|
|
Для выполнения лаб работ Тех средcтва. В работе заменила список литературы и проставила ссылки на него по всему тексту
Методические указания
1. Студенты изучают виды теплоносителей для нагревания гладильных поверхностей оборудования ВТО по литературе [1, 2, 3, 5, 6, 8, 9].
2. На действующих электропаровых утюгах и прессах, а также по схемам студенты изучают устройство рабочих органов гладильного оборудования: нагревательных элементов, паровых камер, терморегуляторов, реле времени и др.
3. На примере современных электропаровых утюгов и по конструктивным схемам студенты изучают их устройство.
4. На примере действующих прессов и по конструктивным схемам студенты изучают их устройство.
5. По схемам общих сведений данного лабораторного практикума студенты изучают устройство паровоздушного манекена.
6. Студенты изучают конструкцию и принцип действия устройств для регулирования основных параметров ВТО швейных изделий: терморегулятора типа Т-2, и ТР-200, реле времени – масляные и моторные.
7. В табличной форме студенты составляют технико-технологическую характеристику современного оборудования для влажно-тепловой обработки.
Содержание отчёта по работе
Описание, назначение и технологическая характеристика изучаемого оборудования для ВТО.
Структурные схемы утюгов, прессов дать с указанием мест регулировки, смазки, возможных неполадок.
Ответы на контрольные вопросы.
Контрольные вопросы
Преимущества и недостатки парового обогрева утюгов, прессов?
Преимущества и недостатки электрического обогрева утюгов, прессов.
Преимущества и недостатки гидравлического привода в прессах.
Чем отличается по конструкции терморегулятор типа Т – 2 от терморегулятора ТР – 200?
Какой параметр ВТО регулирует моторное реле времени Е - 82?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11
Конструкция и работа оборудования подготовительного и экспериментального цехов
Цель работы:
Практическое изучение устройства и принципа работы основного технологического оборудования подготовительного и экспериментального цехов.
Содержание работы:
Изучить устройство и работу основных браковочных машин и составить схему станка для разбраковки широких тканей;
Изучить работу промерочного стола с механическим отметчиком для нанесения меловых отметок на ткани и составить кинематическую схему отметчика;
Выявить особенности в работе разбраковочных станков РС-2 и РС-4б;
Изучить устройство и работу промерочной машины для измерения длины кусков ткани;
Изучить устройство и принцип действия машины для измерения площади лекал и составить схему;
Изучить устройство и принцип действия передвижной копировальной установки для копирования раскладки лекал и составить схему.
Инструменты, приспособления, оборудование: набор деталей механизмов и оборудования; плакаты с изображением конструктивно-кинематических схем механизмов и оборудования; отвертки; нитки, лоскут.
Общие сведения
Задача подготовительного производства заключается в обеспечении материалами раскройного цеха с целью экономии материала. Для улучшения их использования в подготовительном производстве проводится количественная и качественная оценка материалов, их комплектование в настилы, расчет ткани и других материалов.
Мерой количества тканей или других материалов является длина и ширина, измеряемые с точностью до 1,0 см.
Измерение длины и ширины ткани выполняется согласно ГОСТ 3811-82.
Для качественной и количественной оценки ткани используют различное технологическое оборудование.
1. Качественная оценка ткани.
Качественную оценку тканей (разбраковку) выполняют на разбраковочных или браковочно-промерочных станках.
В группе браковочно-промерочных станков можно отметить следующие разновидности: для просмотр и промера узких и широких тканей; горизонтальные или вертикальные; с движением ткани к работающему или от него; с подсветом смотровой доски и без подсвета; устройствами для разматывания ткани из рулона или из книжки; с раздубликаторами и без них; с механическими или электрическими измерительными устройствами для промера длины и ширины ткани или вообще без этих устройств, когда промер ткани осуществляется вручную на промерочном столе, а браковка на станке.
Несмотря на все это разнообразие, большая часть браковочных станков состоит из одинаковых по своему назначению узлов и механизмов.
Станок для разбраковки широких тканей имеет следующее устройство (рисунок 11.1):
1-подставка для ткани;
2-кусок ткани, сложенный в книжку;
3-клинообразный раздубликатор;
4-расправляющий валик с выступами, расходящимися от центра к концам;
5-транспортирующие валики, часто обтянутые серошинельным сукном для лучшей транспортировки тканей;
6-электродвигатель;
Рисунок 11.1 - Схема станка разбраковки широких тканей
7,8-ременная передача;
9-ременная передача;
10-смотровая доска (экран) обычно изготовлена из полированной фанеры, может иметь вырез с застеклением для подвода подсветки;
11- подсвет (освещение ткани с внутренней стороны) для улучшения условий просмотра ткани;
12- приемный (намоточный) валик;
13- рулон ткани;
14- светильник дневного света.
