Главная страница

Электронная подпись. Подписал Сапетов М. В. Цди965р от 12. 10. 2018 филиал Проектно


Скачать 4.52 Mb.
НазваниеЭлектронная подпись. Подписал Сапетов М. В. Цди965р от 12. 10. 2018 филиал Проектно
Дата03.04.2022
Размер4.52 Mb.
Формат файлаpdf
Имя файла832-2018_pkb_tsv_chast_6_avtotormoza.pdf
ТипКонспект
#437257
страница14 из 15
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15
10.8
Диаграммная
лента
опробования
тормозов
Автоматизированной системы диагностики тормозов грузовых составов
«АСДТ», записи на ней и порядок расшифровки
1 – Зарядка. «Начало осмотра», система переходит в состояние зарядки и начинается отсчет времени опробования, запись графика (см. рис.10.23).
Рисунок 10.22 – Печать диаграммы опробования тормозов «АСДТ»

153
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
2, 3 – После окончания зарядки Система автоматически перейдет в режим
Отпуска (включающего и стадию ликвидации свехзарядного давления после ускоренной зарядки при большом числе осей). В этом состоянии при включенном мобильном измерителей автоматически заносится величина давления в хвостовом вагоне (заполнено давление после стабилизации давления в хвосте состава на отпуске);
4– Проверка целостности. (осмотрщик хвостового вагона не более чем через минуту должен концевой кран последнего вагона и спустя 8…10 сек. закрыть). Система зарегистрирует резкое снижение давления в головной части состава и перейдет на торможение;
5 – Торможение. Если целостность нарушена, то по истечении минуты
Система вернется в состояние Отпуска.
6 – Отпуск. Отпуск тормозов производится не позднее чем через две минуты.
7 – Плотность тормозной сети поезда. Плотность подсчитывается как расход воздуха, идущий на восполнение утечек, что эквивалентно проверке от главного резервуара объёмом 1000 л (при снижении давления в главном резервуаре с 6,5 атм. до 6,0 атм.).
8, 10 – Торможение. Давление в тормозной магистрали будет снижено на выбранную ступень торможения. После того, как оператором от осмотрщиков будут получены и внесены в «Справку об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии» (форма ВУ-45) данные о выходе штока хвостового вагона, нажатиях, ручных тормозах и количестве композиционных колодок, оператор должен, не производя отпуска, повторно произвести проверку плотности тормозной сети.
9 - Проверка плотности. Полученное значение не должно отличаться от плотности на отпуске более чем на 10% в меньшую сторону.
11 – Отпуск тормозов. При этом давление в тормозной магистрали возрастает до уровня зарядного давления без завышения. В поездах длиной свыше
Рисунок 10.23 – График опробования тормозов «АСДТ»

154
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
350 осей отпуск производится кнопкой «Уск. отпуск», при этом отпуск тормозов производится с завышением давления в тормозной магистрали на
0,3 атм. выше зарядного, с последующей ликвидацией сверхзарядного давления темпом мягкости. Осмотрщик хвостового вагона должен засечь время отпуска тормозов последнего вагона и передать его оператору для внесения данных в «Справку об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии» (форма ВУ-45).
11
Техническое обслуживание поездов с системой управления
тормозами поездов повышенного веса и длины (СУПТ), системой
распределенного управления тормозами поезда (РУТП)
Организация обращения поездов повышенной массы и/или длины
(далее ПМД) и соединенных поездов (далее СП) на железнодорожных путях общего пользования ОАО "РЖД" направлена на повышение пропускной и провозной способности участков и направлений, сокращения задержек поездов при предоставлении технологических окон для производства ремонтно-путевых и строительных работ, а также работ по модернизации контактной сети, ликвидации последствий стихийных бедствий, транспортных происшествий и других чрезвычайных ситуаций.
11.1 Техническое обслуживание поездов с системой управления
тормозами поездов повышенного веса и длины (СУПТ)
11.1.1 Общие положения
Система управления тормозами поездов повышенного веса и длины
(далее – СУТП) предназначена для применения на подвижном составе железных дорог для синхронного или асинхронного управления автоматическими процессами торможения с головы и хвоста поезда при вождении грузовых поездов повышенного веса и длины с одним или несколькими действующими локомотивами в голове состава. СУПТ позволяет:

сократить интервал движения поездов и повысить общую безопасность движения на железнодорожном транспорте;

повысить качество управления автотормозами с уменьшением продольной динамики в поезде при торможениях и сокращением тормозных путей;

обеспечить синхронное и асинхронное (с задержкой начала торможения в хвосте) управление началом торможения в голове и хвосте поезда;

155
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018

осуществлять управление тормозами поезда при срабатывании локомотивных систем безопасности;

