В. М. Бобкова логистика снабжения
 Скачать 1.11 Mb.
|
|
ТЕМА 5. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОДУКЦИИ Пятая тема посвящена современным методам планирования потребности предприятия в материальных ресурсах. После изу- чения темы студент должен знать назначение нормирования как инструмента управления, свободно оперировать основными тер- минами, знать структуру норм расхода материальных ресурсов, понимать основные различия между традиционными методами планирования потребности в материальных ресурсах и современ- ными подходами. 5.1. Современные методы планирования потребности в продукции: нормативный подход, планирование на основе прогнозов спроса и расхода продукции Нормативный подход в планировании потребности в про- дукции (материальных ресурсах) строится на принципах норми- рования. Нормирование расхода материалов – это процесс регламен- тации использования материалов для нужд производственной деятельности. Основным инструментом такой регламентации яв- ляются нормы расхода. Нормы расхода представляют собой до- пустимый уровень затрат сырья и материалов на изготовление единицы продукции или выполнения единицы работы (услуги) в определенных производственных и социально-экономических условиях. Нормы расхода как социально-экономическая величина от- ражают не только достигнутый уровень развития производитель- ных сил, но и уровень производственных отношений в данном обществе. 43 В рыночных условиях нормы расхода формируются под влиянием конкурентной борьбы, служат инструментом получе- ния прибыли и выражают политику предприятия при решении собственных ресурсно-сырьевых проблем. С точки зрения государственного подхода норма расхода должна соответствовать общественно-необходимым затратам ма- териальных ресурсов. Однако предприятием норма расхода рас- сматривается как величина техническая, зависящая от конструк- ции выпускаемой продукции, применяемой технологии и других технических факторов. Нормы расхода лежат в основе планирования потребности материальных ресурсов, следовательно, с эти позиций: - норма расхода – это плановая, технически обоснованная прогрессивная величина, характеризующая минимально возмож- ное количество сырья, материалов, топлива, энергии и др. для из- готовления единицы продукции или выполнения единицы работы (услуги) и отображающая передовой уровень организации произ- водства. В настоящее время научно-обоснованный подход к норми- рованию затруднен, а именно закрепление в них достижений на- учно-технического прогресса. Поэтому нормирование расхода МР ограничивается рамками отдельных предприятий. Конку- рентная борьба и присущая ей коммерческая тайна делает невоз- можным использование норм в масштабе всей отрасли. Нормирование МР проявляется в двух аспектах 14 : 1) непосредственный расчет норм расхода конкретных видов сырья и материалов на производство единицы продукции (работы, услуги); 2) расход конкретных видов МР на производственные нужды строго по обоснованным нормам расхода, т.е. регламента- цию использования МР. Нормирование предусматривает разработку методов эконо- мии и рационального использования МР. В общем случае норма расхода может быть выражена сле- дующей формулой: 14 Смирнов П.В. и др. Организация и планирование материально-технического снабжения народного хо- зяйства: Учебник / П.В. Смирнов, З.И. Степанова, Н.Д. Фасуляк. – М.: Экономика, 1986. 44 ∑ + = g G H ; где H - норма расхода МР данного вида; G - полезный или «чистый» расход МР; ∑ g - сумма отходов и потерь. Полезный или «чистый» расход обусловлен конструкцион- ными и технологическими особенностями продукции (работы, услуги). Отходы – это остатки исходных материалов, не вошедшие в готовую продукцию. Отходы разделяют на используемые и неиспользуемые. Используемые отходы могут быть использованы в данном производстве. Используемые отходы в норму расхода не вклю- чаются. Неиспользуемые отходы не годятся для производственного потребления на данном предприятии, но могут быть использова- ны на другом предприятии. Потери – это та часть исходных материалов, которая теря- ется в процессе изготовления продукции (работы, услуги). Поте- ри обусловлены улетучиванием, распылением, усушкой, угаром, окислением и др. Для регламентации норм расхода МР используют их клас- сификацию. Полученная путем классификации система норм служит методической основой для организации и осуществления нормирования расхода МР. В табл. 5.1 приведена классификация норм расхода МР по