Технология стр. пр.. Головное издательство издательского объединения
 Скачать 18.72 Mb.
|
|
Глава 4 КЛАДКА ИЗ ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ § 1. Кладка из бутового камня Для бутовой кладки применяют камни неправильной формы массой не более 30 кг: рваный камень, в том числе пос-телистый с двумя примерно параллельными гранями, и булыжный, имеющий округлую форму. Кладку ведут горизонтальными рядами по возможности одинаковой толщины с перевязкой швов, чередуя в каждом ряду тычковые и ложковые камни. Углы примыкания и пересечения, а также верстовые ряды выкладывают из более крупных постелистых камней. Перед укладкой камни очищают, а в сухую, жаркую и ветреную погоду еще и смачивают водой. Для бутовой кладки используют те же инструменты и приспособления, что и для кирпичной. Кроме того, необходимы кувалды (прямоугольная для разбивки камней и остроносая для сколки углов) и трамбовки для осаживания камней и щебня. При возведении фундаментов первый ряд из крупных постелистых камней выкладывают насухо, тщательно заполня- ют пустоты щебнем, утрамбовывают и заливают жидким раствором. Кладку последующих рядов фундаментов выполняют двумя способами — под залив или под лопатку. Кладка под залив. Каждый ряд камней высотой 0,15...0,2 м кладут насухо враспор со стенками траншей (в плотных грунтах) или в опалубке (рис. VI .9, а, б). При этом способе версты не выкладывают. Пустоты заполняют щебнем и заливают цементным раствором подвижностью 13... 15 см. Так как раствор не всегда попадает в места, где камни соприкасаются друг с другом, и распределяется не по всей поверхности, кладка получается с пустотами, что снижает ее прочность. Поэтому под залив разрешают кладку фундаментов только для зданий высотой не более двух этажей. Кладку под лопатку начинают с выкладывания верстовых рядов. Кладку ведут рядами толщиной 0,3 м на растворе подвижностью 4...6 см. Мешающие кладке выступы камней скалывают. Каждый камень укладывают на раствор и осаживают ударами кувалды. В промежутки между верстовыми рядами набрасывают раствор и на него укладывают камни забутки. Пространства между камнями расщебенивают (рис. VI.9, д,е). Кладку под лопатку применяют и при кладке стен, простенков и столбов, подбирая камни одной высоты по шаблону-скобе и прикалывая их лицевую сторону для получения ровной поверхности кладки (рис. VI.9, з, и). Бутовые стены облицовывают кирпичом одновременно с кладкой, связывая каждый четвертый — шестой тычковый ряд лицевого слоя с бутовой кладкой (рис. VI.9, ж). Для создания декоративной поверхности стены из бутового камня, например подпорной, применяют циклопическую кладку. Кладка ведется под лопатку с таким расположением (подбором) камней наружной версты, чтобы обеспечить перевязку с внешней стороны и создать рисунок из швов между камнями. Кладку выполняют под расшивку, соблюдая ширину швов (2...4 см) и придавая им соответствующую форму (рис. VI.9, к, м).  Рис. VI.9. Возведение конструкций подземной части зданий из бутового камня и крупных бетонных блоков: о, б — кладка ленточных фундаментов из бутового камня под залив; в, г — то же, из бутобетона; д, е — то же, под лопатку, соответственно при глубине траншей до 1,25 м и более 1,25 м; ж — то же, стен с одновременной облицовкой кирпичом; э, и — кладка стен из бутового камня под скобу, соответственно фасад и план здания; к, м — то же, циклопическая; н, о — возведение фундаментов и стен подвала из крупных бетонных блоков; 1,9 — траншеи с вертикальными и наклонными стенками; 2 — щебень; 3 — бут; 4 — цементный раствор; 5 — опалубка; 6 — рабочий настил; 7 — упор; 8 — подкладка; 10 — бутобетон; // — ящик для раствора; 12 — деревянный щит для приема бутового камня; 13— желоб для подачи бута; 14, 15 — лоток для подачи раствора; 16 — гидроизоляция; П — кладка из лицевого кирпича; 18 — бетонная подготовка; 19 — фундаментный блок; 20 — причалка из проволоки; 21 — постель из раствора; 22 — бетон в примыкании; 23 — армированный пояс; 24 — стеновые блоки Стены и столбы из бутового камня толщиной 0,6...0,7 м кладут поярусно (высота яруса 1...1.2 м). Для более толстых стен высоту яруса уменьшают. Между смежными захватками допускается разница в высоте кладки не более 1,2 м. При необходимости прервать процесс кладки стены высотой до 4 м ее следует заканчивать уступами, длина которых должна превышать их высоту не менее чем в 2 раза. Организационные перерывы при бутовой кладке фундаментов и стен допускаются