обеспечить контроль за состоянием тормозной магистрали в хвосте поезда во время движения и при опробовании тормозов от стационарного устройства зарядки и опробования тормозов УЗОТ.
СУТП состоит из комплекта локомотивного оборудования и съемного модуля, устанавливаемого на вагонах
(блока хвостового вагона) (см. рис. 11.1).
Связь между локомотивным оборудованием и блоком хвостового вагона (далее – БХВ) осуществляется по радиоканалу на выделенных радиочастотах.
Оборудование системы
СУТП установленное на локомотиве включает в себя источник питания, регулятор локомотивного торможения (далее РЛТ), блок связи с системой автоматического управления тормозами, блок индикации и ввода данных (далее БИВ), модуль считывания регистрации, радиомодем, дуплексный фильтр, антенну, комплект радиочастотных и сигнальных кабелей.
Блок хвостового вагона устанавливается на свободную автосцепку хвостового вагона поезда либо в составе поезда, между вагонами (при использовании нескольких БХВ), и подключается к соединительному рукаву тормозной магистрали вагона.
Проверка функционирования БХВ производится на специализированном стенде СИП-В, находящемся на ПТО вагонов эксплуатационного депо.
11.1.2 Назначение БХВ
БХВ исполняет команды телеуправления и телесигнализации и передает данные по радиоканалу только в ответ на команды от РЛТ, в которых указан адрес – адрес (идентификатор) системы СУТП и заводской номер БХВ. БХВ работает только с тем локомотивом, на котором с кнопок БИВ введен номер подключенного БХВ, и который посылает команды с нужным адресом – номером БХВ. Адрес (идентификатор) системы СУТП является постоянным.
В ответ на команды телесигнализации БХВ отправляет на локомотив данные телесигнализации о состоянии БХВ (давление, напряжение АКБ и др.). В ответ на команды телеуправления БХВ выполняет экстренное или служебное торможение разрядкой тормозной магистрали (далее – ТМ)
Рисунок 11.1 – Установка
блока хвостового вагона

156
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
хвостового вагона или прекращает выпуск воздуха, после чего направляет на локомотив ответ с подтверждением выполнения команды.
11.1.3 Состав и конструкция БХВ
БХВ (см. рис. 11.2) состоит из основания 1 с элементами крепления, воздухораспределителем и вычислителем; корпуса 2 с установочными элементами для модуля аккумуляторной батареи (далее – АКБ); съемного модуля АКБ 3.
В эксплуатации применяются два типа БХВ: по чертежу СУТП.02.000
(далее – БХВ-1), имеющий трехзначную маркировку и по чертежу
БХВ-00.000 (далее – БХВ-М), имеющий четырехзначную маркировку.
В БХВ-1 с модулем АКБ (СУТП.02.400) устанавливается негерметичная обслуживаемая кислотная аккумуляторная батарея напряжением 12В емкостью не менее 12Ач.
В БХВ-М модуль АКБ (БХВ-
40.000) комплектуется герметичной необслуживаемой
АКБ напряжением 12В емкостью не менее 12Ач.
Модули АКБ также имеют трехзначную и четырехзначную маркировки.
В комплект поставки БХВ должны прилагаться ремень для
СУТП.02.000 БХВ-00.000
Рисунок 11.2 – Блок хвостового вагона
Рисунок 11.3 – Специализированный
ключ

157
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
транспортировки блока, специализированный ключ (см. рис. 11.3), используемый для обслуживания модуля АКБ и для установки БХВ на автосцепку.
Для крепления БХВ на автосцепке (см. рис. 11.4) в его основании имеются две невыпадающие планки 1, каждая из которых крепится двумя противосъемными болтами 2 с головками под специальный ключ.
В корпус встраивается радиомодем, а в верхнюю крышку – антенна 9.
На крышке БХВ-М устанавливается антенна 9 и антенна для резервного канала связи 10. В крышке имеется смотровое окно 6 для наблюдения за индикаторами радиомодема. Выключатель питания БХВ 5 расположен в верхней части корпуса. Для включения питания необходимо отверткой утопить в корпус головку выключателя, повернуть ее по часовой стрелке до метки на корпусе и отпустить. Выключение производится в обратном порядке.
Снизу к корпусу БХВ прикреплена опорная пластина 8. В верхней части корпуса имеются две петли 7 для крепления транспортного ремня. Фланец 4 и рукоятка вытяжного подпружиненного фиксатора 3 предназначены для подключения соединительного рукава ТМ к БХВ.
11.1.4 Съемный модуль АКБ
Съемный модуль АКБ 2 (см. рис. 11.5) устанавливается в корпус БХВ по направляющей до упора и закрепляется с держателем 3 невыпадающим болтом 1 с головкой под специальный ключ. Верхняя крышка модуля выполнена разборной для проведения обслуживания АКБ.
На крышке модуля АКБ имеется силовой разъем 6 для подключения к
БХВ. При сервисном обслуживании АКБ БХВ-1 крышка модуля снимается,
Рисунок 11.4 – Элементы блока хвостового вагона