признакам. Таблица 5.1 Классификация норм расхода материальных ресурсов в промышленности Признак классификации Вид нормы расхода Характеристика Вид нормируе- мых МР Сырья; основных материалов; вспомогатель- ных материалов; полуфабрикатов; комплек- тующих изделий; топлива; тепловой энергии; электроэнергии и др. Направление использования МР На основное производство (выполнение про- граммы производства); на ремонтно- эксплуатационные нужды; на капитальное строительство; на опытно-экспериментальное производство и научно-исследовательские це- ли; на социально-культурные цели 45 Продолжение табл. 5.1 Признак классификации Вид нормы расхода Характеристика Объект нормирования Пооперационные; подеталь- ные; нормы расхода на изде- лие Время действия норм Текущие; перспективные; оперативные (разовые) Текущие нормы действуют в течение одного года, обслужи- вают текущее планирование. Перспективные нормы учиты- вают ожидаемые изменения в НТП. Отражают результаты мероприятий по экономии и рациональному использова- нию МР. Оперативные нормы предна- значены для краткосрочного использования. Измеритель расхода МР Абсолютного расхода; отно- сительного (удельного) рас- хода Нормы абсолютного расхода измеряются в единицах массы (кг, т); объема (куб. м, куб. дм, литры), площади (кв. м,) Нормы относительного расхо- да выражают расход материа- ла на какую-либо техническую или эксплуатационную едини- цу (например, расход краски на 1 кв. м окрашиваемой по- верхности). Степень укрупнения номенклатуры нор- мируемых МР Специфицированные нормы расхода; групповые нормы Специфицированные нормы выражают расход конкретного вида материала в полной его расшифровке по наименова- нию, типу сорту, марке, раз- мерам и др. товароведческим характеристикам. Групповые нормы показывают расход данной материальной группы на соответствующий измеритель (например, нормы расхода углеродистой стали). Масштаб действия норм расхода МР Нормы предприятия; отрас- левые 46 Окончание табл. 5.1 Признак классификации Вид нормы расхода Характеристика Степень агрегирова- ния норм расхода МР Индивидуальные; типовые (единые); групповые (сред- невзвешенные) Индивидуальные нормы уста- навливаются применительно к конкретным условиям изго- товления данного изделия (ра- боты, услуги). Типовые нормы выражают расход материалов на одно- типную продукцию (работу, услугу) в однотипных органи- зационно-производственных условиях. Групповые нормы выражают расход материала на однотип- ную продукцию (работу, услу- гу) по совокупности предпри- ятий не зависимо от степени сходства их организационно- производственных условий. Групповые нормы устанавли- ваются как средневзвешенная величина из индивидуальных норм. Для разработки норм расхода МР используют различные методы 15 1. Расчетный (аналитический) метод. В основе метода поэлементный расчет нормообразующих элементов. В результате расчета устанавливают технико-экономические нормы. Исходной информацией являются чертежи деталей, сборочных единиц, спецификации, технологические документы, нормативы расхода материалов на единицу измерителя (длины, массы или др.), нор- мативы отходов и потерь. 2. Опытный метод. В основе метода лежат замеры полез- ного расхода, потерь и отходов. Этот метод разделяют на лабора- торный и производственный. В первом случае норму устанавли- вают на основе наблюдений в лабораторных условиях; во втором – в процессе потребления МР в реальных условиях производства. 3. Расчетно-статистический метод. В основе метода при- 15 Смирнов П.В. и др. Организация и планирование материально-технического снабжения народного хо- зяйства: Учебник / П.В. Смирнов, З.И. Степанова, Н.Д. Фасуляк. – М.: Экономика, 1986. 47 менение данных о фактическом расходе МР за предшествующий период с учетом возможных корректировок в сторону снижения расходов за счет планируемых мероприятий по экономии МР. Таким образом, нормирование важно для определения необ- ходимого, с точки зрения технологии производства конкретного продукта, количества товарно-материальных ценностей. Однако большинство производств характеризуются наличи- ем того или иного объема запасов материальных ресурсов для обеспечения бесперебойного хода выполнения технологического процесса. Поэтому для предприятия очень важно определить правильное количество нужных материалов. Факторами, опреде- ляющими правильное количество, являются: - спрос на готовую продукцию, в которой используются за- купаемые материалы и компоненты; - рыночные