Зуботехническое материаловедение издание третье, исправленное и дополненное допущено Главным управлением учебных заведений Министерства здравоохранения ссср для учащихся зуботехнических отделений медицинских училищ москва. Медицина. 1973
![]()
|
22 2 5 Высокой прочностью обладают никель — 50 кг/мм 2 и платина — 19 кг/мм 2 ; малой прочностью обладают свинец — 1,25 кг/мм 2 и олово — 3,5 кг/мм 2 С понятием прочности в зубопротезной технике приходится встречаться повсюду при технологической обработке базисного материала, вовремя его использования приношении протеза, при изготовлении коронок с подвесными искусственными зубами, бюгельных протезов, мостовидных протезов, опирающихся на коронки и вкладки, шин и протезов для лечения переломов челюсти и т. д. Состояние прочности многих материалов и металлов можно изменять в сторону увеличения. Например, соблюдение правил применения пластмассы, режима полимеризации увеличивает прочность. При подборе материала всегда следует учитывать запас прочности, те. если материал имеет прочность 15 кг/мм 2 , то нагрузку ему можно давать 4—5 кг/мм 2 , тогда можно рассчитывать на длительность пользования материалом. Для увеличения прочности съемных протезов иногда приходится утолщать его отдельные части, особенно вместе изгиба. При изготовлении мостовидных протезов возникает необходимость увеличивать спаиваемую площадь коронки с искусственными зубами. Вязкость. Вязкостью называется способность материала (металла и до) под действием нагрузки, усилия вытягиваться. Вязкость определяется силой, затраченной на разрыв сцепления молекул вещества. Материалы и металлы обладают различной вязкостью. Противоположным свойством вязкости является хрупкость. Для определения вязкости используют метод растяжения материала на разрыв. Испытание материала на вязкость производится в приборах-прессах, используемых для испытания прочности. При испытании на разрыв, или прочность, постепенное увеличение нагрузки вначале создает в испытуемом материале, металле некоторое увеличение длины за счет упругости. Если в определенный момент снять нагрузку, то удлинившаяся деталь сократится до первоначальной длины. Это удлинение будет называться упругой деформацией. Если же продолжать увеличивать нагрузку, то наступит предел упругости испытуемого материала или металла и начнет развиваться остаточная деформация. При остаточной деформации металл не вернется к первоначальной длине после снятия нагрузки. Пределом остаточной деформации при удлинении является разрыв испытуемого Материала. Для определения вязкости пользуются следующими вычислениями измеряют первоначальную длину испытуемого стержня (Ь) и конечную длину после растяжения (1). Отношение приращенной длины в результате растяжения к первоначальной длине, выраженное в процентах, будет называться относительным удлинением. Вязкость характеризуется относительным удлинением , ( 1 - g - l J O I = • о При удлинении материала, металла изменяется его площадь поперечного сечения также пропорционально, как удлинение. Это свойство следует учитывать при изготовлении проволоки, при вальцевании металла. Различные металлы обладают различным удлинением золото 45%, железо 50%, медь 35%, хром 6%; висмут и сурьма не обладают удлинением, являются хрупкими металлами. В зубопротезной технике с понятием о вязкости металла, материала приходится встречаться при изготовлении металлических коронок, деталей сложных челюстных протезов, вальцевании металлов, подборе металлов и сплавов для протезов. Твердость. Твердостью материалов считается способность более твердого материала внедряться в более мягкий материал под определенным давлением. Различные материалы обладают неодинаковой твердостью. Для определения твердости материала существует несколько способов. Один из наиболее простых способов разработан Моосом. По системе Мооса испытание твердости материала, металла и сплава производится методом нанесения царапин минералами, подобранными в определенной нарастающей последовательности по твердости) тальк, 2) гипс, 3) известковый шпат, 4) плавиковый шпат, 5) апатит, 6) полевой шпат, 7) кварц, 8) топаз, 9) корунд, 10) алмаз. Для определения твердости испытуемого материала по шкале Мооса наносят царапины последовательно каждым из минералов. Если след-царапина появилась от № 6 (полевой шпат, то твердость равна 5. Определение твердости по шкале Мооса не является точной, нанесение царапин на материале зависит не только от твердости минерала шкалы Мооса, но также и от гранки, которой наносится царапина. Для испытания твердости по методу Бринеля применяется гидравлический пресс Бринеля (рис. 6 и 7), действие которого основано на вдавлении стального шарика в поверхностный слой испытуемого материала под определенной нагрузкой (от 10 до 30 секунд. При давлении шарика на материал с достаточной нагрузкой образуется отпечаток. Шарик вдавливают в испытуемый материал на разную глубину, следовательно, площадь его внедрения будет различной. Для определения твердости измеряют диаметр углубления и по таблице находят, чему равна площадь вдавления ша- Рие, 6. Пресс Бринеля. Рис 1. Схема внедрения стального шарика в испытуемый металл по Бринелю. ЗА Бринеля стем лишь отличием, что вместо шарика давление на испытуемый материал создается алмазным конусом с телесным углом 120° при нагрузке 150 кг. На специальном приборе, установленном в системе пресса, сразу показывается твердость. В зуботехнической практике с понятием твердости металла или материала приходится сталкиваться при составлении сплавов для штампов, в определении качества базисных