Главная страница

УЧЁТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ. УЧЁТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИ. Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции предприятия про мед. Закись


Скачать 2.49 Mb.
НазваниеУчёт затрат и калькулирование себестоимости продукции предприятия про мед. Закись
АнкорУЧЁТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Дата16.01.2023
Размер2.49 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаУЧЁТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИ.doc
ТипАнализ
#888661
страница8 из 24
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   24

Эк=[(Рп1-Рп2)*Ц1+(Рэ1-Рэ2)*Ц2]*А-3, (3.1.)


Эк=[(4,40-3,80)*167)+(1,125-1,1)*704]*386860–2725 = 192 768 руб.

На 1 тонну МЗА 116,16 рублей.

3.Наименование мероприятия – перевод производства МЗА на выпуск продукции в крупнотоннажных емкостях с дальнейшей доставкой в регионы массового потребления, сливом и расфасовкой в мелкую тару.

Цель мероприятия – улучшение системы продаж и расширение существующего рынка сбыта, снижение издержек производства, повышение рентабельности продукции, увеличение производства продукции.

Таблица 3.2.

Планируемые объемы и цены реализации МЗА по годам:




2007

2008

2009







Объем МЗА всего, тн/год

1650-1700

1600-1700

1600-1700







В т.ч. в баллонах

90

90

90







в цистернах

50

50

50







Цена МЗА, руб/кг
















В баллонах

20-21

20-21










В цистернах

14-15

14-15










Необходимый объем финансирования – 14 500 000 рублей.

На данный момент отгрузка МЗА производится в 10-л баллонах.

Если производить смешанную отгрузку МЗА

1100 тн/год - в баллонах

600 тн/год – в крупнотоннажных емкостях по указанным выше объемам и ценам, выполнив ряд мероприятий, определенных программой реорганизации производства, то ежегодная прибыль - около 123 000 рублей. Капитальные затраты 14 500 000 рублей окупятся в течение семи лет.

Результаты расчетов 3 мероприятия:

Годовой объем, т

Цена,руб/т

Реализация выпуска,т.руб

Себестоимость выпуска, т.руб.

Капит. затраты

Прибыль, т.руб.

цист

бал

Цист.

Бал.

Цист.

Бал.

Цист.

Бал.







600

1100

14000

20000

8400

22000

8360

21917

14500

123

Для подсчетов величины резервов используется ряд способов:

- прямого счета,

- детерминированного факторного анализа,

  • функционально-стоимостного анализа,

  • математического программирования и т.д.

Существенную помощь при подсчете резервов оказывает формализация показателей. Этот способ применяется в тех случаях, когда исследуемый результативный показатель можно представить в виде кратной модели.

Это может осуществляться двумя способами.

1.Выявляются резервы формальными методами, затем разрабатываются мероприятия, которые позволяют освоить выявленные резервы.

2.Разрабатываются мероприятия, потом подсчитываются резервы.

Наиболее обоснованным является второй способ подсчета резервов, в основу которого положены конкретные мероприятия с учетом реальных возможностей предприятия. В данном случае для подсчетов резервов необходимо объем дополнительного мероприятия умножить на фактический или возможный эффект, получаемый на единицу этого мероприятия. Такой неформальный подход к выявлению резервов позволяет более точно определить их величину. Но для этого нужна предварительная оценка окупаемости каждого мероприятия.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты, сумма постоянных не изменяется в результате снижения себестоимости.

Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Также можно применить способ сравнения для подсчета величины резервов в тех случаях, когда потери ресурсов или возможная их экономия определяются в сравнении с плановыми нормами или с их затратами на единицу продукции на передовых предприятиях. Резервы увеличения производства продукции за счет недопущения перерасхода ресурсов по сравнению с нормами определяются так:

РVвп = , где (3.2.)

Урф,Урпл – соответственно фактическая и плановая нормы расхода,

ВПф – фактический объем производства.

Плановые нормы расхода на полуфабрикаты собственного производства за 2007 год превышают фактические. Можно рассчитать резерв увеличения объема производства за счет этой экономии. Данные для расчета приводятся в отчетной калькуляции за 2007год.

РVвп = = 95 тонн.

Резерв повышения объема производства составляет 95 тонн.

Рассчитанный резерв является условным, поскольку нормы, которые служат базой сравнения, являются не всегда оптимальными. Если нормы затрат ресурсов на единицу продукции увеличить, то перерасход ресурсов уменьшится или вместо перерасхода может быть экономия (как получилось в данном случае) и, наоборот, если нормы понизить, то возрастает перерасход.

