает чувствительность примерно на 20 дБ. Размеры пьезопластины выбирают с учетом поля излучения – приема. Увеличение ее диаметра сужает диаграмму направленности в дальней зоне, но в то же время увеличивает протяженность ближней зоны, где выявление дефектов затруднено из-за наличия максимального и минимального сигнала. Целесообразно применять маленькие преобразователи для контроля тонких изделий и большие – для контроля изделий больших толщин. В серийных преобразователях отечественных дефектоскопов отношение диаметра пьезопластины к длине волны в стали В других странах обычно применяют пьезопластины большего диаметра Максимальный диаметр пластин может достигать 50 – 100 мм. Наклонные преобразователиОтличаются от прямого наличием наклонной призмы (рис. 3). Рис. 3 Пьезоэлемент излучает в призму продольные волны, которые на гарнице призмы с изделием преломляются и трансформируются в поперечные. Не вошедшая в изделие часть ультразвуковой энергии попадает в ловушку и гасится в ней. Демпфер в наклонных преобразователях либо отсутствует, либо его делают из материала с малым акустическим сопротивлением (т.к. здесь нет идущей в направлении к пластине отраженной волны). Пьезопластину прижимают к призме через слой масла или приклеивают к ней. Призму чаще всего делают из оргстекла. Угол падения луча или преломляющий угол выбирают таким, чтобы в изделии возникали только поперечные волны. Это условие выполняется в интервале между первым и вторым критическими углами. Особенное внимание уделяют на то, чтобы не возбуждалась поверхностная волна, т.к. она вызовет появление интенсивных ложных сигналов от неровностей поверхности изделия. Для этого необходимо выполнить условие где - длина волны в материале призмы; 2а – диаметр пластины; - угол падения, при котором возбуждается поверхностная волна. Для пары оргстекло – сталь при угол выбирают в пределах 28,5 – 550. При этом, согласно закону синусов, в стали будут возбуждаться поперечные волны под углами . Если возникает задача возбуждения волны в изделии под меньшими углами преломления, угол падения выбирают меньше первого критического и используют продольную преломленную волну. Чтобы поперечная волна на мешала контролю, следует отступить от первого критического угла на 4 и более градусов в меньшую сторону. Например, для пары оргстекло – сталь при угол преломления продольной волны будет 450, а поток энергии продольной волны в два раза больше потока энергии поперечной волны. Наклонные преобразователи с возбуждением продольных волн используют часто для контроля сварных швов. Выбирая соответствующие углы наклона, с помощью наклонных преобразователей возбуждают поверхностные, поверхностно-продольные волны и различные моды волн в пластинах и стержнях. При конструировании призмы обращают внимание на то, чтобы отраженные от поверхности призма-изделие волны попадали в ловушку, а не на пьезопластину. Для улучшения гашения ультразвуковых волн в ловушке ее грани иногда делают ребристыми или в ловушке сверлят много мелких отверстий. Раздельно-совмещенные преобразователи Представлены на рис. 4. Рис. 4 Излучатель 1 и приемник 3 таких преобразователей разделены электрическим и акустическим экраном 2. В то же время они объединены конструктивно корпусом 4. Акустическая и электрическая изоляция должны быть такими, чтобы зондирующий импульс практически не попадал в приемник. Варьируя углами призм 5, 6 (от 0 до 100), высотой и расстоянием между ними и размерами пьезоэлементов, можно изменять минимальную и максимальную глубину прозвучивания, уменьшать мертвую зону до 1 – 2 мм. Можно даже обеспечить постоянную чувствительность к дефектам при различном расстоянии от поверхности. Раздельно-совмещенному преобразователю свойственен специфический вид помех, связанный с передачей сигнала от излучателя к приемнику с помощью поверхностных волн. Раздельно-совмещенные преобразователи применяют также как вариант наклонного преобразователя. В этом случае призмы выполняют таким образом, чтобы обеспечить большой угол наклона общей оси преобразователя и значительно меньший (от 0 – 100) угол встречи осей излучателя и приемника. Для возбуждения и приема поверхностно-продольных (головных) волн применяются преобразователи только раздельно-совмещенного типа, т.к. большой уровень помех в призме полностью маскирует полезные сигналы при включении преобразователя по совмещенной схеме. Используются два типа таких преобразователей (рис 2.12, б, в). Преобразователь типа – рис. 2.12, б позволяет контролировать участок вдоль поверхности протяженностью до 50 мм из одного положения, но обладает высоким уровнем помех. Преобразователь типа – рис. 2.12, в имеет низкий уровень помех и локализованную зону контроля. С его помощью можно обнаруживать дефекты диаметром 2 мм нарасстоянири 5 – 20 мм вдоль поверхности и глубине 5 – 6 мм. Иммерсионные преобразователи Преобразователи, предназначенные для контроля изделия, помещенного в иммерсионную ванну, отличаются от прямых контактных преобразователей тем, что имеют повышенный характеристический импеданс демпфера. Протектор обычно изготавливают из эпоксидной смолы толщиной , равной четверти длины волны. Он обеспечивает просветление границы пьезоэлемента – иммерсионная жидкость и гидроизоляцию пластины. Важное достоинство иммерсионного способа – высокая стабильность акустического контакта. В связи с этим предложены различные конструкции преобразователей, сохраняющие иммерсионную жидкость в месте контакта – локально-иммерсионные преобразователи. Одна из конструкций (рис. 5, а) использует для обеспечения акустического контакта непрерывно истекающую струю жидкости. Рис. 5 Если такой преобразователь расположен сверху над изделием, то расход жидкости будет велик. Поэтому обычно его располагают снизу. При слабом напоре на открытой поверхности жидкости образуется выпуклый мениск и жидкость почти не вытекает. Такие преобразователи используются с пьезопластинами малого диаметра. Для пьезопластин большого диаметра разработаны локальные иммерсионные ванны с тонкой эластичной мембраной – рис. 5, б, препятствующей вытеканию жидкости и довольно хорошо облегающей неровности поверхности. Мембрану изготавливают из маслостойкой резины или полиуретана, характеристический импеданс которых близок к импедансу воды. Благодаря этому эхо-сигнал от границы мембрана-жидкость практически отсутствует. Из других типов преобразователей, используемых в промышленных дефектоскопах можно отметить: Широкозахватные преобразователи Прямоугольные, сильно вытянутые пьезопластины; мозаичные преобразователи, состоящие из ряда электрически связанных пьезоэлементов. Преобразователи для контроля при высоких температурах Для температур до 400 – 6000С удается подобрать пластмассовые теплостойкие материалы для акустических задержек и силиконовые смазки, обеспечивающие возможность сохранения обычной схемы контроля. В качестве пьезопреобразователя для температуры до 3000С используют специальные сорта ЦТС, до 5000С – кварц, а до 10000С – ниобат лития. |