Главная страница
Навигация по странице:

  • Классификация складов : 1. По отношению к основным логистическим опера­

  • По уровню специализации

  • По отношению к логистическим посредникам

  • По функциональному назначению

  • По типу здания, конструкции

  • По степени огнестойкости

  • По возможности доставки и вывоза груза

  • Основными причинами, заставляющими фирмы прибегать к складированию, являются

  • 8.2 Логистические операции на складе

  • 8.3 Проектирование складской системы Основные этапы проектирования складской системы

  • При определение количества и оптимальной дислокации складов необходима следующая информация

  • 8.4 Логистические принципы грузопереработки Грузопереработка

  • Факторы необходимые учитывать в процессе грузопереработки

  • Цели грузопереработки в фирменных микрологистических систе­мах

  • 9. Информационная логистика

  • Логистика. Южнороссийский гуманитарный институт


    Скачать 0.75 Mb.
    НазваниеЮжнороссийский гуманитарный институт
    АнкорЛогистика
    Дата01.06.2022
    Размер0.75 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаЛогистика.doc
    ТипПрограмма курса
    #561208
    страница5 из 10
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
    Тема 8. Складская логистика в обороте товаров
    8.1 Понятие и классификация складов
    Склады — это здания, сооружения и разнообразные ус­тройства, предназначенные для управления запасами на различных участках логистической цепи и материальным потоком в целом (т.е. приемки, размещения и хранения поступивших на склады товаров, подготовки их к потреб­лению и отпуску потребителю).

    Классификация складов:

    1. По отношению к основным логистическим опера­циям:

    - в снабжении, фирмы иногда вынуждены создавать свои склады в системе снабжения (закупок) для уменьшения транспортных издержек, потребностей комплектования ма­териальных ресурсов, а так же через которые предприятия получают сырье, материалы, изделия, заготовки, необходи­мые для производства. Это склады металла, отливок и по­ковок, комплектующих изделий, центральный материальный склад и другие;

    - в производстве различают склады как по организационной структуре (заводские, цеховые, рабочих участков и т.п.), так и по видам продукции (склады материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции), функциональному назначению и другим признакам. Цель создания внутрипроизводственных складов состоит в том, чтобы компенсировать неравномерности производственных циклов и ритма производства на различных участках и в цехах предприятия. Особенностями этих складов являют­ся сравнительно небольшие сроки и запасы хранения про­дукции, возможность прибытия и отправления продукции небольшими интервалами по времени и даже непрерывным потоком (например, на конвейере);

    - в дистрибьюции, различают по мощности и обслуживае­мой территории (региональные распределительные цент­ры и базы, консигнационные склады, территориальные скла­ды и базы и т.д.), по функциональному назначению и подругим признакам, указанным на схеме классификации.

    2. По виду продукцииможно выделить склады:

    - материальных ресурсов;

    - незавершенного производства;

    - тары;

    - запасных частей и т.п.

    3. По уровню специализации:

    - склады узкоспециализированные (для одного или не­скольких наименований продукции);

    - ограниченного ассортимента;

    - широкого ассортимента.

    4. По форме собственностиразличают:

    - склады частные (корпоративные);

    - государственных и муниципальных предприятий;

    - общественных организаций;

    - некоммерческих организаций;

    - ассоциаций и т.д.

    5. По отношению к логистическим посредникам:

    - собственные склады фирмы;

    - склады логистических посредников (в системах снаб­жения и дистрибьюции);

    - торговых;

    - транспортных;

    - экспедиторских;

    - грузоперерабатывающих и т.д.

    6. По функциональному назначениюразличают:

    - склады буферных запасов, предназначенные для обеспе­чения производственного процесса (склады МР и НП, про­изводственных, страховых, сезонных и других видов запа­сов);

    - склады перевалки грузов (терминалы) в транспорт­ных узлах, при выполнении смешанных, комбинированных, интермодальных и других перевозок;

    - склады комиссионирования, предназначенные для фор­мирования заказов в соответствии со специфическими тре­бованиями клиентов;

    - склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;

    - специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения, тары, возвратных отходов и т.п.).