условия; - экономически обоснованный размер заказа; - количество требуемого продукта, имеющегося в наличии и др. Учет всех перечисленных факторов позволяет разработать прогноз спроса на готовую продукцию и тем самым оптимизиро- вать размер запаса материальных ресурсов на предприятии. Прогнозирование является неотъемлемой частью логисти- ческого планирования: стратегического, тактического, оператив- ного. Прогнозирование лежит в основе разработки планов работы предприятия. Как правило, в основе прогнозных расчетов лежит ретро- спективная (прошлая) информация за определенный период вре- мени, параметры объекта прогнозирования в настоящее время, информация о внешней среде. Чаще других, в логистическом менеджменте, используются фактографические методы прогнозирования, т.е. основанные на фактических данных. Фактографические методы прогнозирования включают: - экстраполяцию динамических рядов; - экстраполяцию регрессионных зависимостей; - корреляционно-регрессионный анализ; - статистическое моделирование и др. При формировании прогнозов с помощью экстраполяции 48 исходят из статистически складывающихся тенденций изменения количественных характеристик объекта. Наиболее популярна у всех известных специалистов в об- ласти прогнозирования трендовая модель. Она основана на том, что оцениваемые (прогнозные) показатели характеризуются оп- ределенной степенью инерционности, т.е. они с запозданием при- спосабливаются к изменившимся условиям. Помимо перечислен- ных зависимостей применяют логарифмическую, логистическую и гиперболическую. Графическое изображение этих зависимо- стей называют «кривыми роста» (рис. 5.1) 16 Прогнозирование на основе экстраполяции динамических рядов одной переменной условно можно разделить на этапы (рис. 5.2): - преобразование исходной информации, в удобный для по- следующей обработки вид; - подбор аналитической (графической) зависимости; - оценка параметров аппроксимирующей зависимости; - расчет прогнозных значений исследуемого показателя; - определение точности прогноза и расчет доверительных интервалов. К наиболее используемым и хорошо изученным математи- ческим методам прогнозирования относят методы регрессионно- го и корреляционного анализа. Регрессионный анализ использу- ется для исследования форм связи, устанавливающих количест- венные соотношения между случайными величинами изучаемого случайного процесса. В свою очередь, регрессионный анализ яв- ляется частью теории корреляции и решает две основные задачи: - выбор независимых переменных, существенно влияющих на зависимую величину; выбор формы уравнения регрессии; - оценка параметров. Выбор функции регрессии зависит от характера изучаемого случайного процесса. Для сложных процессов используют мо- дель множественной линейной регрессии. 16 Стратегия реинжиниринга автотранспортных предприятий: Учеб. пособие / Бобкова В.М., Лукинский В.С., Лукинский В.В., Троянов А.Э. – СПб.: СПбГИЭУ, 2005. – с.44. 49 Спрос Годы Спрос Спрос Спрос Спрос Спрос Годы Годы Годы Годы Годы y = a + bx y = a + blgx y = a x y = a + bx + cx 2 сx bе H y − + = 1 bx a y + = 1 a) б) в) г) д) е) Рис. 5.1. Типовые математические функции прогнозирования спроса: а) – уравнение прямой; б) – логарифмическая функция; в) – экспоненциальная функция; г) – параболическая функция; д) – логистическая функция; е) – гиперболическая функция. 50 Рис. 5.2. Общая схема прогнозирования по методу экстраполяции динамического ряда Исходная ретроспек- тивная информация у(t) Исключение тренда Построение адаптивной мо- дели исходного динамиче- ского ряда Исследование тренда (мето- дом наименьших квадратов) Исследование сезонной волны Формирование динамиче- ского ряда с трендом без сезонной волны Определение параметров сглаживания Построение модели и расчет параметров прогноза Оценка точности и досто- верности прогнозирования Методы прогнозирования имеют свои достоинства и недос- татки. В реальной ситуации, использование только одного како- го-то метода для разработки и получения прогноза развития сложной логистической системы (какой и является предприятие), нецелесообразно. 5.2. Системы MRP и JIT Очень часто прогнозы оказываются ошибочными. Один из способов устранить этот недостаток, это сопоста- вить предложение с фактическим спросом, т.е. определить реаль- ный спрос. Для этих целей часто используют метод MRP – mate- rial requirements planning. Данный метод широко освещен в различных литературных источниках. Основываясь на материа- лах изложенных в работе Д. Уотерса 17 , разберем системы плани- 17 Уотерс Д. Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – с. 245-267. 51 рования MRP и JIT. Основной подход к планированию исходит из допущения, что общий спрос на продукт складывается из отдельных состав- ляющих спроса большого числа потребителей. При этом отдель- ные спросы не зависят друг от друга, т.е. спрос одного потреби- теля никак не связан со спросом другого. Такой спрос называется независимым спросом (здесь планирование осуществляется на основе стандартных методов). Однако существует множество ситуаций, в которых спрос не независимый. Когда производитель использует ряд компонен- тов для изготовления продукта, спрос на каждый из таких компо- нентов связан друг с другом, т.е. каждый зависит от производст- венного плана изготовления конечного продукта. Такой спрос на- зывается зависимым спросом. Типовой подход на основе MRP заключается в том, что ос- новной график «разрабатывается» на составляющие, и на основа- нии этого планируется доставка всех необходимых материалов. В отличие от традиционного подхода анализируются не прошлые потребность (прошлый спрос), а сам технологический процесс (работы) и номенклатура материалов требуемых для их выполне- ния, после чего заказ на эти материалы оформляет так, чтобы они поступали в нужное время. Разница между двумя подходами связана с характером запа- сов материалов. При независимом спросе запасы не связываются с производственными планами, и поэтому они должны быть дос- таточно высокими, чтобы позволить удовлетворить возможный спрос. Эти запасы снижаются во время выполнения операций, но вскоре снова пополняются; общая динамика их изменений пока- зана на рис.5.3. (а). При применении MRPзапасы обычно низкие, но повышаются, когда заказы доставляются непосредственно пе- ред началом выполнения операций. После этого во время производства расходуется и снова снижается до обычного низкого уровня. Эта динамика показана на рис. 5.3. (б). 52 Рис. 5.3. Сопоставление динамики изменения объема запасов 18 Важнейшим условием применения MRPналичие иисполь- зуется большой объем информации о графиках, продуктах и ма- териалах. Так, в основном графике содержится информация об объе- мах каждого продукта, изготавливаемого в каждый период вре- мени. Ведомости спецификации материалов представляют собой упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта. Здесь содержится информа- ция о материалах, запасных частях и комплектующих, а также представлена последовательность, в которой материальные ре- сурсы используются. Такая спецификация на материалы приме- 18 Уотерс Д. Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – с. 24. Объем запаса Обычный объем запаса (а) Объем запаса при независимом спросе Начало производства Конец производства Доставка заказов Время Объем запаса (б) Объем запаса при зависимом спросе Доставка заказов Начало производ- ства Конец произ- водства Обычный объем запаса Время 53 няется совместно с основными графиками для составления рас- писания поставок по каждому необходимому ресурсу. Все нужные материальные ресурсы на определенный пери- од времени называются валовой потребностью. Это не значит, что вся потребность будет заказываться. Нужно учитывать и имеющиеся запасы, и то, что уже находится в производстве (не- завершенное производство). Разница между валовой потребно- стью и суммой складских запасов и незавершенного производст- ва дает чистую потребность в материалах, которое и заказыва- ется с учетом периодичности поставки. Перечисленная информа- ция содержится в учетной документации по запасам. Также следует учесть любую необходимую информацию: минимальный размер заказа, скидки, минимальный уровень запа- са, отклонения во времени выполнения заказов и т.д. На последнем этапе составляется подробное расписание по заказам. Эта процедура в общем виде представлена на рис. 5.4 19 Рис. 5.4. Обобщенная процедура MRP Можно обобщить процедуру MRP, представив ее в виде следующих этапов. 19 Уотерс Д. Логистика . Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – с. 250. Основной график Специфика- ция на мате- риалы Ведомость складского учета Текущий запас Заплани- рованные поставки Любые другие факторы Чистая потреб- ность Необхо- димые мате- риалы Время и объем заказа Валовая по- требность 54 1. Используя основной график, определяется валовая по- требность в материальных ресурсах. 2.