только после заполнения раствором пространств (швов) между камнями верхнего ряда. В сухую, жаркую и ветреную погоду кладку защищают от высыхания, укрывая ее брезентом, рулонными кровельными материалами или матами. После перерыва в работе поверхность кладки очищают от мусора и при необходимости увлажняют, а затем продолжают кладку принятым способом. Горизонтальность и прямолинейность рядов кладки, особенно верст, выдерживают по причалке, натягиваемой между порядовками или шаблонами. § 2. Бутобетонная кладка Бутобетонную кладку из бута и бетона ведут враспор со стенками траншей (в плотных грунтах) или с боковы- ми щитами опалубки (рис. VI.9, в, г). Бетонную смесь подают к месту укладки по лотку, установленному под углом 60° к горизонту, и укладывают горизонтальными слоями высотой не более 0,3 м. Наибольший поперечный размер камней, втапливаемых в бетон, не должен превышать толщины возводимого конструктивного элемента. Камни втапливают на половину их высоты, оставляя между ними, стенками траншей и щитами опалубки зазоры по 4...6 см, и после укладки слоя бетонной смеси вибрируют площадочным вибратором (подвижность смеси 5...7 см) или уплотняют трамбованием (подвижность смеси 8... 12 см). „Распалубку можно производить на второй-третий день после укладки бутобетона. Кладка из бута и бетона прочнее и менее трудоемка, чем бутовая, но требует большего расхода цемента и пиломатериалов для устройства опалубки. § 3. Организация рабочего места и труда каменщиков При кладке бутовых фундаментов организация рабочего места зависит от глубины траншеи. При глубине до 1,25 м ящики для раствора и камень располагают на бровке траншеи (рис. VI.9, д); каменщик-подсобник, находясь на ней, подает камни и раствор ковшом-лопатой в траншею. Камень и щебень при кладке на глубине более 1,25 м должны находиться также вне траншеи; их подают к месту работы каменщика в металлических ящиках при помощи монтажного крана или вручную по желобу на деревянный щит, уложенный на кладку. Непосредственно на кладку устанавливают краном и ящики с раствором или заполняют их по лотку вручную (рис. VI.9, е). Ленточные фундаменты и стены из бутового камня толщиной более 0,8 м кладут под лопатку звеньями «тройка», кладку более тонких стен и столбов — «двойка». В первом случае каменщик IV разряда устанавливает порядовки, натягивает причалку, выкладывает верстовые ряды и проверяет кладку, а ка- менщики III и II разрядов набрасывают и разравнивают раствор, подают камень, кладут забутку и расщебенивают кладку. При работе звеном «двойка» забутку кладут оба каменщика. При бутобетонной кладке камни укладывают штабелями вдоль фронта работ, учитывая при этом, что количество камней не должно превышать половины объема массива. Для приемки бетонной смеси и подачи ее в фундамент между штабелями камней необходимо оставить соответствующие промежутки. Бутобетонную кладку ведут звеном «двойка». Каменщик работает в опалубке, а подручный рабочий —■ на бровке траншеи или на настиле эстакады. Глава 5 ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ИЗ КРУПНЫХ БЛОКОВ § 1. Возведение фундаментов и стен подземной части здания После разбивки осей здания и устройства песчаной или бетонной подготовки укладывают фундаментные блоки-подушки в первую очередь по углам здания, затем через каждые 15...20 м —анало -гичные промежуточные маячные блоки и после этого по натянутой вдоль линии фундаментов проволоке —все остальные блоки первого ряда. Поверх них устраивают армированный пояс из цементного раствора М100 толщиной 30 мм (рис. VI.9, н, о). Диаметр арматурных стержней — 8...10 мм. Фундаментные и стеновые блоки подземной части укладывают самоходным стреловым краном, краном «нулевиком», который представляет собой башенный кран с укороченной башней, или башенным краном, принятым для возведения наземной части здания. По верхнему обрезу последнего ряда стен подвала (подполья) устраивают 15— 20-сантиметровый пояс из бетона, армированного стальными стержнями диаметром 12... 