    7. По типу здания, конструкции:

    - закрытые, имеют только крышу;

    - полузакрытые, крышу и одну, две или три стены;

    - открытые, т.е. некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках;

    - специальные (например, бункерные сооружения, ре­зервуары).

    8. По степени огнестойкости:

    - несгораемые;

    - трудносгораемые;

    - сгораемые.

    9. По степени механизации складских операций:

    - немеханизированные;

    - механизированные;

    - комплексно-механизированные;

    - автоматизированные;

    - автоматические.

    10. По высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

    11. По возможности доставки и вывоза грузас помо­щью железнодорожного или водного транспорта:

    - пристанционные;

    - портовые склады (расположенные на территории же­лезнодорожной станции или порта);

    - прирельсовые (имеющие подведенную железнодорож­ную ветку для подачи и уборки вагонов);

    - глубинные, для того, чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо вос­пользоваться автомобильным или другим видом транспорта.

    Основными причинами, заставляющими фирмы прибегать к складированию, являются:

    - уменьшение логистических издержек в производстве и транс­портировке за счет лучшего использования производствен­ных мощностей, технологического оборудования; перево­зок грузов экономичными партиями;

    - координация и выравнивание спроса и предложения за счет создания складских страховых и сезонных запасов готовой продукции в ди­стрибутивной сети;

    - удовлетворение потребностей операционного менеджмен­та, так как складирование может быть частью производствен­ною процесса;

    - создание условий для внедрения эффективных маркетинго­вых стратегий сбыта готовой продукции;

    - улучшение потребительского спроса за счет более быстрого реагирования на спрос;

    - достижение экономии на превентивных закупках по более низким ценам и складировании запасов материальных ресурсов, необходимых для обеспечения производственного процесса;

    - более широкое географическое покрытие определенной тер­ритории рынка;

    - гибкость в апробации новых секторов рынка.
    8.2 Логистические операции на складе

    Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

    — разгрузка товаров

    — приемка товаров,

    — размещение на хранении;

    — отборка товаров из мест хранении

    — комплектование и упаковка товаров,

    — погрузка;

    — внутрискладское перемещение грузов.

    Помимо этих логистических операций, выделяют следующие виды логистических услуг:

    - грузопереработку, хранение и распределение относи­тельно упаковки или грузовой единицы;

    - хранение транзитных грузов;

    - контроль и регулирование температуры и влажности в помещении склада;

    - предоставление аренды складского пространства потре­бителям;

    - предоставление офисных помещений, услуг видеотерми­налов, телефонного и компьютерного сервиса;

    - предоставление информации, связанной с транспорти­ровкой грузов, экспедированием, дорожным движением;

    - физическое распределение продукции в пределах склада;

    - предоставление современных устройств подготовки и считывания информации, сканеров и т.п.;

    - разработку плана консолидации грузовых отправок;

    - упаковку и сортировку товаров;

    - дезинфекцию;

    - маркировку, прикрепление ярлыков, написание трафаре­тов, упаковку в защитную пленку;

    - почтовые услуги и экспресс-отправки;

    - пакетирование и обвязывание груза;

    - погрузку (разгрузку) на автомобили, прицепы и полуприцеы;

    - подготовку, тестирование, испытание, взвешивание и контроль;

    - консолидацию разукрупнение партий грузов;

    - подготовку специальных мест хранения;

    - подготовку и доставку товаросопроводительных доку­ментов;

    - предоставление автотранспорта для местных и даль­них перевозок;

    - установку специальных приспособлений на транспорт­ные средства для доставки негабаритных грузов;

    - оформление складских документов по приемке груза, переадресовке, транзиту и т.п.;

    - распределение грузовых отправок;

    - подготовку грузовых документов;

    - информирование о кредитовании;

    - предоставление взаймы хранимых товаров;

    - территориальный складской сервис;

    - терминальный сервис для грузовых водных, железнодо­рожных и смешанных перевозок;

    - хранение крупногабаритных грузов, металла и другой продукции, требующей нестандартного складского обо­рудования;

    - открытое хранение грузов;

    - грузопереработку, хранение и затаривание мелкопар­тионных отправок грузов;

    - разлив, грузопереработку, хранение, бутилирование жид­ких грузов;

    - грузопереработку и хранение контейнеров.

