КТП. Культурные тренды. 2021. Т.1. Администрация губернатора белгородской области

• Название: Администрация губернатора белгородской области
• Дата: 12.04.2022
• Размер: 1.05 Mb.
• Имя файла: Культурные тренды. 2021. Т.1.docx
• Тип: Документы; #467256
• страница: 67 из 105

«5 ПОЧЕМУ?» В БЕРЕЖЛИВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

А.Р. Саможенко

Научный руководитель – В.В. Кистенев Белгородский государственный институт искусств и культуры

e-mail: [e-mail]
Аннотация. В статье рассматривается один из инструментов бережливого производства «5 почему?». Методика, выведенная японским изобретателем и промышленником Сакити Тойода позволяет проанализировать проблему для выявления ее корня.

Ключевые слова: бережливое производство, инструменты бережливых технологий,

«5 почему?».

"5 WHY?" IN LEAN MANUFACTURING

А.R. Samogenko Scientific supervisor – V.V. Kistenev

Belgorod State University of Arts and Culture e-mail: [e-mail]
Abstract. The article discusses one of the tools of lean production "5 why?". The technique developed by Japanese inventor and industrialist Sakichi Toyoda allows you to analyze the problem to identify its root.

Keywords: lean manufacturing, lean technology tools, « 5 why?».
Эффективное решение проблем является одним из главных условий развития предприятия. Постоянно возникающие неполадки, брак и прочие конфликты, препятствуют процессу совершенствования. Каждая компания по- своему находит пути по ликвидации этих проблем, и от эффективности этого решения зависит последующий успех и процветание этого коллектива.

Среди множества таких подходов выделяется методика, выведенная японским изобретателем и промышленником Сакити Тойода. Совершенствуя производственную систему Toyota, Сакити дал основу философии бережливого производства, где учел необходимость продуктивного решения проблем. Этот метод называется «5 почему», согласно ему сама проблема это всего лишь симптом, имеющий зачастую глубокие неожиданный источник происхождения. Если устранить симптом, то велика вероятность повторения ситуации, рабочий процесс не защищен от повторяющихся ошибок. Поэтому очень важно направить силы на нахождение первопричины и уже заниматься качественным ее устранением. Пять почему позволяет проанализировать проблему для выявления ее корня. Так в чем же суть одного из самых успешных инструментов анализа первопричин? Самый исчерпывающий ответ на этот вопрос дал один из основателей этого метода председатель совета директоров компании Toyota Тайити Оно:

«Основа научного подхода Toyota – спрашивать «Почему» пять раз, когда мы обнаруживаем проблему. Задавая вопрос «Почему?» пять раз, вы определяете характер проблемы, решение становится понятным».

Эта методика быстро прижилась в компании, а потом получила распространение по всему миру. Многие стали подмечать простоту метода, легкость и самое главное отсутствие необходимости вложения материальных ресурсов и специальных инструментов. Находить решение проблемы благодаря такому способу можно в считанные минуты в любом месте в любое время.

Позднее «5 почему», как и многие другие бережливые технологии, перекочевало из промышленного производства во все сферы жизни. В любой области, начиная от личных взаимоотношений и заканчивая масштабным производством, этот метод широко применяется. Неожиданную популярность он получил в области психологии и психоанализа. Развитие личности и преодоление своих внутренних конфликтов особо эффективно происходит посредством самоанализа. Самоанализ это обращение вглубь себя, поиск первопричин и мотивов своих действий и поступков. Как раз с этим прекрасно справляется японская методика. Если говорить о применении в бытовой сфере, то многие проблемы в межличностных отношениях могут быть решены после простого анализа источника. Если не горячится, а задавать простой вопрос

«почему», можно избежать ссор и конфликтов. На этом примере видно, что метод, изобретенный для промышленных предприятий, может использоваться в диаметрально противоположных областях нашей жизни.

