Зуботехническое материаловедение издание третье, исправленное и дополненное допущено Главным управлением учебных заведений Министерства здравоохранения ссср для учащихся зуботехнических отделений медицинских училищ москва. Медицина. 1973
 Скачать 2.54 Mb.
|
|
59 Свойства парафина. Чистый парафин бесцветен, прозрачен, блестящего оттенка, не имеет вкуса и запахана изломе обладает мелкозернистым строением, слегка жирный на ощупь. В отличие от воска парафин менее вязок, уступает в пластичности. При использовании в качестве модели- ровочного вещества хорошо соскабливается. Удельный вес его 0,907—0,915, температура плавления 42—54°. По химическому составу парафин представляет собой смесь сложных предельных углеводородов. Парафин растворяется в эфире, бензине, частично — в спирте. Применение парафина. В чистом виде парафин применяется для получения моделей искусственных зубов, при изготовлении мостовидных протезов. В основном парафин входит в состав восковых смесей. При добавлении в пчелиный воск смесь получается вязкой, повышается ее температура плавления. Смесь воска с парафином является основным материалом для изготовления базисов, моделей деталей различных протезов, может применяться как оттискной материал при изготовлении вкладок. Если гипсовую модель прокипятить в парафине, то повысится ее прочность. / Озокерит. Озокерит, или земляной воск, относится к ископаемым воскам. По своему химическому составу состоит из твердых, высокомолекулярных предельных углеводородов. Содержит 85,7% углерода и 14,3% водорода. В природе встречается в виде залежей в чистом виде, но чаще пропитывает песчаники и известняки. В Советском Союзе залежи озокерита распространены в Западной Украине, Туркменской, Узбекской и Таджикской ССР. Для получения листового озокерита породу, содержащую воск, подвергают кипячению вводе в котлах. Озокерит, имея низкую температуру плавления, под действием кипячения выплавляется и всплывает на поверхность воды, затем его снимают, охлаждают и для дополнительной очистки еще раз кипятят. В последние годы озокерит получают методом экстрагирования бензином. Свойства озокерита. Представляет собой твердое, смолистое, клейкое вещество с запахом керосина. Озокерит бывает светло-зеленым, темно-зеленым, иногда бурым — цвет зависит от смолистых примесей. 60 Удельный вес его 0,85—0,93, температура плавления 50—86°, при нагревании становится вязким, тягучим. Значительное колебание температуры плавления объясняется разнородностью состава. Некоторые сорта озокерита содержат асфальты, серу. Церезин. Из озокерита получают церезин, или мон- танский воск. Церезин является продуктом обессмолен- ного очищенного (рафинированного) озокерита. Обессмоливание озокерита производится методом обработки концентрированной серной кислотой при нагревании до температуры 170—180°. Входящие в состав смолы и асфальты под действием серной кислоты разрушаются, и продукты их распада отделяют отбеливающими глинами или древесными опилками. Чистый церезин в отличие от озокерита имеет белую или желтую окраску, не обладает такой клейкостью, как озокерит, более хрупкий, хорошо режется ножом. Удельный вес 0,91—0,94, температура плавления 60— 85°. Озокерит и церезин хорошо растворяются в бензине, керосине, сероуглероде, хлороформе, ацетоне. Применение озокерита и церезина. В зубопротезной технике озокерит и церезин в чистом виде не применяются. Они входят в состав восковых смесей. При введении их в состав смеси температура плавления повышается, увеличивается вязкость и твердость. Оба вещества входят в состав термопластических оттискных масс. ВОСКОВЫЕ СМЕСИ Изготовление зубных протезов любой конструкции связано с применением воска и восковых смесей. Восковые смеси (смесь пчелиного, карнаубского и японского воска с добавлением стеарина и парафина) в большинстве своем обладают значительной усадкой от момента размягчения до затвердевания. Это следует учитывать при отливке деталей протезов. Процент усадки воска колеблется от 2 до 5. В ортопедической стоматологии применяются различные восковые смеси. Зуботехнический воск выпускается промышленностью в виде воска для базисов, воска для бюгельных работ, воска моделировочного для мостовид- 61 ных работ, воска моделировочного для вкладок и липкого воска. Воск для базисов. Воск для базисов имеет форму пластинок размером 170X80X1,8 мм (рис, 25). В его состав входит 78% парафина, 22% пчелиного воска, 0,004% жирового красного красителя. Применяется воск иного состава 90% парафина, 10% синтетического церезина ив качестве красителя 0,004% Судана IV. В руководстве к практическим занятиям по ортопедической стоматологии В. Ю. Курляндского приводятся следующие сведения о восковых смесях для изготовления базисов. 