    Как видно из этого перечня, современный склад выпол­няет огромный объем сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора ло­гистических решений по складированию, грузопереработ-ке, упаковке, транспортировке, информационным услугам.

    Логистические складские операции регулируются тех­нологическим процессом, представляющим собой матери­ально-вещественный поток товаров в рамках ограничен­ных грузовых и объемных параметров.

    Основу технологии складских операций на оптовых ба­зах составляют:

    > последовательное построение складских операций;

    > постоянное совершенствование организации труда и технологических решений;

    > эффективное использование современного технологи­ческого складского оборудования.
    8.3 Проектирование складской системы

    Основные этапы проектирования складской системы:

    1) Определение номенклатуры (ассортимента) и объемных характеристик хранимой и об­рабатываемой на складах продукции.

    2) Выбор типа, количества и мощности складов.

    3) Рациональная дислокация складов на определенной терри­тории.

    4) Выбор системы грузопереработки на складе и технологичес­кого складского оборудования.

    5) Планировка складских помещений, проектирование склада, оптимизация использования складских объемов.

    6) Решения по персоналу, уточнение логистических функций склада, перспективы расширения.

    При определение количества и оптимальной дислокации складов необходима следующая информация:

    - перечень всей продукции и продуктовых миксов, хранимых и обрабатываемых на складе;

    - дислокация основной массы потребителей, точек хранения, источников пополнения склада (или производственных под­разделений фирмы);

    - спрос на каждую единицу продукции от определенной тер­риториальной группы потребителей;

    - транспортные тарифы (или издержки);

    - время доставки, транзита, цикла заказа, логистического цикла;

    - затраты или тарифы на складирование;

    - затраты на закупку и себестоимость продукции;

    - размеры грузовых отправок по каждой позиции номенкла­туры продукции и смешанных отправок;

    - уровни хранимых запасов по местам дислокации, способы контроля и пополнения запасов;

    - затраты, связанные с процедурами заказов и капитальные издержки;

    - цели потребительского логистического сервиса;

    возможное складское технологическое оборудование и ог­раничения по размерам, мощности, весу;

    - возможные партнеры по дистрибьюции и разделению склад­ских функций между ними.

    Задачи планировки складов включают:

    - планировку складского пространства;

    - определение зон хранения, приема, отправки, грузопереработки партий грузов;

    - планировку для комплектования заказов потребителей (сортировка, подборка, упаковка и т.п.)
    8.4 Логистические принципы грузопереработки
    Грузопереработка определяется как «эффективное перемещение грузов на короткие расстояния, имеющее место внутри завода или склада или между помещением и транспортным предприятием».

    Факторы необходимые учитывать в процессе грузопереработки:

    - движение (грузопереработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества МР, НП, ГП внутри определенной инфраструктуры ЗЛС или вне ее);

    - время (продукция должна быть перемещена внутри произ­водственных подразделений, складов и т.п. к определенно­му моменту времени, связанному с производственным рас­писанием, временем дистрибьюции, заказа или другим от­резком времени логистического цикла);

    - количество (грузопереработка всегда связана с определен­ными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональ­ное количество поставляемых производителю МР или по­требителям — ГП);

    - пространство (склад, транспортное средство, терминал и т.п. должны рационально использовать имеющееся в нали­чии пространство и грузовместимость. Системы грузопереработки позволяют осуществить наиболее эффективное ис­пользование пространства).

