контрольная вар.9. Вариант 9 Наименование детали
 Скачать 0.52 Mb.
|
|
Определение потребности в оборотных средствах Вещественным содержанием оборотных средств являются предметы труда в различной степени готовности – заготовки и детали в различной степени готовности, инструмент и оснастка стоимостью не более 20000 рублей за единицу. Необходимая величина оборотных средств для обеспечения нормальной работы рассчитывается, исходя из следующих элементов: запас основных материалов или заготовок на складе; задел деталей на поточной линии; запас готовых деталей на поточной линии; запас инструмента и приспособлений в эксплуатации. Норматив оборотных средств по основным материалам на складе Оом (р.) определяется по формуле:  (5.22)где  – стоимость основных материалов, р.; - норма складского запаса материалов, сут.Норма складского запаса основных материалов складывается из двух величин: -норма текущего запаса; -норма страхового запаса. Норма текущего запаса принимается равной половине средней продолжительности интервала поставок (22,5 сут.). Норма страхового запаса принимается равной половине нормы текущего запаса (11,25 сут.). Таким образом, норма складского запаса составляет в среднем 75% средней продолжительности интервала поставок.  Оборотные средства, необходимые для образования задела представляют незавершенное производство. Нормирование оборотных средств для образования производственных заделов Онп (р.) производится по следующей формуле:  (5.23)где  - суммарный задел, шт.; - цеховая себестоимость детали, р.; – коэффициент нарастания затрат.Коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле:  (5.24)где  - стоимость основного материала на изготовление детали или себестоимость заготовки, р. Нормируемые оборотные средства, представляющие собой незавершенное производство:  Нормируемые оборотные средства на готовые детали Oгд (р.) определяются по формуле:  (5.25)где  – среднесуточный выпуск деталей, шт.; - периодичность отправки деталей, ч.; - продолжительность смены, ч.; - количество смен, ед.. Норматив оборотных средств по инструменту Oин (р.) определяется следующим образом:  (5.26)где  - число наименований применяемого инструмента; - цена единицы инструмента i-ого наименования, р. -цеховой оборотный фонд инструмента i-ого наименования, шт. Результаты расчетов потребности в оборотных средствах представлены в таблице 37. Таблица 37 – Нормируемые оборотные средства
Норматив оборотных средств по основным материалам на складе равен 22 630 р., для образования производственных заделов – 121 р. Норматив оборотных средств по инструменту – 1 184 150 р. Величина оборотных средств для обеспечения нормальной работы равна 1 212 630 р. Расчет экономического эффекта производства детали «муфта кулачковая» Цель организации производства заключается в том, чтобы создать условия для наилучшего использования всех видов ресурсов. Исходя из этой цели, выделяют следующие организационные резервы: резервы улучшения использования орудий труда – более полная загрузка производственных мощностей, повышение сменности работы оборудования, сокращения времени его пребывания в ремонте; резервы сокращения времени производства – сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, а также уменьшение производственных запасов и заделов; резервы улучшения использования трудовых ресурсов – рост производительности труда за счет более полной загрузки рабочих с учетом их квалификации и передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени; резервы повышения качества продукции – улучшение технико-экономических характеристик выпускаемых изделий, увеличения удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращение брака. Для того, чтобы выявить резервы совершенствования организации производства детали и разработать направления их реализации, необходимо оценить состояние и уровень организации производства. На машиностроительных предприятиях факторы, определяющие экономический эффект, подразделяются на следующие группы: факторы, поддающиеся стоимостному измерению и, следовательно, калькулированию и расчетам; факторы, измеряемые не стоимостными количественными показателями, но которые могут быть представлены и в стоимостном выражении. Годовой выпуск продукции по цеховой себестоимости – 2 783 000 р. (14 000 шт.  201 р.).Среднемесячная заработная плата определяется как средняя арифметическая заработных плат всех категорий работников.  Годовой фонд заработной платы – 335320 р. (243261+ +2654+20428+6217+60 000+2 760). Для количественного определения этих факторов следует рассчитать показатели, характеризующие организацию процесса производства детали: фондоотдачу; фондовооруженность (р/чел.); выработку на одного работающего (р.); энерговооруженность труда (кВт/чел.); себестоимость детали (р/шт.). Результаты расчетов представлены в таблице 38. Фондоотдача определяется как отношение объёма товарной продукции, рассчитанного по цеховой себестоимости, к среднегодовой стоимости основных средств:  Фондовооруженность определяется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднесписочной численности работников:  Для определения выработки на одного работающего количество произведенной продукции делится на численность всего промышленно - производственного персонала:  Коэффициент энерговооруженности труда представляет собой отношение количества потребленной в производстве энергии в кВтч к среднесписочной численности основных производственных рабочих. Энерговооруженность труда составит:  Таблица 38– Основные показатели производства детали «муфта кулачковая» в 2020 году.
