Главная страница

ремонт автомобилей. remont auto КАРАГОДИН. В процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются изза изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены


Скачать 7.18 Mb.
НазваниеВ процессе эксплуатации автомобиля его рабочие свойства постепенно ухудшаются изза изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены
Анкорремонт автомобилей
Дата23.04.2022
Размер7.18 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаremont auto КАРАГОДИН.doc
ТипДокументы
#491441
страница7 из 39
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   39

5.5. Установки для мойки и очистки

Детали после разборки (а также перед сборкой) промывают в струйных, погружных или комбинированных моечных машинах, а также моечных установках специального назначения.

Струйные моечные машины можно разбить на камерные (табл. 5.8) и конвейерные (табл. 5.9). К типовым элементам моечных установок относятся моечная камера, струйный коллектор, бак для моющего раствора, подающий и откачивающий насосы, тележки или корзины для деталей. Струйные конвейерные установки оборудуются подвесным или напольным конвейером для транспортировки деталей в зону мойки.

Струи моющего раствора в струйных машинах формируются и направляются на поверхность детали с помощью гидрантов, которые представляют собой систему трубопроводов, подсоединенных к нагнетательному насосу и снабженных насадками. Струи моющего раствора в рабочей зоне моечной камеры могут иметь постоянное (пассивное воздействие, рис. 5.2, а, б, в) или непрерывно меняющееся (активное воздействие, рис. 5.2, г, д, е). Вращающиеся гидранты позволяют в 34 раза сократить необходимое число насадков и уменьшить энергозатраты на мойку.
Таблица 5.8

Технические характеристики струйных камерных моечных установок


Показатель

ОМ-4610

ОМ-226Н

ОМ-1366Г

ОМ-5342

Производительность, т/ч

0,6

1,0

2,4

2,0

Установленная мощность, кВт

7

33

30

46,7

Рабочая температура моющего раствора, °С

75. ..85

75. ..85

75. ..85

75. ..85

Объем ванны для мою­щего раствора, м3

0,6

3,0

1,2

40

Габаритные размеры в плане, мм

2300x1800

2510x4765

4200x3000

5300x2850

Масса, кг

1100

2720

2000

8700


Таблица 5.9 Технические характеристики струйных конвейерных моечных установок


Показатель

ОМ-11501

ОМ-4267М

ОМ-9313

Производительность, т/ч

2. ..2,5

4. ..16

4,5. ..18

Скорость конвейера, м/мин

0,34

0,21. ..0,85

0,3. ..1,4

Установленная мощность, кВт

49

62,3

45

Габаритные размеры в плане, мм

6500x3300

9600x3000

10000x1750


По энергозатратам струйные машины значительно уступают погружным. Они не обеспечивают полного удаления загрязнений в различных углублениях, отверстиях, карманах, экранированных от прямого попадания моющего раствора.

Погружные моечные установки подразделяют на ванны, роторные (табл. 5.10) и установки с вибрирующей платформой (табл. 5.11).

Таблица 5.10

Технические характеристики роторных моечных установок


Показатель

ОМ-12376

ОМ-15429

ОМ-15433

Производитель­ность, т/ч

9,6

5,0

3,2

Установленная мощность, кВт

31

21

7

Расход пара, кг/ч

400

300

130

Размеры очищаемых изделий, мм

2200x1100x1200

1200x1000x1000

600x600x600

Габаритные размеры установки в плане, мм

7200x5900

7220x4700

5970x2950

Масса, кг

15600

12000

5000


Ванна для очистки деталей погружением (рис. 5.3) имеет корпус, в котором в нижней части объема моющей жидкости располагаются нагревательные элементы (паровые или электрические), и решетку для установки очищаемых изделий или контейнер с деталями. В верхней части ванны у поверхности раствора расположены бортовые отсосы для удаления выделений вредных паров.
Таблица 5.11