    Цели грузопереработки в фирменных микрологистических систе­мах:

    1. Повышение эффективности использования складской мощнос­ти. Использование складского пространства должно рассматриваться в двух аспектах. Один из них заключается в максимально эффектив­ном использовании высоты помещений склада. Другой аспект — максимальное исполь­зование складских площадей (горизонтальное использование про­странства).

    2. Улучшение операционной эффективности. Эта цель заключает­ся в минимизации видов перерабатываемых грузовых единиц. Боль­шинство фирм стремятся складировать и формулировать заказы потребителям даже при большой номенклатуре продукции из не­большого количества унифицированных по размеру и весу отпра­вок (пакетных, паллетных, контейнеров).

    3. Улучшение условий труда рабочего персонала и сокращение тяжелого ручного труда. Важную роль в повышении логистической эффективности грузопереработки играют механизация и автомати­зация складских работ, позволяющие существенно повысить про­изводительность за счет максимального сокращения ручных опера­ций.

    4. Улучшение логистического сервиса. Грузопереработка улучшает эффективность обслуживания потребителей за счет более быстрой реакции на их запросы. Грузопереработка играет роль в реализации концепции JIT, осуществляя перемещение товаров на складах, раз­мещение запасов, подбор и комплектование заказов, быструю под­готовку грузовых отправок потребителям. Внимание логистическо­го менеджмента должно быть направлено на сокращение длитель­ности грузопереработки по сравнению с транспортировкой.

    5. Уменьшение логистических издержек.

    По типам используемого оборудования и степени механизации (автоматизации) системы грузопереработки делятся на:

    - механизированные;

    - полуавтоматизированные;

    - автоматизированные (роботизированные);

    - информационно направленные.

    Логистические принципы грузопереработки

    Принцип

    Краткая характеристика

    1. Планирования


    План грузопереработки составляется совместно с планом складирования для обеспечения максимальной операционной эффективности

    2. Системного подхода и интеграции


    Все решения по грузопереработке должны быть интегрированы с другими логистическими активностями для достижения целей бизнеса

    3. Материального потока


    Грузопереработка должна осуществляться настолько часто и планировка оборудования быть достаточной для оптимизации материального потока ­

    4. Рациональности (простоты)


    Упрощение процесса грузопереработки путем уменьшения, устранения или комбинирования нера­циональных операций и/или оборудования

    5. Гравитации


    Использование собственного веса грузоперерабатываемых партий во всех случаях, где это возможно

    6. Использования пространства

    Оптимальное использование пространства складирования и перемещения

    7. Единицы размера


    Увеличение количества, размера или веса обрабатываемой партии или отношения этих характерис­тик

    8. Механизации и автоматизации

    Максимальная механизация и автоматизация операций грузопереработки

    9. Выбора оборудования


    В выборе оборудования для обработки грузов должны быть учтены все основные факторы и принципы

    10. Стандартизации


    Должны применяться типовые схемы грузопереработки и стандартизованное оборудование

    11. Адаптивности


    Выбор методов и оборудования должен быть адаптирован к широкому кругу задач логистического ме­неджмента, который может встретиться на практике

    12. Полной грузоподъемности

    Увеличение отношения грузоподъемности мобильного оборудования к весу перерабатываемой партии груза

    13. Использования


    Оптимальное использование оборудования совме­стно с рабочим персоналом

    14. Поддержки


    Планирование профилактического ремонта и обеспечения запасными частями грузоперерабатывающего оборудования

    15. Обновления


    Обновление морально и физически устаревшего оборудования

    16. Контроля


    Использование операций по грузопереработке для улучшения контроля при управлении процедурами заказов, производственными процедурами и запасами продукции

    17. Мощности


    Использование грузоперерабатывающего оборудования для повышения производительности труда

    18. Непрерывного совершенствования

    Непрерывное совершенствование технологии гру­зопереработки

    19. Безопасности


    Применение безопасного оборудования и способов переработки, охрана труда



    9. Информационная логистика
    Логистика управления различного рода материальными потока­ми базируется на обработке связанной с этими потоками инфор­мации, инициирующей их и возникающей в результате их движе­ния.

