контрольная вар.9. Вариант 9 Наименование детали

• Название: Вариант 9 Наименование детали
• Дата: 08.04.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: контрольная вар.9.docx
• Тип: Документы; #455712
• страница: 7 из 9

Определение экономических показателей производств

Расчет потребности в материалах

Рассчитаем потребность в основных материалах (Сталь 30ХГСА), из которых изготавливаются детали, и вспомогательных материалах, используемых для ремонтных нужд. Потребность в основных и вспомогательных материалах рассчитывается на основе производственной программы выпуска изделий и норм расхода на одно изделие.

Норма расхода основного материала включает:

1. 
   полезный (чистый) доход. Он определяется массой детали;
   
2. 
   технологические отходы;
   
3. 
   прочие потери.
   

Доля технологических отходов зависит от особенностей технологического процесса производства продукции. Их делят на две группы:

- используемые отходы;

- неиспользуемые (безвозвратные) отходы.

Прочие потери не связаны с технологическим процессом производства, например, отходы материалов из-за некратности. В отдельных случаях, когда организационно-технологические условия не позволяют устранить их, в допустимых размерах они включены в норму [10].

За норму расхода принимаем массу заготовки (0,73кг.).

Расчет потребности в основных материалах Р_ом (кг) на заданный объем производства ведется на каждый материал и продукции по формуле:
(5.1)

где Н_д – норма расхода материала или полуфабриката на деталь, кг.

Годовой объем затрат на основные материалы С_ом (р.) за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается на каждый вид продукции:
(5.2)
где Ц – цена основных материалов, р./кг;

q_от – годовой объем реализуемых отходов основных материалов, кг;

Ц_от – цена отходов основных материалов, р./кг;

Годовой объем реализуемых отходов q_от (кг) рассчитывается так:

(5.3)

где В_чр – масса заготовки, кг;

В_чст – масса детали, кг.;

β – доля безвозвратных потерь.

Оптовую цену основных материалов принимаем по данным, полученным на предприятии. Транспортно-заготовительные расходы в среднем составляют 5-8%.

Цену реализуемых товаров принимаем по действующим ценам на вторичные материалы.

Потребность в материалах для ремонтных нужд Р_вм(кг.) рассчитывается по формуле:
, (5.4)
где λ – коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание (λ=1,12)

Н_i - норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу, кг.;

∑R_к, ∑R_с, ∑R_т - сумма ремонтных агрегатов, подвергаемых в течение года соответственно капитальному, среднему и текущему ремонтам, р.е.;

L – коэффициент, учитывающий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальных ремонтах (L=0,6);

B - коэффициент, учитывающий соотношение нормы расхода материала при текущем и капитальных ремонтах (B=0,2).

Стоимость вспомогательных материалов С_вм (р.) определяем так же, как стоимость основных материалов С_ом (р.). Оптовая цена вспомогательных материалов принимается в соответствии с данными предприятия.

Расчет стоимости основных и вспомогательных и вспомогательных материалов сводится в таблицу 5.1.

Таблица 26 – Расчет потребности и стоимости основных и вспомогательных материалов.

Наимено-вание материа-лов	Нд (Нi), кг	Nз, шт.	Р, т	Цена, р./кг		С, р	Отходы
				мате-риа-лы	отходы		Масса,т	стои-мость, р.
1 Сталь А40Г Гост 1414-75	0,73	14433	10,54	27,6	9,1	290904	5,43	49413
2 Вспомо-гательные материалы	14	-	0,013	27,6	9,1	359	-	-

Таким образом, потребность в основных материалах для производства детали «муфта кулачковая» составляет 241383 р., а во вспомогательных – 359 р. А стоимость отходов по основного материалу составляет 49413 р.

Определение численности работающих
Расчет численности работающих начинаем с составлении баланса рабочего времени. Баланс рабочего времени представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. В качестве планового периода принимаем год.

Расчет баланса рабочего времени приведен в таблице 27. Баланс рабочего времени только на плановый период, исходя из принятого режима работы и планируемых потерь рабочего времени.

Календарный фонд времени и количество праздничных и выходных дней устанавливаем по производственному календарю.
Таблица 27 – Баланс рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе в 2020 г.

Показатели	2020 год
	дни	в процентах к числу рабочих дней
1	2	3
1 Календарный фонд времени, дней	365	-
2 Количество нерабочих дней, всего:	117	-
а) праздничных	12	-
б) выходных	105	-
3 Количество календарных рабочих дней	247	100
4 Неявки на работу, дни, всего:	31,8	12,2
В том числе: - очередные и дополнительные отпуска	28	-
- неявки по болезни	5,0	-
5 Число рабочих дней в году	218,5	88,5
6 Потери рабочего времени в связи с сокращением продолжительности рабочего дня, часов, всего:	0,15	-
В том числе: - в предпраздничные дни	0,10	-
7 Средняя продолжительность рабочего дня, ч	8,06	-
8 Полезный (эффективный) фонд рабочего времени, ч	1714,4	-

Списочная численность рабочих – это число рабочих, которые должны обеспечивать функционирование оборудования в течение плановой продолжительности его работы. Списочная численность рабочих основного производства определяется по формуле:
(5.5)

где Р_сп – списочная численность рабочих, чел.;

Р_яв – явочное число рабочих, чел.;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

F_эф – эффективный фонд времени одного рабочего, ч.