Определяется чистая потребность в материальных ресур- сах путем вычета любого уже имеющегося запаса и объема зака- зов, которые должны поступить. Составляется производственный график, указывается время начала работ, обеспеченных чистой потребностью. 3.На основе спецификации на материалы, чистая потреб- ность в материальных ресурсах предыдущего этапа технологиче- ского процесса преобразуется в валовую потребность следующе- го этапа технологического процесса (определяется). 4. По очереди анализируется каждый материал и: - вычитается запас, имеющийся в наличии, и запланирован- ные поставки, чтобы определить необходимый дополнительный объем материалов; - используется время выполнения заказа и любая другая зна- чимая информация, для определения объема заказов и времени их размещения (в случае получения результатов расчета превы- шающих допустимый уровень необходимо вернуться в пункт 3). 5. Составляется окончательное расписание, к нему добавля- ются любые необходимые требования. Применение MRPпозволяет избежать высоких затрат на со- держание запасов, непосредственно связывая предложение мате- риалов со спросом на них. Это дает определенные преимущества: 1. Уменьшение объема запасов, что позволяет добиться экономии на капитале, используемых площадях, складских рабо- тах и т.д. 2. Повышение скорости оборачиваемости запасов. 3. Повышение качества обслуживания потребителей, по- скольку нет задержек, вызываемых нехваткой материалов. 4. Повышение стабильности времени и скорости доставки заказов. 5. Уменьшение времени на экспедирование и на выпол- нение срочных заказов. 6. Возможность использования графиков MRPдля пла- нирования других логистических видов деятельности. Планирование потребности в материалах также может за- благовременно предупредить о возможных проблемах или при- 55 ближении дефицита. Если графики MRP показывают, что отдель- ные материалы поступят слишком поздно, организация может ускорить их доставку или изменить свои производственные пла- ны. Таким образом, MRPулучшает общие показатели деятельно- сти организации: коэффициент использования оборудования, производительность, качество обслуживания потребителей, ско- рость реагирования на изменившиеся рыночные условия и т.д. Однако применение системы MRP влечет за собой и ряд проблем: - большой объем информации и необходимых вычислений; - отсутствие страховых запасов, и как следствие отсутствие резерва для покрытия ошибок; - негибкость, не позволяющая оперативно реагировать на внешние изменения; - размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффек- тивным; - внедрение системы MRP весьма дорогостоящее мероприя- тие и потребует большого времени для реализации. Работа системы JIT предлагает иной способ планирования. Все виды деятельности организуются таким образом, чтобы они совершались точно в то время, когда необходимы. При традиционном подходе, закупки сырья осуществляются на ранних этапах, заблаговременно, после чего они хранятся до тех пор, пока не потребуется. MRP снижает размер запасов, ко- ординируя прибытие материалов с запросом на них. Цель JIT – обеспечение доставки материалов непосредственно ко времени выполнения конкретных операций, благодаря чему запас факти- чески устраняется. Основу систем JIT составляет идея: чем выше будет обеспе- чена степень соответствия между поставками материалов и спро- сом на них, тем меньший запас нам потребуется. Если нам удаст- ся в полной мере устранить несоответствие между поставками и спросом, нам вообще не будут нужны запасы. JIT строится на очень простых принципах: вместо того что- бы хранить запасы и соглашаться с наличием узких мест, нужно выявить проблемные участки и устранить их. Однако это ведет к дополнительному давлению на логистику, т.е. доставка чаще, но меньшими партиями. 56 JIT рассматривает организацию как набор проблем, ме- шающих эффективному выполнению операций. К рассматривае- мым проблемным областям JIT относит: запасы, качество, по- ставщиков, объем партии, время выполнения заказа, надежность и персонал. Ликвидация проблем в этих областях позволяет дос- тичь максимальных результатов. Таким образом, JIT – это не только способ минимизации за- пасов. Координируя все виды деятельности, он повышает эффек- тивность и устраняет отходы по любым видам ресурсов. По оценкам специалистов применение JIT позволяет пред- приятию достичь следующих результатов 20 : - сократить запасы на 90%; - сократить площади, на которых выполняется работа до 40%; - уменьшить затраты на снабжение до 15 %; - уменьшить инвестиции в запасы. В целом, JIT