    По своей природе информационные потоки, так же как и вза­имосвязанные и взаимообусловленные ими потоки грузоединиц, являются материальными. Но они не идентичны этим потокам грузоединиц, отличаются от них по форме, возникают, двигают­ся и направляются иным образом и между иными источниками и адресатами. Поэтому в логистике они рассматриваются и изуча­ются самостоятельно. Функциональная область логистики, зани­мающаяся исследованием информационных потоков и их исполь­зованием для логистического управления, называется информа­ционной логистикой

    Под логистической информацией понимают существующие и циркулирующие в различных объектах экономической (произ­водственно-сбытовой) деятельности сведения о производстве, распределении и потреблении товаров и услуг, которые имеют существенное значение для управления этой деятельностью

    Информационные потоки в логистике образуются в виде по­токов массивов электронных данных, в виде определенным об­разом оформленных бумажных документов, а также в виде по­токов, состоящих из обоих этих типов информации.

    Информация, создающаяся, хранящаяся, циркулирующая и используемая в логистической системе, может быть признана полезной, если возможно ее включение в текущие производст­венно-сбытовые процессы. Это обеспечивается путем создания информационного базиса и его актуализации, то есть поддержа­ния его соответствия текущему состоянию производственно-сбытовой деятельности.

    Информационные потоки могут опережать, отставать или быть синхронными с соответствующими материальными потока­ми. Каждый их этих типов информационных потоков может дви­гаться в том же направлении, что и соответствующий матери­альный поток, быть встречным ему или же двигаться в несовпа­дающем с ним направлении. Информационный поток может воз­никать в результате движения того или иного материального по­тока, и, наоборот, он может оказаться причиной возникновения соответствующего материального потока.

    Контроль за информационными потоками дает возможность осуществить интеграцию производственно-сбытовых подсистем двояким образом: как горизонтальную и как вертикальную.

    Горизонтальная интеграция позволяет обеспечить взаимо­увязанной информацией все материальные потоки, начиная от поступления сырья, материалов и комплектующих, и до готовых изделий, поступающих к потребителям. Этим достигается то, что все управляющие воздействия в функциональных подсистемах и вызванные ими последствия увязываются с общими целями и об­щей стратегией всей производственно-сбытовой системы.

    Вертикальная информационная интеграция может охватить все уровни иерархии производственно-сбытовой системы прямыми, то есть направленными сверху вниз, и обратными, то есть направ­ленными снизу вверх, связями. Подобное оперативное управление позволяет учитывать результаты маркетинговых исследований при определении номенклатуры и объема выпускаемой продук­ции, организовывать удовлетворение конкретных заказов, а так­же обеспечивать поддержание требуемого уровня качества.

    Ключевым вопросом для логистического управления являет­ся получение своевременной и адекватной информации о ситуа­ции на рынке.

    Разработка структуры информационных потоков является творческим актом, совершаемым лицом или группой лиц, созда­ющих структуру логистического управления. Такая разработка включает в себя определение источников и адресатов инфор­мационных потоков, иерархию этих потоков, направления этих потоков и другие необходимые характеристики, способы коди­рования информации, ее получения, передачи, хранения, обра­ботки, использования и визуализации и др.

    Объективная и адекватная информация используется при ло­гистическом управлении дважды и двояким образом: первый раз потоки информации используются для создания системы логис­тического управления, для ее разработки и внедрения в жизнь. А второй раз потоки информации используются для адекватного управления в рамках уже сложившейся системы логистики.

    Совокупность определенным образом организованных, пре­образуемых и взаимосвязанных потоков информации образует информационную систему.