Приложение Б

Анализ затрат по статьям калькуляции

Наименование статьи

2005г.

2006г.

2007г.

Отклонение

2006/2005

2007/2006

Сумма,

руб.

Уд.

вес, %

Сумма,

руб.

Уд.

вес, %

Сумма,

руб.

Уд. вес, %

руб.

%

руб.

%

Объем производства, тн.

388074,4

 -

387411



386860



-

-

-

-

Топливо и энергия

440371773

67

504797485

69,1

614033262

70,37

64425712

2,10

109235777

1,27

Вспомогательные материалы

5 409 998,00

0,8

6 082 523,00

0,83

11 931 126

1,37

672525

0,03

5848603

0,54

Возврат

20364497

3,1

15551738

2,13

40298224

4,62

-4812759

-0,97

24746486

2,49

Итого сырье и материалы за вычетом возвратных отходов

425 417 274

64,7

495 328 270

67,82

585 666 164

67,12

69910996

3,12

90337894

-0,7

Энергозатраты на технологию

52770766

8

56853951

7,78

63576942

7,29

4083185

-0,22

6722991

-0,49

Основная зарплата

5384888

0,82

6264307

0,86

7825367

0,9

879419

0,04

1561060

0,04

Обязательные отчисления

1762937

0,27

1947158

0,27

2066494

0,24

184221

-

119336

-0,03

Расходы на содержание оборудования

59187690

9

68 235 635

9,3

81770208

9,4

9047945

0,30

13534573

0,1

Общепроизводственные расходы

11912694

1,8

13 828 065

1,9

16165743

1,9

1915371

0,10

2337678

0

Прочие расходы

34 399 251

5,2

3069755

0,4

19 280 009

2,2

-3,1E+07

-4,80

16210254

1,8

Производственная себестоимость

590 835 500

89,9

645 527 141

88,4

776 350 927

89

54691641

-1,50

130823786

0,6

Коммерческие расходы

66 401 599,70

10,1

84 825 243

11,6

96265316

11

18423643

1,50

11440073

-0,6

Полная себестоимость

657 237 099,70

100

730 352 384

100

872 616 243

100

73115284

-

142263859

0

В том числе: переменные расходы

456779784,3

69,5

511246668,8

70,0

599487358,9

68,7

54466885

111,9%

88240690,1

117,3%

постоянные расходы

200 457 315,41

30,5

219 105 715

30,0

273 128 884

31,3

18648400

109,3%

54023168,9

124,7%


Таблица 1.

Ведомость учета затрат на производство за _____________________г.

Наименование продукции

Остаток незавершенного производства

Затраты за отчетный месяц



Списание затрат по браку по текущим нормам



Списание результатов инвентаризации незавершенного производства

Списание затрат на выпуск продукции

Фактическая себестоимость

Остаток незавершенного производства на конец месяца по норме

Наименование статей расходов

По текущим нормам

По изменениям норм

По текущим нормам

По изменениям норм

По текущим нормам

По отклонениям от норм

По изменениям норм

Неутонче-нные отклонения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Полуфабрикаты собственного производства





































Вспомогательные материалы





































Топливо и энергия





































Основная заработная плата производственных рабочих





































Цеховые расходы





































Общезаводские расходы





































Расходы на содержание оборудования





































И т.д.





































Всего





































Заключение.

Одной из важнейших отраслей народного хозяйства является химическая промышленность. Ей принадлежит определяющая роль в развитии научно-технического прогресса, повышении эффективности общественного производства, материального и общественного благосостояния людей. Продукция химической промышленности широко используется во всех отраслях народного хозяйства: в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве - и в быту.

В данной дипломной работе рассмотрен учет и анализ себестоимости Медицинской Закиси Азота на ОАО «Череповецкий «Азот».

В теоретической части рассмотрены современные аспекты калькулирования себестоимости продукции, классификация методов учета затрат. Приводится методика факторного анализа себестоимости продукции. Даны основные пути снижения себестоимости продукции – повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда, улучшение использования природных ресурсов, отраслевые и прочие факторы.

Во второй (практической) части дана краткая характеристика фирмы и объекта.

Далее идет анализ динамики калькулирования себестоимости Медицинской Закиси Азота по элементам затрат и статьям калькуляции за 2007 год.

За 2007 год цех отработал более менее стабильно со следующими технико-экономическими показателями:

При плане – 1685 тонн,
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   24


написать администратору сайта