В различных бизнес сферах метод используется для решения специфичных для каждой области проблем. В торговле и маркетинге проблемы чаще всего связаны с потерей прибыли и отсутствием клиентской базы. В промышленности это могут быть различного вида поломки и заводской брак, а так же проблемы с оптимизацией ресурсов. Банковское обслуживание, офисные центры и даже онлайн-бизнес имеют свою специфику проблем, но так же находят их решение в анализе первопричины.

Схема применения метода простая, но имеет свои нюансы. Для более качественного результата лучше будет собрать группу специалистов, чтобы получить больше информации и иметь разные точки зрения по необходимому вопросу. Важно четко сформулировать проблему, определить ее масштаб. Ведь от этого напрямую зависит правильность направления на пути к ее решению. Далее необходимо опираясь на факты и имеющуюся объективную информацию отвечать на вопрос «почему». Цифра пять в названии метода носит больше символический характер, нежели точное руководство. Оно было подобрано опытным путем и является усредненным. В зависимости от сложности и глубины проблемы, вопросов может быть меньше, или больше. Спрашивать нужно столько раз, сколько потребуется для выявления первопричины. Важной деталью является то, что у проблемы может оказаться несколько источников, в таком случае в решении будет несколько ответвлений. После обнаружения первопричины, следуют действия по ее устранению. В созданной группе обсуждаются и рассматриваются варианты, принимается решение, призванное

защитить процесс от повторяющихся проблем. Последним шагом должна быть проверка эффективности выбранного метода. Если усилия не принесли положительного эффекта, вышеописанный процесс можно повторить с внесением некоторых поправок в исходную информацию.

Метод «5 почему», несмотря на многочисленные плюсы, имеет ряд недостатков. В самой компании Toyota бывший управляющий Теруки Минора вывел несколько существенных минусов. Его критика заключалась в следующих пунктах: недостаточное углубление исследователей, остановка на симптомах; невозможность выйти за пределы своих знаний, нельзя учесть то, чего не знаешь; нежелание участников процесса углубляться, отсутствие помощи в формулировке проблемы и вопросов; широкий разброс мнений, из-за разности человеческих взглядов; выделение одного источника, вместо реального количества первоисточников. Пытаясь выявить побочные причины, команда часто начинает двигаться по кругу в своих суждениях. Нестыковки могут возникнуть, если методика будет использована только для дедукции. Однако зная все подводные камни метода, понимая суть правильного подхода, многих перечисленных недостатков можно избежать.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что бережливые технологии, ранее применявшиеся в промышленности, обретают популярность и находят свое применение в новых сферах жизни. Пять почему является универсальным методом устранения источника проблемы. В каждом деле команды сталкиваются с проблемами, повторяющиеся негативные ситуации в повседневной работе разрушают прогресс на предприятии. Быстрые поверхностные решения затрачивают ресурсы на их осуществление впустую, потому что проблема в таком случае вернется. Только основательный анализ корня проблемы поможет избежать повторяющихся сбоев. Усвоить и применять бережливой технологии «5 почему» в личной жизни и карьере по силам каждому человеку. Опыт крупной корпорации поможет вывести общество на новый уровень понимания и устранения проблем.
Список литературы

1. 
   Давыдова Н.С. Бережливое производство: монография. Ижевск, Изд-во Института экономики и управления, ГОУВПО «УдГУ», 2012 – 138с.
   
2. 
   Кистенев В.В., Киреева О.А., Бараниченко Н.В., Бовкунова Ю.В. Сдерживающие факторы применения бережливых технологий в вузе // Наука. Культура. Искусство: актуальные проблемы теории и практики : сборник докладов Всероссийской (с международным участием) научно-практической конференции (Белгород, 10 февраля 2021 г.) : в 4-х томах / ответственные редакторы: Ю.В. Бовкунова, И.В. Шведова, О.Г. Ерѐмина. – Белгород : БГИИК, 2021. – Т. 1. – С. 90.-93.