Управление станком кнопочное. Станок обслуживается двумя работницами. Дефекты на ткани выявляются визуально и отмечаются обычно мелом или нитками, краской, клеевой кромкой и другими сигналами. Далее при промере ткани в промерочную ведомость записывают расстояние между дефектами.
Для разбраковки узких тканей используются станки облегченной конструкции.
2. Работа промерочных столов.
Измерение размеров куска ткани выполняют чаще на горизонтальном промерочном столе длиной 3000 мм, шириной - больше ширины измеряемых тканей. Поверхность и торцы крышки стола, гладкие и ровные, без зазубрин и заусенцев.
В крышке стола по длине и ширине монтируется измерительные линейки с ценой деления 1 мм.
Принцип измерения длины ткани на промерочном столе (рисунок 11.2) состоит в следующем:
Рисунок 11.2 - Схема измерений ткани на промерочном столе
Ткань1, уложенную (в данном случае) в “ книжку”, располагают перед задним концом А промерочного стола 2, конец ткани перекидывают через направляющий валик 3 и протаскивают до переднего края Б стола. Расправив ткань на столе, делают на ней отметку мелом вручную или с помощью устройства 4. т.е. отмечают первые три метра. Эта длина фиксируется счетчиком 5, подключенным к устройству 4, приводимым в действие работницей. Далее ткань протягивают вручную и наматывают некоторое ее количество на вал 6.
После включения электродвигателя вал 6 приводится во вращение от приводного вала 7 под действием силы трения между валом 7 и тканью, намотанной на вал 6.
Как только первая отметка приблизится к переднему краю Б стола 2, работница выключает электродвигатель и совмещает отметку с торцом стола. После включения устройства 4 счетчик 5 регистрирует второй участок ткани длиной 3 м и т.д.
Длину последнего участка ткани длиной менее 3 м измеряют линейкой с точностью до 1 см и прибавляют ее к общей длине куска ткани.
Механизм для нанесения меловых отметок имеет следующее устройство (рисунок 11.3):
Рисунок 11.3 Схема механизма для нанесения меловых отметок на ткани
короб с молотым мелом;
шток;
рычаг;
ось рычага;
пружина;
сердечник;
электромагнит;
рама;
крышка стола;
10- счетчик.
3. Особенность браковочно-промерочных станков.
Для визуального определения качества ткани с одновременным автоматическим измерением ее длины и ширины была создана машина РС-2 (браковочно-промерочный станок).
Машине РС представляет полуавтомат, в котором некоторые операции выполняются автоматически, например, измерение длины и ширины ткани, автоматический остаток после промера и др. Имеет устройство для раздваивания тканей. Ткань перемещается по прозрачному экрану сверху вниз.
Скорость движения ткани можно регулировать от 9-20 м/мин.
Измерение длины ткани производится механизмом роликового типа, состоящим из измерительного диска и подпружиненного ролика. Измерительный диск имеет рифленую поверхность, он при движении ткани вращается, и эти движения через систему конических шестерен передаются на счетчик.
Измерительным устройством для измерения ширины материала служат фотоэлектронные датчики, импульсы от которых передаются счетно-печатающему аппарату. Замеры длины и ширины ткани печатаются на бумажной ленте, которая в дальнейшем может служить паспортом куска.
По окончании куска измеряемой ткани машина автоматически останавливается. РС-2 дает более точные результаты измерений по сравнению с другими браковочно-промерочными машинами, так как ткань имеет резерв перед поступлением на экран, при подходе к измерительному устройству и перед намоточным валиком. Поэтому ткань в период измерения не испытывает какого-либо натяжения.
Однако из-за влияния физико-механических свойств тканей машина не обеспечивает точности измерения. Для синтетических тканей с пленочным покрытием разработан станок РС-4б (точность измерения: по ширине +5 мм, по длине + 0,1%).
4. Машины для измерения длины кусков ткани.
Существуют браковочные машины, на которых выявляются текстильные пороки с одновременным измерением ткани по ширине.
Длину ткани измеряют на промерочных машинах с одновременной координацией пороков.
Схема промерочной машины типа МП-1 приведена на рисунке 11.4. При определении длины ткани на промерочной машине длина ткани регистрируется счетчиком. Перед началом измерения стрелка счетчика устанавливается на нуль.
Рисунок 11.4 - Схема промерочной машины
Принцип действия машины МП-1 следующий: в лотке 1 размещают разбракованную ткань 2 , уложенную в “ книжку”. Конец ткани заправляют в ровнитель ткани по кромке 3, перекидывают через направляющий валик 4 и валик 5, выравнивающий ткань по ширине. Далее ткань через съемник 6 поступает на замкнутый ленточный транспортер 7, состоящий из ряда кардолент.
Машину включают с кнопочного пульта и конец куска ткани подходит к нулевой отметке, у которой находится фотоэлемент 8.
Срабатывает фотоэлемент и машина останавливается.
Установив стрелки счетчика на ноль, снова включают машину для образования некоторого резерва ткани 9 за кардолентами.