материалов, при механической обработке металлов, при подборе шлифовальных материалов. Твердость металлов, применяемых в протезировании, позволяет создать при обработке хорошую глянцевую поверхность, препятствующую задержке пищевых остатков. Протезы с хорошо отполированной поверхностью отвечают гигиеническим требованиям. Металлы, применяемые в зубопротезной технике, имеют различную твердость например (по Бринелю), золото имеет твердость 25 кг/мм 2 , платина 50 кг/мм 2 , серебро 26 кг/мм 2 , железо 60—70 кг/мм 2 , пластмасса 19— 26 кг/мм 2 Упругость. Упругостью материала называется такое свойство, когда действием внешней среды (давление) форма материала временно изменяется, а при снятии давления материал вновь возращается в свое первоначальное состояние, принимая прежнюю форму. Каждый материал (металл) имеет определенный предел упругости. Если нагрузку постепенно увеличивать, то произойдет остаточная деформация, те. возникнет такое состояние, при котором тело не сможет принять прежнюю форму. Предел упругости материала, металла характеризуется величиной минимальной нагрузки, СПОРТ 1 мм 2 Предел упругости у олова отсутствует, у платины он равен 16—20 кг/мм 2 , железа 20—22 кг/мм 2 Упругость некоторых металлов может изменяться в зависимости от механической обработки. Если железо или сталь обрабатывать молотком, в металле происходит перестройка молекул и увеличивается упругость. Если металлы подвергнуть закалке — нагреванию до определенной температуры и быстрому охлаждению, то упругость тоже увеличивается. Состояние упругости изучается в зубопротезной технике в связи с применением материалов при изготовлении коронок, мостовидных протезов, кламмеров, бю- гельных протезов. Знание состояния упругости используется при подборе базисных материалов. Пластичность. Под действием внешней силы на материал (металл) при определенной нагрузке происходит изменение формы. Способность изменять форму и сохранять ее в виде остаточной деформации называется пластичностью. Пластичностью обладают те материалы и металлы, у которых хорошо выражена вязкость. Пластичность нельзя рассматривать как обратное явление упругости, особенно утех материалов, у которых почти отсутствует упругость. С понятием пластичности нам приходится считаться при подборе слепочных материалов, вальцевании металлов, штамповке деталей протезов и коронок. Высокой пластичностью обладают железо, серебро, свинец, платина. Из слепочных материалов пластичными являются коллоидные массы, альгинатная, силиконовая массы, сиэласт и др. 28 Истираемость. Истираемостью называется изменение формы трущихся поверхностей и уменьшение веса образца материала. Истираемость развивается в значительной степени, когда соприкасающиеся поверхности двух материалов имеют различную твердость. При создающемся трении таких материалов в более мягком материале образуется дефект и раньше наступает истирае мость. Метод определения истираемости основан на определении потери веса образца при обработке его на специальных приборах под нагрузкой абразивным материалом. 29 25 30 40 50 26 40 20 40 3 1 35 30 30—35 6 450 70 60—70 Временное сопротивление прочность) в кг/мм 4 11,9 16,1 11,5 19,0 16,0 19,0 10,0 14,0 3,5 1,25 — — 23—5 4,5 — 50,0 25,0 Удлинение вязкость) в % 45 40 40 40 45 35 12 6 10 15 — — 12-38 15 6 45 30 Примечание. Механические свойства дпугих стоматологических материалов зависят от состава их, технологии применения и описаны в соответствующих разделах. ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ Технологический процесс изготовления зубных протезов связан не только с механическими приемами, но и с различными химическими реакциями. Металлы и друзе Зуботехнические материалы в большинстве случаев представляют собой химические соединения. Всякое химическое соединение состоит из элементов. Химическим элементом называется вещество, состоящее из определенного вида атомов с одинаковыми химическими свойствами. Химические соединения имеют определенный состав, характерные свойства, непохожие на свойства составных элементов. Получить химические соединения можно только путем химической реакции. Химические соединения широко распространены в природе рудные соединения металлов, гипс, различные соли, окислы металлов и др. Всякое химическое соединение можно разложить на составные элементы путем химической реакции. Входе изготовления протезов на одной из стадий приходится встречаться с явлениями образования и разложения химических соединений, например образование окисной пленки припайке деталей стального протеза, при кристаллизации гипса, аффинаже золотых сплавои, отбеливании металлов и т. д, 31 35,7 га при 100° — 39,1 г. Некоторые газы, растворимые вводе, лучше растворяются при низких температурах. В зуботехнической практике используются растворы поваренной соли для ускорения кристаллизации гипса. При отбеливании (снятии окисных пленок металлов) применяют различные растворы кислот, получившие названия отбелов. Смесь соляной кислоты с азотной кислотой (царская водка) применяется при аффинаже — получении чистого золота из сплавов. В практике, помимо растворов, приходится встречаться с эмульсиями. Эмульсией называется механическая смесь жидкости с частицами вещества, представленными в виде скопления молекул. Эмульсия в отличие от раствора не имеет прозрачности, эмульгированное вещество в эмульсии может оседать или всплывать на поверхность от длительного стояния в зависимости от удельного веса. С понятием эмульсии в зубопротезной технике встречаемся при получении порошков — полимеров пластических масс. 3 В, Н. Кашнрин |