158
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
для чего ослабляются четыре винта 5 замков, которые сдвигаются от краев корпуса до выхода из пазов 4. АКБ при установке в модуль уплотняется по периметру упругими вставками.
БХВ-1 с установленным модулем АКБ и собственно модуль АКБ должны храниться и транспортироваться к месту хранения, использования или установки на поезд в вертикальном положении (крышкой модуля и соединителем – вверх).
11.1.5 Техническое обслуживание и хранение модуля АКБ БХВ
Для нормального функционирования БХВ необходимо своевременно производить обслуживание АКБ, при этом соблюдать следующие требования:
- не реже одного раза в месяц проводить обслуживание АКБ БХВ, для чего разбирать модуль АКБ, очищать наружную и внутреннюю поверхность модуля и корпус АКБ от загрязнений и подтекшего электролита, проверять состояние клемм и контактов, проверять плотность электролита в АКБ, которая должна быть в пределах от 1,27 (лето) до 1,3 (зима) и соответствовать требованиям изготовителя с учетом времени года;
- зарядку
АКБ производить при комнатной температуре автоматическим зарядным устройством. При эксплуатации в зимний период выдержать батарею перед зарядкой в тепле четыре часа;
- зарядку АКБ производить в пункте снятия БХВ с поезда. Запрещается пересылать БХВ к месту хранения и установки на поезд с незаряженной АКБ, особенно в зимний период;
- хранить АКБ до установки на поезд полностью заряженной при температуре воздуха от плюс 10 до плюс 30ºС;
Рисунок 11.5 – Модуль аккумуляторной батареи

159
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
- замену АКБ в модуле производить в помещении ПТО при температуре воздуха от плюс 10 до плюс 30ºС;
- запрещается устанавливать на поезд БХВ, если со времени последней проверки на стенде СИП-В прошло более 1 месяца, а со времени последней зарядки АКБ прошло более 7 дней.
11.1.6 Крепление БХВ на автосцепке
Для установки БХВ на автосцепке вывернуть два левых крепежных болта для освобождения крепежных планок и ослабить два правых болта.
Установить БХВ на горизонтальную поверхность большого зуба корпуса автосцепки хвостового вагона в районе вертикальной перемычки (ребра жесткости) и подвести элементы крепления, расположенные с тыльной стороны блока, перемещая БХВ от ударной розетки к голове автосцепки, до зацепления за вертикальную перемычку (ребро жесткости) корпуса автосцепки.
Ввернуть крепежные болты в корпусе БХВ в элементы крепления так, чтобы левые и правые болты находились с разных сторон вертикальной перемычки (ребра жесткости) корпуса автосцепки и равномерно затянуть болты для надежного закрепления БХВ на автосцепке.
Подключение БХВ осуществлять только при перекрытых концевых кранах.
Соединительный рукав ТМ хвостового вагона подключается к фланцу, при этом рукав изгибается вверх, подводится к фланцу и головка рукава фиксируется при повороте фланца и отпускании рукоятки с вытяжным подпружиненным фиксатором. После закрепления рукава на фланце открывается концевой кран, сжатый воздух подается на вход БХВ и происходит дополнительная фиксация соединения рукава на фланце усилием приложенного давления.
11.2 Техническое обслуживание поездов с системой распределенного
управления тормозами поезда (РУТП)
11.2.1 Основные положения
2.1.1 Система распределенного управления тормозами поезда
(далее – РУТП) предназначена для синхронного или асинхронного управления автоматическими тормозами при вождении грузовых поездов повышенного веса и длины с одним или несколькими локомотивами.
Система работает совместно с краном машиниста типа 130.
РУТП состоит из комплекта локомотивного оборудования и съемного модуля, устанавливаемого на вагонах (блока хвостового вагона). Связь между локомотивным оборудованием и блоком хвостового вагона (далее -
БХВ) осуществляется по радиоканалу на выделенных радиочастотах.