Технические характеристики погружных моечных установок с вибрирующей платформой


Показатель

ОМ-12190

ОМ-5287

ОМ-2260-

ОМ-22609

ОМ-21602

Производительность,

кг/ч

50..100

150..200

860

1500

2500

Объем моющего раствора, м3

0,5

1,6

1,6

3,0

6,0

Грузоподъемность платформы, кг

100

450

450

900

1100

Расход сжатого воздуха, м3/ч

4...6

6...8

10

12

15

Амплитуда колебаний, мм

100..150

100..200

150..200

150..200

150..200

Установленная мощность, кВт

0,13

4

5,7

5,7

1,5

Размеры очищаемых изделий, мм

200 х 200 х х300

750х55х850

850х750х550

1880x1100 х 1500

2500х1100х1100

Масса, кг

870

1800

1584

2600

3800


Ванна с большой поверхностью зеркала помещается в кожух, оборудованный вытяжной вентиляцией и герметичной крышкой с гидрозатвором. Для сбора всплывших на поверхность масляных и жировых загрязнений ванна снабжена флотационным корытом. Иногда кислотные ванны для сокращения вредных испарений покрывают слоем пластмассовых шариков.

Комбинированные установки (табл. 5.12) сочетают различные способы мойки. Они состоят из погружной секции, оборудованной лопастными винтами, и секции струйного ополаскивания.

Циркуляционные моечные установки (табл. 5.13) используют Для очистки различных полостей деталей: картеров двигателей и агрегатов, топливных баков, систем охлаждения двигателей и др.

Специальные моечные установки рекомендуются для очистки деталей от нагара, накипи. В установках этого типа реализуют различные способы очистки: физико-химические, механические. Для очистки деталей в расплавах солей и щелочей используют установки, которые приведены в табл. 5.14. В установке ОМ-4944 детали очищаются в расплаве солей. Установка состоит из четырех ванн (для расплава солей, раствора кислоты и двух промывочных), закрытых общим кожухом; системы отсоса газов; подъемно-транспортного оборудования и электрошкафа.

Металлические щетки (крацевание) применяют для удаления нагара с поверхностей деталей, изготовленных из чугуна и стали. Для Щеток используют стальную проволоку диаметром 0,05 ...0,30 мм, Привод обеспечивают от пневматических и электрических шлифовальных машин.
Таблица 5.12

Технические характеристики комбинированных моечных установок


Показатели

ОМ-9318

ОМ-7421

ОМ-5333М

ОМ-5671

Производитель-

2

4

12

2,5

ность, т/ч









Установленная

43,6

80

100

4

мощность, кВт









Расход пара, т/ч

0,25

0,4

0,5

0,15

Объем баков для

5,9

20

22

4,8

раствора, м3









Размеры

850Х750Х

1200Х800Х

1500х700х

750Х50Х

очищаемых

х550

х?00

xl 000

х850

изделий, мм









Габаритные раз-

5100x3000

10500x3800

12070x3600

11000x2100

меры в плане,







'

мм









Масса, кг

8300

17200

47500

6000


С искровых свечей зажигания нагар удаляют пескоструйной обработкой. Очистку свечей производят с помощью прибора 514-2М. Время очистки 6... 10 с.

При гидроабразивном способе очистки на загрязненную поверхность воздействует струя воды с абразивным материалом, выбрасываемая сжатым воздухом, который служит энергоносителем. В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, оксид алюминия, карбиды бора и кремния с размером частиц 0,8... 1,0 мм. Соотношение песка и воды по объему составляет 1:2... 1:6. Установки для гидроабразивной очистки по способу подачи абразивной жидкости подразделяют на установки, работающие по принципу эжектирования абразивной смеси (пневмоэжекционные), выдавливания абразивной смеси и по принципу раздельной подачи к соплу воды и смеси воздуха с песком (табл. 5.15). Рекомендуется задавать угол наклона струи к очищаемой поверхности 30... 60°.

Поверхности блоков двигателей, головок блоков, выпускных коллекторов и других деталей от нагара, а также гильз цилиндров от накипи очищают косточковой крошкой в установках, данные о которых приведены в табл. 5.16. Косточковая крошка — это мелкораздробленная скорлупа фруктовых косточек.

В камере установки косточковая крошка выбрасывается из сопла с большой скоростью, ударяется о поверхность детали и очищает ее от загрязнений.