Результаты расчета численности производственных рабочих сводятся в таблицу 28.

Таблица 28 – Расчет численности основных рабочих-сдельщиков

Профес- сии	Раз- ряд рабо- чего	Явочная числен- ностьРяв, чел.	Действительный фонд времени работы обору- дованияFд, ч	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего Fэф,ч	Списочная численность основных рабочих, Рсп., ч
1 Токарь	6	1	3467,2	1714,4	2,02
Итого					2,02

Определим число вспомогательных рабочих следующих профессий:

1. 
   контролеров;
   
2. 
   наладчиков;
   
3. 
   ремонтников – станочников и слесарей для выполнения плановых ремонтов и межремонтного обслуживания;
   
4. 
   уборщиков производственных площадей.
   

На участках массового производства, где контрольные операции систематически повторяются в одних и тех же условиях. Число контролеров Р_к (чел.) может быть определено, исходя из нормы времени на одну контрольную операцию:
(5.6)
где N_мес – количество деталей, подлежащих проверке в течение месяца, шт.;

q – число промеров по одной детали;

t_q – время на выполнение одного промера;

b_k – степень выборочности контроля, дес. долей;

𝜹₁–коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление рабочей документации;

F-фонд рабочего времени одного контролера в течение месяца, ч.

Численность наладчиков оборудования Р_н (чел.) нормируется по количеству обслуживаемых станков, количеству и сложности наладок:
(5.7)
где С_обсл – количество обслуживаемых станков, ед.;

s – количество смен работы основных рабочих;

x₁– среднее количество единиц ремонтной сложности одного налаживаемого станка. р.е;

x₂ – среднее количество режущих инструментов, закрепленных за одним налаживаемым станком, шт.;

x₃ – среднее количество расходуемого инструмента на одну станко-смену, на один станок, шт.;

x₇ –средний разряд наладчиков;

x₉ – степень использования оборудования в течение смены (коэффициент загрузки оборудования).

На основе трудоемкости работ расчет численности вспомогательных рабочих, выполняющих ремонты, производим по видам работ. Численность слесарей Р_сл (чел.), выполняющих ремонты, производится по формуле:

где - трудоемкость выполнения слесарных ремонтных работ, ч.

Определим численность слесарей, выполняющих ремонты каждой группы оборудования:
0,16
Аналогично, по видам работ, выполняем расчет численности рабочих, занятых межремонтным обслуживание. Так, численность слесарей Р_сл (чел.), выполняющих межремонтное обслуживание, определяется по формуле:

где - трудоемкость слесарных работ для выполнения ремонтных работ межремонтного обслуживания, ч.

Определим численность слесарей, выполняющих межремонтное обслуживание:

0,05
Аналогично производим расчеты численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ.

Численность станочников, выполняющих ремонты:
0,07
Численность станочников, выполняющих межремонтное обслуживание:

0,02
Расчет численности вспомогательных рабочих, выполняющих ремонтные работы, представлен в табличной форме (таблица 29).
Таблица 29 – Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых ремонтом станка INTEGREX 200-IV (повременная форма оплаты)

Профессии ремонтников	Разряд работ	Трем,ч	Fэф, ч	Кв		Ррасч, чел
1 Станочник	3	125	1714,4	1,06		0,07
2 Слесарь	3	289	1714,4	1,06		0,16
Итого					0,23

На основе норм обслуживания расчет численности слесарей Р_сл (чел.) для выполнения межремонтного обслуживания производится по формуле:

где Н_об – норма ремонтного обслуживания, р.е.

Расчет численности вспомогательных рабочих, выполняющих межремонтное обслуживание оборудования представлен в таблице 30.
Таблица 30 - Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых межремонтным обслуживанием оборудования (повременная форма оплаты)

Профессии работ по межремонтному обслуживанию	Разряд работ	Объем обслуживания в две смены ( ), р.е	Ноб, р.е	Кв	Ряв, чел.	Ррасч чел.
1 Станочник по межремонтному обслуживанию	3		1650	1,06	0,02	0,02
2 Слесарь по межремонтному обслуживанию	3		800	1,06	0,05	0,05
Итого						0,07

Общее число рабочих: 2,02+0,23+0,07=2,32 чел.

Количество инженерно-технических работников (ИТР), служащих и младшего персонала (МОП) определяется укрупнено в процентах от общего числа всех рабочих:

1. 
   численность инженерно-технических работников составляет 6-12%;
   
2. 
   численность служащих – 1-2%;
   
3. 
   численность младшего обслуживающего персонала 1-2%.
   

Численность всех работников составила 2,32 чел. Таким образом, численность инженерно – технических работников (12%) составит 0,29 чел., численность служащих (2%) равна 0,05 чел. и численность МОП (2%) равняется 0,05 чел.