    Информационные системы в логистике (независимо от их конкретного назначения) строятся по иерархическому — обычно трехуровневому (трехранговому) — принципу и нумеруются, на­чиная с наинизшего.

    Все информационные процессы можно подразделить на три разновидности, а именно: целеполагание, то есть выбор и фор­мулировку целей логистического управления; планирование, то есть разработку развернутой во времени последовательности будущих действий в рамках управляемой производственно-сбы­товой системы; и регулирование, то есть обеспечение фактичес­кого протекания в реальном масштабе времени производствен­но-сбытовой деятельности в соответствии с составленными планами.

    В информационных системах логистики, независимо от сте­пени их компьютеризации и приближения к безбумажной техно­логии, следует документировать ту информацию, которая явля­ется входной и выходной для лиц или органов, осуществляющих управление и мониторинг.

    Определяющими входными документами являются задания, по­ступающие из планово-экономического отдела и планово-диспет­черского бюро, определяющие объемы и директивные сроки выпу­ска деталей (изделий). Сюда же относятся директивные докумен­ты руководства о внеплановом срочном выполнении заданий.

    Информационные системы в логистике, как и всякие системы с обратной связью, характеризуются такими количественными по­казателями, как величина запаздывания и степень усиления. За­паздывания в принятии логистических решений по сравнению с по­ступлением информации, приведшей к этим решениям, могут быть различным по величине и возникать в разных местах регулируемо­го материального потока. Обычно запаздывания в производствен­но-сбытовой деятельности составляют величины порядка недель.

    Понятию степени или коэффициента усиления звена системы автоматического регулирования в логистике соответствует на­бор правил, моделей и алгоритмов, ставящих в соответствие из­менениям в информации о ходе производственно-сбытовой дея­тельности те или иные управляющие директивы.

    Требования устойчивости и качества логистического управ­ления приводят к определенным требованиям к величинам за­паздывания и усиления, которыми характеризуются информаци­онные системы в логистике.

    Задача обеспечения оперативного и адекватного реагирова­ния на изменяющиеся условия функционирования в современ­ных условиях решается двумя путями.

    Первый путь относится к структурным методам обеспечения актуальной и адекватной информации. Он заключается в пере­ходе от функционального к системному подходу. Системный под­ход предусматривает создание информационных систем, ориен­тированных на весь производственно-сбытовой процесс в целом. В результате такого подхода информационная система обо­собляется от систем производства, снабжения и сбыта в том смысле, что сбор, хранение, переработка, поиск и выдача ин­формации производится своими, присущими только информаци­онным процессам, методами и средствами. Организованные по такому принципу информационные системы принято называть интегрированными.

    Использование интегрированных информационных систем позволяет осуществить централизацию всех работ по информа­ционной технологии в рамках производственно-сбытовой систе­мы как единого целого.

    Наличие интегрированной информационной системы позво­ляет участникам производственно-сбытовой деятельности со­здать «синергический портфель», который служит для ослабле­ния отрицательного синергического эффекта, то есть взаимного усиления связей компонентов при их кооперативных действиях. Отрицательный синергический эффект выражается, например, в том, что при невыполнении двумя или большим числом постав­щиков своих обязательств, результирующие потери, возникаю­щие вследствие срыва продаж и потери клиентуры, оказывают­ся значительно большими, чем общая сумма недопоставок. Это­му способствует лавинообразное нарастание последующих по­терь во всей производственно-сбытовой цепочке.

    Централизованная информационная система создает воз­можность управления различными запасами и оперативного уп­равления взаимосвязями и взаимозаменяемостью подразделе­ний, осуществляющих взаимные поставки.

    Другим путем снабжения логистического управления опера­тивной и адекватной информацией является широкое примене­ние и использование средств компьютерной техники, устройств первичного сбора и ввода данных, локальных вычислительных сетей, средств визуализации и документирования информации, а также сетей Internet.

    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


    написать администратору сайта