160
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
Оборудование системы РУТП на локомотиве включает в себя контроллер крана машиниста № 130, монитор микропроцессорной системы управления и диагностики (далее – МПСУиД) кабины машиниста, шлюз
РУТП, блок электропневматических приборов, регистратор РУТП, радиомодем РУТП так и дополнительно оборудование, устанавливаемого в соответствии с типовым проектом, разработанным для каждого применяемого типа локомотива и требований заказчика, такого как: блок индикации ввода данных, распределительной коробки, дуплексного фильтра, блока сопряжения с системой автоматического управления торможением поездов (САУТ).
Шлюз РУТП обеспечивает формирование информации о давлении в уравнительном резервуаре и тормозной магистрали, о положении контроллера крана машиниста № 130 (ККМ) и режиме его работы, а также осуществляет прием данных от крана машиниста и, в зависимости от режима работы, направляет эти команды на БХВ.
Регистратор во время работы записывает информацию во внутреннюю память. После завершения поездки данные о работе крана машиниста, вентилей блока электропневматических приборов, величинах давлений можно переписать на USB-Flash накопитель. Считывание данных производится при использовании экранного меню монитора. USB-Flash накопитель устанавливается в разъем регистратора. Регистратор включается через монитор МПСУиД в кабине управления.
В шкафу низковольтной аппаратуры устанавливаются стойка, которая включает в себя модем, радиомодем и блок питания.
При штатной работе, радиомодем принимает данные от шлюза и передает на БХВ для осуществления разрядки тормозной магистрали, либо получения диагностической информации. При отсутствии связи по
Рисунок 11.6 - Блок хвостового вагона, установленный на автосцепке
хвостового и промежуточного вагона

161
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
основному радиоканалу через радиомодем, команды на торможении на БХВ подаются по резервному каналу через модем.
Блок хвостового вагона устанавливается на свободную автосцепку хвостового вагона поезда либо в составе поезда, между вагонами (при использовании нескольких БХВ), и подключается к соединительному рукаву тормозной магистрали вагона (см. рис. 11.6).
11.2.2 Состав и конструкция БХВ РУТП
В случае установки БХВ РУТП на автосцепку между вагонами используется тройник (см. рис. 11.7, а).
Блок хвостового вагона (см. рис. 11.7, б) состоит из:
- пневматической части 034.080-1 1, предназначенной для обеспечения разрядки тормозной магистрали (ТМ) служебным или экстренным темпом;
- соединительной головки 230Д.30.070 2, предназначенной для присоединения БХВ к ТМ;
- короба с платами поз.3, в состав которого входят :
1) плата индикатора 034.050-2, предназначенная для обеспечения работоспособности и вывода сообщения об информационном состоянии
БХВ;
а - Тройник
б – Блок хвостового вагона БХВ 034
Рисунок 11.7

162
Электронная подпись. Подписал: Сапетов М.В.
№ЦДИ-965/р от 12.10.2018
2) плата контроля батареи 034.060-3, предназначенная для контроля зарядки и разрядки АКБ; - радиомодема ВЭБР 160/35 М2 ИТЯЦ 1.100.035-07
5, предназначенного для обеспечения связи с РУТП.
- антенны БХВ 5, предназначенной для приема и передачи информации;
- модуля аккумуляторной батареи АКБ 034.070 6, предназначенного для автономной работоспособности БХВ;
Для электропитания БХВ используется батарея литий – полимерных аккумуляторов с напряжением, изменяющимся в процессе разряда от 16,8 до
12,8 В.
11.3 Организация обращения грузовых поездов массой от 8,3 до 9
тысяч тонн с использованием систем управления тормозами поездов
повышенного веса и длины (СУПТ), системой распределенного
управления тормозами поезда (РУТП)
11.3.1 Движение поездов массой от 8,3 до 9 тысяч тонн допускается только с исправно действующей системой управления тормозами поездов.
11.3.2 Не допускается обращение поездов массой от 8,3 до 9 тысяч тонн, если по метеоусловиям, текущим или ожидаемым (по краткосрочному прогнозу) за время следования такого поезда, не может быть обеспечено выполнение следующих требований на протяжении всего диспетчерского участка:

пропуск поездов повышенной массы и/или длины (далее ПМД) допускается на однопутных, двухпутных и многопутных участках в любое время суток при температуре не ниже минус 30°С, а соединенных поездов не ниже минус 25°С. Не допускается обращение поездов ПМД и соединенных поездов (далее СП) при гололеде на контактных проводах толщиной слоя более 3,0 мм.

при ухудшении погодных условий во время следования поезда по участку, ДНЦ дается право, по согласованию с машинистом, принять решение о расформировании или о принятии мер к снижению массы поезда
ПМД.
11.3.3 Порядок включения, опробования, обслуживания автотормозов грузовых поездов весом от 8,3 до 9,0 тысяч тонн и управление ими в пути следования производятся в соответствии с «Правилами технического обслуживания тормозного оборудования и управления тормозами железнодорожного подвижного состава».
11.3.4 Зарядку и полное опробование автотормозов в составе производить от стационарной компрессорной установки (зарядное давление
5,0-5,2 кгс/см2). При раздельной подготовке и опробовании автотормозов в

163
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15


написать администратору сайта