позволяет получить следующие выгоды: - снижение запаса сырья и незавершенного производства; - сокращается время выполнения заказа; - сокращается время производства продукции; - повышается производительность; - оборудование используется с более высокой загрузкой; - упрощаются планирование и диспетчеризация; - сокращается объем бумажной работы; - повышается качество материалов и продуктов; - снижается объем отходов; - у сотрудников проявляется более ответственное отноше- ние; - улучшаются отношения с поставщиками; - возникает стремление решить проблемы, возникающие в ходе работы. Вместе с тем применение системы JIT влечет ряд проблем: - более высокий риск от полного внедрения новой системы и операций; - первоначальные инвестиции и затраты на реализацию; - долгое время до существенного улучшения; 20 Уотерс Д. Логистика . Управление цепью поставок: Пер. с англ. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. – с. 275. 57 - зависимость от высокого качества материалов, поставляе- мых поставщиками; - неспособность отдельных поставщиков взять на вооруже- ние методы JIT; - необходимость в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется или имеет сезонные отклонения; - снижение гибкости, что затрудняет удовлетворение осо- бых или меняющихся запросов потребителей; - трудность сокращения времени на переналадку оборудо- вания и связанных с этим затрат; - отсутствие энтузиазма к этому методу в организации; - отсутствие духа сотрудничества и доверия между работни- ками; - проблемы привязки JIT к другим информационным систе- мам, например, системам заказчиков; - необходимость изменения общей планировки сооружений; - работа сотрудников в обстановке повышенного стресса; - неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность. 5.3. Задача МОВ – «делать или покупать» После определения потребности в ресурсах и расчета их ко- личества часто возникает необходимость принятия решения о том, покупать ли те или иные материалы, комплектующие изде- лия и др. или производить их на собственном предприятии. В за- рубежной практике эта задача встречается под названием «Make – of Buy Problem» (MOB) 21 . Ее решение зависит от ряда внешних факторов, а также от условий хозяйствования на самом предпри- ятии. Предпринимались неоднократные попытки формализации указанной выше задачи. В качестве критерия оптимальности не- редко принимается максимум прибыли, получаемой предприяти- ем, однако практические расчеты обычно осложняются тем, что приходится учитывать большое количество факторов, значения которых в заданном интервале времени могут изменяться (со- кращение спроса на продукцию, разработка и внедрение новых 21 Линдерс М., Фирон Х. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с англ. – СПб.: ООО «Виктория плюс», 2005. 58 технологий ее производства и др.), в результате чего решение может оказаться неверным. Для решения задачи «покупать или производить» обычно сопоставляются затраты на закупку ресурсов и на организацию из производства. В целом затраты на закупку определяются ценой поставщи- ка. Необходимо также учесть затраты на оформление заказа на ресурсы, их транспортировку, страховку и упаковку, складирова- ние, переработку, сортировку и т.п., заработную плату персонала, осуществляющего закупку, и др. Затраты на производство включают стоимость сырья, энер- гии, рабочей силы, хранения ресурсов, накладных расходов. Сравнив затраты на организацию собственного производст- ва по каждому материалу (детали, изделию) с затратами на их за- купку, можно принять экономически обоснованное решение. Контрольные вопросы для самопроверки по теме 5 1. Что понимают под нормирование расхода материальных ресурсов? 2. Что понимают под нормой расхода материальных ресур- сов? 3. Какова структура норм расхода в общем случае? 4. Какие виды отходов выделяют в структуре норм расхо- дов? 5. Перечислите и охарактеризуйте виды норм расхода. 6. Какие методы используют для разработки норм расхода материальных ресурсов? Дайте их характеристику. 7. Учет, каких факторов позволяет разработать прогноз спроса на продукцию предприятия? 8. Какие методы прогнозирования используются в логисти- ческом менеджменте? 9. В чем заключается сущность метода MRP? 10. Что понимают под независимым спросом в планирова- нии? 11. Что понимают под зависимым спросом в планировании? 12. Какая информация лежит в основе системы MRP? 13. Что понимают под валовой потребностью? 14. Что понимают под чистой потребностью? |