УЧЁТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ. УЧЁТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИ. Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции предприятия про мед. Закись
 Скачать 2.49 Mb.
|
Выработано – 1659,54 тонн. Выполнение плана на 98,48%.Это связано с тем, что в 2007 году были внеплановые остановки цеха аммиачной селитры в июле-августе, от которого зависит напрямую работа цеха МЗА. В ноябре имел место факт недостаточного возврата баллонов, поэтому цех работал на пониженных нагрузках. Эти два внешних (не зависящих от работы цеха и цех не может повлиять на них) фактора отразились на годовом выпуске продукции в целом. Далее проведен анализ в Медицинской Закиси Азота за 2007 год в системе «Директ-костинг». Уровень маржинального дохода УМД = 31,92%, величина маржинального дохода на единицу продукции МД(ед-цу) = 6 499,11руб. Следующий вид анализа – сравнение с планом в расчете на 1 тонну. Здесь видно, что перерасход по материалам, необходимым для производства 1 тонны МЗА идет по следующим статьям затрат: – аммиачная селитра, – отпарной конденсат, – э/энергия. Расчеты по снижению этих элементов затрат даны в части 3 мероприятие 2 данной дипломной работы. Далее следует факторный анализ себестоимости Медицинской Закиси Азота за 2007 год. 1.Анализ общей суммы затрат на производство продукции. Фактические затраты цеха по производству МЗА ниже плановых на 2 039 635 рублей, или на 6,55%. Экономия произошла по всем видам элементов затрат. Несколько изменилась структура затрат: увеличилась доля переменных расходов. Общая сумма затрат ниже плановой на 2 039 635 рублей (29 120 784 – 31 1640 419), или на –6,54%, в том числе за счет невыполнения плана на 470 552 рубля, за счет снижения себестоимости продукции на 1 569 083 рубля (29 120 784 – 30 689 867) или на –5,11%. 2.Анализ затрат на рубль товарной продукции. Аналитические расчеты (таблица 2.5.4.) показывают, что цех уменьшил затраты на рубль товарной продукции на 4,71 коп. (86,20-90,91), в том числе за счет: уровня удельных переменных затрат на 3,34 коп., повышения оптовых цен на продукцию на 3,7 коп., фактор «сумма постоянных затрат» вызвал повышение этого показателя на 2,33 коп. 3. Анализ себестоимости продукта. Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет: - 868,3руб., в том числе за счет изменения объема производства продукции - +283,54 руб., суммы постоянных затрат - -264,54 руб., суммы переменных затрат - -964 руб. 4.Анализ прямых материальных затрат. Наибольший удельный вес в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырье и материалы. Общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат определяется способом цепной подстановки. Расчеты влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции и на весь объем выпуска продукции приведены в таблицах 2.5.8 и 2.5.9. 5.Анализ трудовых затрат. Общая экономия по заработной плате на весь выпуск продукции МЗА составляет 96 153 руб., в том числе за счет снижения объема выпуска продукции: - 51 028 руб., за счет повышения оплаты труда +147 181 руб. В третьей части дипломной работы приведены три мероприятия по снижению себестоимости Медицинской Закиси Азота. Мероприятия 1. При замене металлических колпаков на пластмассовые количество баллонов, входящих в контейнер (5 тонн), увеличится на 10 штук. В процессе отгрузки количество контейнеров сократится, таким образом, снизятся коммерческие расходы на 8,71 руб. Мероприятия 2 Позволит вывести в резерв часть оборудования и таким образом, сократить потребление пара и электроэнергии, снизить себестоимость продукции. Экономический эффект от применения данного мероприятия 192 768 руб. (на 1 тонну МЗА 116,16 руб.). Мероприятие 3 Улучшение системы продаж и расширение существующего рынка сбыта, снижение издержек производства, повышение рентабельности продукции, увеличение производства продукции. Если производить смешанную отгрузку МЗА в баллонах и в крупнотоннажных емкостях, выполнив ряд мероприятий, определенных программой реорганизации производства, то ежегодная прибыль - около 123 000 рублей. Резервы увеличения производства продукции за счет недопущения перерасхода ресурсов по сравнению с нормами определяются так – плановые нормы расхода на полуфабрикаты собственного производства за 2007 год превышают фактические. Можно рассчитать резерв увеличения объема производства за счет этой экономии. Данные для расчета приводятся в отчетной калькуляции за 2007 год. Резерв повышения объема производства составляет 95 тонн. |