Машину останавливают второй раз, а конец куска ткани перекидывают через вал 10, минуя съемник 11, образуют некоторый резерв ткани 12, наматывают на вал 13, который помещают на намоточные барабаны 14 и 15.
Счетчик 16 приводится в действие от барабана 17 с помощью вала 18.
Измерительное устройство измеряет линейное перемещение цепи транспортера. Горизонтальному перемещению верхней ветви транспортера на заданный размер соответствует строго определенный угол поворота барабана 16. Визирное устройство 8 необходимо и для определения места положения дефекта в куске.
5. Измерение площади лекал.
Рациональное использование ткани, ее учет и экономия во многом зависят от правильного измерения площади лекал.
В массовом производстве измерение площади лекал выполняется с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-2 (рисунок 11.5). Машина предназначена для бесконтактного измерения площади лекал плоских фигур, вырезанных из плотной бумаги или картона. Лекала должны иметь ровную поверхность без морщин, складок, пятен и просветов.
Рисунок 11.5 - Схема машины ИЛ-2
Принцип бесконтактного измерения площади лекал основан на разложении площади лекал на элементарные оптические площади, последующим преобразованием оптических элементов в электрические импульсы с помощью фотоэлектрического устройства и подсчета площади измерения лекал по числу элементарных площадок.
Измеряемое лекало 1 укладывают на стеклянную крышку стола 2, которая в процессе измерения площади лекал вместе с лекалом получает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости с постоянной скоростью относительно дуговой щели 3. От светильника 4 световой поток, проходя через щель 3, попадает на вращающуюся оптическую турель 5, несущую тубусы 6 с объективами 7.
Турель представляет собой конический диск с четырьмя отверстиями. В эти отверстия вставлены и закреплены тубусы-трубки, в которых размещена оптическая система, представляющая собой объективы 7 с лизингами и диафрагмами 8. Внутри турели размещен фотоэлектронный умножитель 9. Вся оптическая система закрыта светонепроницаемым кожухом для предотвращения попадания постороннего света на катод фотоумножителя 9.
Оптическая система турели фокусирует световой поток и направляет луч на фотоэлектронный умножитель 9, с которого электрические импульсы проходят через усилитель 10 и поступают на электронный счетчик 11.
Фотоумножитель расположен в электрической цепи 12, связывающей генератор импульсов тока 13 через усилитель 10 с электронным счетчиком 11, который фокусирует импульсы генератора только тогда, когда цепь замкнута фотоумножителем.
В момент выхода лекала за пределы дуговой щели цепь размыкается и счет прекращается.
Генератор импульсов 13 состоит из электродвигателя 15 и неподвижного электромагнитного индукционного датчика 16 с зубцами, вершины которых расположены от зубов шестерни на расстоянии 0,3 мм.
При включении электродвигателя 15 шестерня 14 получает вращение и при сближении зуба шестерни с зубом датчика последний индуктирует импульс. Импульсы усиливаются усилителем 10 и подаются на счетчик импульсов, где на световом табло после измерения указывается площадь измеряемого лекала в см2.
Площадь одного лекала или комплекта лекал измеряют три раза без сброса показаний счетчика. Величина площади лекал устанавливается как среднеарифметическое результатов трех измерений. Производительность 200-250 лекал в смену.
Машина обслуживается одним рабочим.
Погрешность изменения до 1% на больших деталях и 1,2 - 1,6 % - на маленьких деталях.
6. Подвижная копировальная установка (ПКУ-3).
Копирование раскладок лекал в уменьшенном масштабе необходимо для составления альбомов рациональных раскладок. Пользуясь этими альбомами, воспроизводят раскладку лакал в натуральную величину или, анализируя тот или иной вариант, выполняют более экономическую раскладку.
Для копирования используют фотоаппарат или электрографическую установку ПКУ-3, схема которой приведена на (рисунок 11.6).
Раскладка лекал экспонируется во время движения установки по направляющим стола 7. При движении установки включают высоковольтный генератор, от которого потенциал подается к заряднику 2 и полупроводниковая бумага приобретает отрицательный потенциал.
При последующем движении установки на заряженный слой бумаги через узкую щель объективом 4 экспонируется последовательное изображение раскладки лекал. Полупроводниковая бумага попадает в проявляющееся устройство 5 с жидким проявителем. Готовый снимок выходит через прорезь А камеры 1.
Рисунок 11.6 - Схема копировальной установки ПКУ-3
электрографическая камера;
зарядник;
полупроводниковая бумага;
объектив;
проявляющее устройство;
каретка для транспортировки камеры;
стол с направляющими;
зеркала;
10- софит с фотолампами.
Вопросу механизации настилания ткани в последние годы уделяется большое внимание. С целью комплексной механизации в подготовительно-раскройных цехах используются также машины МПМ, МНТ-2 и др.
|
|
|
Скачать 17.8 Mb.