1. Парафина 78%, воска пчелиного отбеленного 22%, красителя жирового красного 0,004%. 2. Парафина 88%, воска пчелиного отбеленного 4%, церезина синтетического 8%, красителя жирового красного 0,002%. ММ. Гернер предлагает следующий рецепт пчелиного воска 4%, карнаубского воска 1%, дамара 1%, синтетического воска 3,5%, парафина 80,4%, красителя 0,1%. Температура плавления перечисленных восков в зависимости от состава колеблется от 50 до 63°, температура размягчения 36—40°, цвет розовый, Воск для базисов обладает пластичностью, не имеет вкуса, запах приятный медовый, не раздражает слизистой оболочки, легко моделируется, в размягченном состоянии легко режется ножом. Воск зуботехнический применяется для изготовления индивидуальных оттискных ложек при протезировании беззубых челюстей, для изготовления восковых базисов с окклюзионными валиками, при изготовлении постановочных валиков для постановки зубов. 62 *• Рис. 25. Воск зуботехнический для базисов. При изготовлении съемных протезов воска для базиса расходуется в среднем примерно 2 г на один искусственный зуб. Для экономного расходования воска в зу- ботехнических лабораториях все отходы воска (восковые базисы с окклюзионными валиками, расплавленный воск, оставшийся при выварке из кюветы базиса, обрезки, оставшиеся при моделировке) собирают, переплавляют и из них вновь изготовляют воск в виде пластинок. В условиях зуботехнической лаборатории пластинчатый воск изготовляют из отходов следующим способом. Восковые отходв1 помещают в сосуд с водой и ставят на водяную баню воск расплавляется. Затем берут бутылку с холодной водой, поверхность ее смазывают вазелином или мыльной водой, чтобы воск не склеивался со стенкой бутылки, опускают в расплавленный воск несколько раз. Жидкий воск наслаивается ровным слоем на стенки бутылки до толщины 2 мм, затем его срезают ножом и раскраивают на пластинки нужного размера. Меняя воду в бутылке, чтобы стенки ее постепенно охлаждались, можно переработать весь расплавленный воск. Из полученного воска можно изготовить стандартные окклюзионные валики. Для этого нужно изготовить гипсовую форму. Форму перед заливкой в нее воска хорошо припудривают тальком. Полученные восковые окклю зионные валики используют по назначению, отрезают нужного размера и склеивают с базисом. Восковые пластинки можно получить методом раскатывания на гладкой поверхности стола или на "стекле. Для этого воск расплавляют на водяной бане, выливают на противень, выжидают состояние размягчения, сняв с противня, раскатывают до толщины 1,5—2 мм, а затем нарезают пластинками. Кипячение отходов воска производится с целью обезвреживания (стерилизации) и очищения его после использования. Воск моделировочный для мостовидных работ Воск моделировочный для мостовидных работ применяется для моделирования зубов мостовидного протеза при отливке их из металла. В состав моделировочного воска для мостовидных работ входит 94% парафина, 4% синтетического церезина, 2% пчелиного воска, 0,004% жирового коричневого красителя. 63 Другой рецепт 45% пчелиного воска, 15% монта новского воска, 40% парафина, 0,008% жирового красителя. В руководстве к практическим занятиям по ортопедической стоматологии В. Ю. Курляндский приводит рецепты восковой смеси следующего состава для модели ровки тела мостовидного протеза. 1. Парафина 94%, церезина синтетического 4%, воска пчелиного отбеленного 2%. 2. Пчелиного воска 35%, парафина 50%, торфяного воска 15%, красители. • 3. Парафина 88%, церезина синтетического 2%, воска пчелиного отбеленного 5%, воска карнаубского 5%. Восковые смеси различного состава плавятся при температуре 60—75°, обладают меньшей пластичностью, чем базисный воск, рельефно выделяются на гипсовых моделях, при соскабливании вовремя моделировки снимаются стружкой. Объемная усадка на каждый градус при затвердевании при температуре от 80 до 20° равна Воск моделировочный выпускается медицинской промышленностью в виде квадратных палочек шириной 6 мм и длиной 45 мм (рис. 26). Его применяют для моделирования гипсовых зубов с целью восстановления анатомической формы (контура) при изготовлении металлических коронок, дуги и деталей бюгельного протеза, литых кламмеров, вкладок и полукоронок. При изготовлении вкладок и полукоронок воск моде лировочный может быть использован в качестве оттиск- ного материала. Липкий воск, В состав липкого воска входит 25% пчелиного воска, 70% канифоли и 5% монтановского воска. Другой рецепт 66% пчелиного отбеленного воска, 17% канифоли и 17% дамарской резины (каучука. Выпускается липкий воск медицинской промышленностью в виде цилиндрических палочек