Таким образом, исходя из таблицы, можно сделать следующие выводы. При использование одного станка, производственной площади участка 60,8 м2 и численности персонала 2,64 годовой выпуск продукции по цеховой себестоимости составит 2 783 000 р. Фондоотдача, то есть выпуск продукции на единицу стоимости производственных основных фондов, равна 1,1. Фондовооруженность – оснащенность работников основными фондами - равна 847 413 р/чел. Годовой фонд заработной платы равен 335 320 р., среднемесячная заработная плата – 8 782 р., энерговооруженность труда – 11 кВт/чел. При произведенных расчетах себестоимость детали равна 201 р. Заключение Во время выполнения контрольной работы был разработан (усовершенствован) технологический процесс изготовления детали "Рычаг". Установка станков с ЧПУ позволила отказаться от старых станков. При проектировании операционной технологии подсчитаны режимы резания и проведено техническое нормирование, а также приведен выбор станков, инструмента и средств измерений. Кроме этого сконструировано специальное приспособление с автоматическим силовым приводом для быстрого закрепления обрабатываемой детали на металлорежущем станке и тем самым это приспособление приведёт к сокращению временных затрат при обработке. Применение промышленного робота модели FS10C способствует решению трех важных проблем: улучшению условий труда работающих, повышению производительности труда и сокращению потребностей в рабочей силе. Благодаря возможности быстрой переналадки использование промышленного робота делает экономически целесообразным автоматизацию в условиях частой смены объектов производства и при замене ручного низкоквалифицированного труда. Учтены требования по технике безопасности и охране труда, предложены необходимые мероприятия по улучшению условий труда. Рассчитана потребность в основных материалах, из которых изготавливаются детали, и вспомогательных материалах, используемых для ремонтных нужд. Стоимость основных материалов составила – 241 383 р., вспомогательных – 359 р. Составлен баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей недели в 2020 г., численность работающих 2,64 чел., годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих 335 320 р.. Определена стоимость основных средств: зданий и сооружений, оборудования, инструментов, производственного и хозяйственного инвентаря. Составлена калькуляция себестоимости всей продукции и единицы. Цеховая себестоимость деталей составила 2 783 038 р. Рассчитан экономический эффект производства детали «Рычаг». Таким образом, организационной процесс производства детали «Рычаг» является эффективным. Выручка от производства и реализации данной продукции составит 240 798 р. Список использованной литературы 1. Барановский Ю.В. "Режимы резания металлов": Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. - 409 с.: ил. 2. Боровков В.М. Методические указания по дисциплине "Проектирование заготовок", Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2018. 3. Булычев В.А. "Разработка техпроцесса корпусной детали в условиях массового производства", Метод. указания, Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2019. - 21 с. 4. А.Ф. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: "Высшая школа", 2018. 5. Гусев А.А. Технология машиностроения (специальная часть), М.: Машиностроение, 1986. - 480 с. 6. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. - 4-е издание, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2017. - ил. 7. Матвеев В.В., Тверской М.М., Бойков Ф.И. и др. Размерный анализ технологических процессов - М.: Машиностроение, 1982. - 264 с., ил. 8. Михайлов А.В. "Разработка технологических процессов сборки изделия", Метод. указ., Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2001. - 48 с. 9. Михайлов А.В. Методические указания к выполнению Курсовых проектов по дисциплине "Технология отрасли", Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 2018. - 35 с. 10. Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. - 6-е изд., переработ. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. Ил. 11. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, "Высш. Школа", 1983 - 256 с. с ил. 12. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2015. - 728 с., ил. 13. Михайлов А.В. Методическое пособие "Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин" - Тольятти: Тольяттинский Государственный университет, 2002 год. 14. Михайлов А.В. "Обработка на многошпиндельных токарных станках", Метод. указания, Тольятти: Тольяттинский Государственный Университет, 1996. - 24 с. 15. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов - 5-е изд., М.: Машиностроение, 2017. - 592 с. 16. ГОСТ 1695-80. Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||