Планирование_ТО_ремонта_МТП_в_СПК_Пригодный_с_разработкой_технол. 1. Характеристика хозяйства (описательное, экономическое) 4

• Название: 1. Характеристика хозяйства (описательное, экономическое) 4
• Дата: 03.06.2022
• Размер: 0.53 Mb.
• Имя файла: Планирование_ТО_ремонта_МТП_в_СПК_Пригодный_с_разработкой_технол.docx
• Тип: Реферат; #568463
• страница: 4 из 10

4. Построение графика загрузки мастерской

С помощью графика цикла определяем цикл производства, то есть время от начала первой до конца последней операции. Исходные данные:

оптимальная действительная программа разборки двигателя ЗМЗ-53.

фонд времени; =2001.

Построение производим в следующем порядке:

Определим такт производства:



В заготовленную форму графика заносим наименование операций в соответствии с принятой схемой технологического процесса, разряд работ и их трудоёмкость. Расчетное кол-во рабочих по каждому рабочему месту определяем по формуле /11/



где количество расчетных рабочих. Т-трудоемкость операции;

Принятое число рабочих устанавливаем на основании комплектования рабочих мест в отделении по признаку сходимости выполненных операций до наиболее полной загрузке рабочего. При этом недогрузка допускается порядка 5%, перегрузка 10-15%. По каждому посту подсчитывают загрузку рабочего:



где принятое количество рабочих; Продолжительность каждой операции находят как частное от деления трудоемкости работ на принятое количество рабочих и откладывают в масштабе в виде отрезков прямой.

• 
  Цикл производства t определяется как время от начала первой, до конца последней операции: t=1,95ч.
  
• 
  Фронт работ (число машин одновременно находящихся в ремонте):
  

Для обоснования метода ремонта определяем коэффициент последовательности и параллельности работ.

;

трудоемкость последовательных работ. 1,39чел.ч.

где =3,37чел.ч;

где - трудоемкость параллельных работ;

=1,98 чел.ч.

Так как =0,58, то принимаем поточно-узловой метод ремонта.

5.Режим работы, определение фондов времени, штата такта, и фронта ремонта

Расчет фонда времени в мастерской определяется по формуле

Ф_вм = (d_к - d_в - d_п)t • n - (d_пв + d_пп)

где d_к - количество календарных дней;

d_в - количество выходных дней;

d_п - количество праздничных дней;

d_пв - количество предвыходных дней;

d_пп - количество предпраздничных дней;

n - количество смен в сутки;

t - продолжительность смены.

Ф_вм= (365 - 52- 9)8 • 1-(50 + 9)=2373 чел∙час

Годовой фонд времени работы определяется по формуле

Ф_вг ⁼ (d_к - d_в - d_п)t • n • η_об - (d_пв + d_пп) (25)

где η_об - коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте,

η_об =0,95.

Ф_вг=(365 - 52 - 9)8 •1• 0,95- (50 +9)=2251,4 чел∙час

Действительный годовой фонд времени рабочих определяется по формуле

Ф_вр = (d_к -d_в - d₀ - d_п)t • η_р - (d_пв + d_пп) (26)

где d₀ - количество отпускных дней в году, d₀=24;

η_р - коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине, η_р=0,95.

Ф_вр = (365 - 52- 9-24 )8 • 1 • 0,95-(50+ 9)=2069 чел∙час

Такт ремонта определяется по формуле

τ = (27)

τ = =38,8

где n - количество объектов ремонта.
n = (28)

где Т_общ - общая трудоемкость, чел/ч;

Т_ус - трудоемкость одного условного ремонта Т_ус=300 чел/ч.

n = =61,2

Фронт ремонта - количество машин, одновременно находящихся в ремонте.

Фронт ремонта определяется по формуле

B=

где Т_p - продолжительность пребывания одной машины в ремонте (см. таблицу 11).

Рассчитываем фронт ремонта

B^мтз-3522= =24

B^мтз-1221= =41,4

B^мтз-950= =30

B^{мтз-80(82)}= =55,2

B_{общ.тракторов}=24+41,4+30+55,2=150,6

B^маз = =1,9

B^газ-3307= =2,3

B_{общ.автомабилей}=1,9+2,3=4,2

B^кзс-1218= =41,5

B^кпк-3= =15

B^{Полесье} = =16,8

B_{общ.комбайнов}=41,5+15+16,8=73,3

B^Плуги = =11,4

B^Сеялки = =21,6

B^{Культиваторы} = =14,4

B^{Картофелесажалки} = =9

B^{Бороны дисковые} = =7

B^{Косилки} = =6,3

B^{Комбин.агрегаты} = =9

B_{общ.с/х техники}=11,4+21,6+14,4+9+7+6,3+9=78,7