длиной 82 мм, диаметром 9 мм. Температура плавления 65—70° рис. 27). Канифоль, входящая в состав липкого воска, придает смеси склеивающие свойства. Смесь имеет желтовато- бурую окраску, свойственную цвету канифоли, стекловидный блеск, не обладает эластичностью, при нагрева Рис. 26. Воск моделировочный для мостовидных работ. Рис. 27. Липкий воск. нии вытягивается в нить, в твердом состоянии хрупкая, на изломе чешуйчатого строения. Липкий воск используется для склеивания между собой деталей, металлических протезов перед их спаиванием, для склеивания гипсовых слепков, приклеивания эластических слепочных материалов к металлическим оттискным ложкам. В зуботехнической лаборатории смесь приготовляют путем плавления канифоли и пчелиного воска, взятых в нужной пропорции. 5 В. Н. Каширин @5 Рис. 28. Воск моделировочный для вкладок. Рис. 29. Воск моделировочный для бюгельных работ. Воск моделировочный для вкладок Применяют в качестве как оттискного, таки моделировочного материала при различных способах изготовления вкладок (рис. 28), кламмеров, штанги бюгелей. В состаь воска входит 88% парафина, 5% пчелиного воска, 5% карнаубского воска, 2% синтетического церезина и 0,006% жирового коричневого красителя. ММ. Гернер приводит такой рецепт озокерита, парафина 20%, синтетического воска 20%, лютана 30%. Другой рецепт пчелиного воска 70%, моитановского Ь Рис. 30. Формодент. воска 20%, парафина 10% и жирового красного красителя 0,004%. Выпускается нашей промышленностью в виде цилиндрических палочек длиной 70 мм, диаметром 5,5 мм. Температура плавления 60°. Объемная усадка на каждый градус при затвердевании в интервале от 80 до 20° равна 0,15%. Воск для бюгельных работ Вырабатывается на заводе в виде палочек, пластинок круглой и полуовальной формы толщиной 0,3—0,5 мм (рис. 29). Окрашивается в розовый, зеленоватый или синий цвет. В состав воска входит 78% парафина, 22% пчелиного воска и 0,004% красителя. Температура плавления 50—58°. Применяется для конструирования восковых каркасов, кламмеров бюгель ных протезов для литья из металлов. При моделировании воскового бюгеля воск размягчают в теплой воде и укладывают на модель соответственно линиям черчения, а затем производят моделирование. Изготовленный восковой каркас снимают с модели и формируют для отливки. Для облегчения процесса моделирования деталей каркаса бюгельного протеза из воска используют специальную пластину — «Формодент» (рис. 30) (из силиконового материала, на одной поверхности которой нанесены углубления различной формы, глубины и длины. Углубления сделаны с таким расчетом, чтобы они по форме напоминали форму отдельных деталей бюгельного протеза. Эластичная пластина имеет размер 102X77 мм. Б 67 В состав комплекта «Формодент» входит бюгельныи воск. Состав бюгельного литьевого воска 1) воска натурального 65%; 2) воска карнаубского 5%; 3) парафина 29%; 4) красителя жирорастворимого зеленого 0,02%. Воск формируется в пластины. Температура затвердевания воска 59°. Ловакс. Ловакс относится к моделировочным материалам. В состав ловакса входят парафин, натуральные и синтетические воски. Выпускается в виде палочек весом по 20 г. Водной коробке 10 палочек. Окрашен ло вакс в синий цвет для литьевых работ ив цвет слоновой кости — для работ с пластмассами. Свойства размягчается при температуре 55—60°, в интервале температур 38—43° становится пластичными хорошо формируется. При температуре 37° становится твердым. Это свойство позволяет выводить оттиск при изготовлении вкладок в условиях полости рта без оттяжек. При сгорании воск не дает сухого остатка. Синий воск нельзя применять для работ с пластмассами краска, внедряясь в гипсовую модель, может в дальнейшем изменить окраску пластмассы. Методика применения палочку воска ловакс подогревают над пламенем горелки, так чтобы не происходило оплавление поверхности. Размягченный воск обжимают пальцами, наносят на модель и, как обычно, зуботехническим шпателем производят обрезку и моделирование. Глава IV ПЛАСТМАССЫ Общие сведения, свойства и применение) Промышленность синтетических пластмасс за последние годы достигла больших успехов. Ее развитие тесно связано с общим развитием народного хозяйства. Пластмассы являются эффективными заменителями многих металлов и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Синтетические пластмассы приобретают все большее значение в медицине и особенно в стоматологии. Пластмассы, применяемые в стоматологии, являются высокополимерными органическими соединениями и представляют собой группу материалов, обладающих при определенных условиях многими положительными качествами, необходимыми для протезирования. В Советском Союзе в