Таблица 5.13

Технические характеристики циркуляционных моечных установок


Показатель

ОМ-3600

ОМ-22601

ОМ-2871Б

ОМ-21605

ОМ-9873

Очистка

Очистка

Очистка

Очистка

Очистка



масляных каналов блоков и коленча-

масляных каналов коленча­тых валов

масляных полостей картеров

системы охлажде­ния от накипи

топлив­ных баков



тых валов









Производи­тельность,

ед./ч

2

8

12

1

3

Установ­ленная

17

8

3

0,55

27,2

мощность, кВт











Расход пара, т/ч

од

0,08





0,08

Объем баков, м3

0,9

0,7



15

1,5

Габаритные размеры в

плане, мм

2920x2400

1570x1700

2460x663

1210x610

4300x2100

Масса, кг

900

650

140

800

4100


Таблица 5.14

Технические характеристики установок для очистки деталей в расплаве солей и щелочей


Показатель

ОМ-4944

ОМ-14256

Производительность, т/ч

0,3. ..0,5

0,6. ..0,7

Одновременная загрузка, кг

90

90

Размеры очищаемых деталей, мм

1050x500x500

1050x500x500

Установленная мощность, кВт

70

70,4

Удельный расход электроэнергии, кВт • ч/т

140. ..230

105. ..152

Масса, кг

8000

5500


Таблица 5.15

Технические характеристики установок для гидрообразивной очистки


Показатель

Принцип работы установки

пневмо-

эжекции

выдавлива­ния смеси

раздельной по­дачи к соплу во-





воды и

ды и смеси воз-





песка

духа с песком

Рабочее давление воздуха, МПа

0,35

0,5. ..0,6

0,5...0,6

Расход воздуха, м3/мин

1,5

0,8. ..1,0

0,8. ..1,0

Вместимость резервуара рабочей жидкости, л

100

1700

1000

Количество компонентов на







одну заправку: песка, дм3 воды, л

30

75

I

30

75

Мощность электродвигателя, кВт

0,75. ..1,9

1,0




Таблица 5.16

Технические характеристики установок для очистки деталей косточковой крошкой


Показатель

9-300

М-2023

ОМ-3181

РМ-23

М-417

Мощность

__

3,9

0,4

0,6

--

электропри­вода, кВт











Расход возду­ха одной фор­сункой, М3/Ч

70

90. ..120

ПО

90. ..120

до 2000

Давление воздуха, МПа

0,4. ..0,5

0,3. ..0,5

0,5

0,1 ...0,5

0,4. ..0,6

Габаритные

1450x1300

2200x1280

1880x1000

4300x1260

2100x1100

размеры в











плане, мм











Масса, кг

1000

2000

1450

940

900


Таблица 5.17

Технические характеристики установок для ультразвуковой очистки


Показатель

УЗВ-15М

УЗВ-15М

УЗВ-17М

УЗВ-18М

Вместимость

40

40

120

150

ванны, дм3









Габаритные

400x400x300

400x400x300

1100x450x300

1400x450x300

размеры









ванны, мм









Марка пре-

ПМС-6-22

ПМС-6-22

ПМС-6М

ПМС-6М

образователя









Потребляе-

2,5

2,5

7,5

10,0

мая мощ-









ность, кВт









Количество

1

1

3

4

встроенных









преобразова-









телей с мем-









браной, шт









Марка

УЗГ-2,5

УЗГ-2,5

УЗ Г- 10

УЗГ-10

генератора









Расход воды,

9

9

18

22

л/мин









Расход воз-

350

350

950

1300

духа в систе-









ме вентиля-









ции, М3/Ч









Габаритные

720x650

720x650

1390x870

1700x870

размеры









установки в









плане, мм









Vlacca, кг

125

125

950

1300


При обработке на поверхностях деталей царапины не образуются, в том числе и у алюминиевых сплавов. По размерам частиц косточковую крошку делят на три сорта: крупный, средний и мелкий. Для удаления нагара применяют крупную крошку влажностью 15 ...20 %, чтобы предотвратить ее дробление. Детали перед обработкой обезжиривают CMC, чтобы косточковая крошка не засаливалась. После очистки от нагара детали обдувают сжатым воздухом и остатки ныли смывают в моечной машине.

Малогабаритные детали и детали, имеющие сложную конфигурацию, дизельная топливная аппаратура, карбюраторы, электрооборудование, элементы масляных фильтров и мелкие подшипники подвергаются ультразвуковой очистке (табл. 5.17). Установки состоят из источника высокочастотных электрических колебаний (генератора), преобразователя электрических колебаний в упругие механические и ванны для моющего раствора. Ультразвуковые колебания, которые создаются преобразователем, передаются в раствор ванны через мембрану. Частота ультразвуковых колебаний составляет 20,5...23,5 кГц, напряжение питания — 440... 480 В, а сила тока намагничивания — 20... 25 А.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   39


написать администратору сайта