ортопедической стоматологии в качестве зуботехнического материала пластмасса начала применяться в 1939 г. В 1940 г. группа советских ученых под руководством Б. Н. Бынина, И. И. Ревзина и др. разработала и внедрила в практику зубного протезирования пластмассу АКР, которая в последующем полностью вытеснила зу- ботехнический каучук, длительное время использовавшийся в качестве базисного материала. В состав зуботехнического каучука входят каучук, сера, окись цинка и краситель. Но каучуку при изготовлении из него базиса свойственны многие отрицательные качества наличие пор, постоянный специфический запах, сложный производственный процесс изготовления протеза, отсутствие гигиеничности и др. Эти отрицательные стороны требовали поисков новых видов базисных материалов. Пластмассы, заменившие каучук как базисный материал, относятся к группе конструкционных материалов. К настоящему времени нашими учеными и учеными зарубежных стран разработано много разновидностей 69 пластмасс, которые применяют для изготовления базисов съемных пластиночных протезов. Базисом называется основание протеза, на котором укрепляются искусственные зубы, кламмеры и другие детали протеза. Материалы, применяемые для базисов, получили название базисных. Из пластмасс изготавливают искусственные зубы, некоторые виды несъемных протезов, ортопедические аппараты, челюстно-лицевые протезы, боксерские шины, пломбы для устранения дефекта коронки зуба и т. д. Изучение физико-химических свойств пластмасс, способы применения их в ортопедической стоматологии должны составить основу при проведении процесса изготовления протезов различной конструкции. Зубной техник должен хорошо знать медико-техниче ские свойства пластмасс, используемых в стоматологии, и строго руководствоваться инструкциями по их применению, так как от этого в основном зависит качество будущего протеза. Базисные материалы и другие пластмассы, применяемые в ортопедической стоматологии, в связи с условиями назначения, применения и переработки должны иметь следующие медико-технические свойства 1) не раздражать слизистую оболочку полости рта и быть безвредными для организма 2) обладать достаточной прочностью при создании жевательного давления на протез 3) прочно соединяться с искусственными зубами, металлом и фарфором (лучшим соединением является химическая связь, а не механическая 4) не деформироваться и не изменять объема в процессе пользования протезом, при изменении температуры в полости рта 5) обладать высоким усталостным сопротивлением на изгиб в связи с податливой подвижностью слизистой оболочки и переменным жевательным давлением на базис 6) иметь достаточную твердость и низкую истирае мость; 7) хорошо шлифоваться и полироваться, сохранять гладкую поверхность при использовании 8) не изменять окраски при воздействии пищи, света и других факторов 9) поддаваться починке в случае поломки 70 10) обладать незначительной теплопроводностью для сохранения постоянной температуры слизистой оболочки под протезом 11) не иметь вкуса и запаха, легко дезинфицироваться 12) соответствовать окраске слизистой оболочки полости рта или (для мостовидных протезов) окраске эмали зуба 13) не адсорбировать пищевые вещества и микрофлору 14) иметь небольшой удельный вес, быть дешевым при выработке и нетрудоемким материалом при переработке. Применяемые в настоящее время в стоматологии полимерные материалы — пластмассы обладают достаточно высокой химической стойкостью, не оказывают вредного влияния на ткани полости рта и организма в целом, могут дезинфицироваться кипячением или холодным методом. Пластмассы обладают высокой механической прочностью, легко перерабатываются в нужное изделие. В косметическом отношении хорошо имитируют мягкие и твердые ткани полости рта. Несмотря на целый ряд преимуществ пластмасс, применяемых в стоматологии, до сих пор не найдено такого базисного материала, который полностью соответствовал бы всем требованиям. Пластические массы — это высокомолекулярные соединения, которые при нагревании и давлении могут формоваться и затем устойчиво сохранять приданную им форму. По принятому в СССР стандарту все виды пластмасс по типу связывающего вещества подразделяются на 4 класса 1. На основе продуктов полимеризации (акрипласты, винипласты, стиропласты и Др. 2. На основе продуктов поликонденсации (фенопласты, аминопласты, силипласты и др. 3. На основе химически модифицированных природных полимеров (протеннопласты, целлопласты и Др. 4. На основе природных и нефтяных асфальтов и смол (бнтуминопласты). В зависимости от реакции связывающего вещества при нагревании пластмассы делят на термопластические обратимые) и термореактивные (необратимые. |