14 мм. По этому выравнивающему слою делают гидроизоляцию из двух слоев рубероида на битумной мастике. § 2. Возведение стен наземной части здания Крупные блоки наружных стен устанавливают рядами под расшивку швов или под облицовку, а блоки внутренних стен — под штукатурку. В зависимости от количества рядов блоков, приходящихся на один этаж, крупноблочные здания возводят с двух-, трех- или четырехрядной разрезкой стен (рис. VI. 10, а —г). Процесс возведения стен крупноблочных зданий состоит из раскладки раст- вора, подъема и установки блоков на место, заполнения вертикальных швов и образующихся между блоками полостей — пазов — раствором, вкладышами и расшивки наружных швов. Раствор при устройстве постели следует распределять равномерно. Высокое качество шва получают, накладывая раствор на нижние ряды блоков в рамку, ширина которой равна толщине стены, а длина — размеру блока по длине. Высота рамки определяется заданной толщиной шва. Когда устанавливают вентиляционные и дымовые блоки, имеющиеся в них отверстия на время устройства постели из раствора закрывают заглушками. Раствор подают ковшом-лопатой и разравнивают скребками или линейками, после чего снимают рамки и вынимают заглушки (рис. VI.10, и, поз. ///). Для подъема и установки блоков в зависимости от их типа применяют различные захваты. Бетонные блоки захватывают двухветвевыми стропами за петли, заделанные в бетон при изготовлении; блоки из кирпича и пильного известняка или туфа стропят обжимающими захватами, два из которых приведены на рис. VI. 10, е — з. Перед установкой блока на место на выровненный слой раствора укладывают не менее двух клиньев, которые в дальнейшем используют для приведения блока в проектное положение (рис. VI. 10, ж). При установке наружных стеновых блоков клинья кладут с внутренней стороны, а при возведении внутренних стен — с той стороны, где стоят каменщики-монтажники. После установки блоков на место отвесом-линейкой проверяют их вертикальдость и, при необходимости, частично осаживают клинья, приводя блоки в вертикальное положение. Забивать клинья запрещено, так как это может привести к образованию пустот в горизонтальном шве. Горизонтальность блоков проверяют уровнем. Возведение наружных стен начинают с установки угловых блоков, затем в местах примыкания наружных и внутренних стен устанавливают маячные блоки. Между ними на специальных держателях (рис. VI. 10, д) закрепляют и натягивают причалку, по которой устанавливают промежуточные блоки. Между блоками образуются вертикальные открытые и закрытые полости. Открытые полости заполняют легкобетонными вкладышами, пустотелыми-керамическими блоками или кирпичом, а затем заделывают образовавшиеся пазы раствором. Закрытые полости и пазы заполняют раствором (растворонасосом из бункера через воронку или ковшом-лопатой) сразу же после установки блоков. Чтобы раствор не вытекал из вертикальных швов, до их заполнения рекомендуется с двух сторон на стык накладывать опалубку-нащельник из досок, обитых пористой резиной, которая хорошо прилегает к поверхности двух смежных блоков и легко отстает от схватившегося раствора, или законопачивать паклей, смоченной в цементном молоке. Наружные вертикальные и горизонтальные швы расшивают густопластичным раствором с навесных подмостей или люлек.  Рис. VI. 10. Схемы разрезки стен, строповка и установка крупных блоков в проектное положение: а, б — двухрядная разрезка стен из бетонных блоков и природного камня; в, г — трех- и четырехрядная разрезка стен из крупных кирпичных блоков; д — держатель причалки; е — строповка крупного кирпичного блока винтовым захватом; ж — установка этого блока в проектное положение; з — клещевой захват для подъема и установки блоков из природного камня; и — операции, выполняемые при установке блоков из известняков в проектное положение: / — центровка блока; // — замачивание постели блока; /// — устройство постели нз раствора; IV— установка блока в проектное положение; /, 2, 3, 4 — поясные, простеночные, перемычечные и подоконные блоки; 5 — прижимной стержень с пятой; 6 — стопорный винт; 7 — скоба для наматывания причалки; 8 — причалка; 9 — рычаги захвата; 10 — опорный уголок; // — стяжной винт со штурвалом; 12 — клинья для выверки блока; 13 — зажимные башмаки; 14 — постель из раствора; 15— зубчатый шаблон-гребенка для разравнивания раствора постели Глава 6 РАЗБОРКА, ВОССТАНОВЛЕНИЕ И УСИЛЕНИЕ КАМЕННОЙ КЛАДКИ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ § 1. Разборка каменных конструкций В зависимости от условий разборки — степени стесненности, наличия действующего технологического оборудования, инженерных коммуникаций, состояния конструкций и объемов работ — применяют ручной (с применением ручного инструмента), меха низи-рованный (при помощи кранов, экскаваторов, бульдозеров) и взрывной способы производства работ. Конструктивные элементы зданий, возведенные из камней правильной формы на известковых и сложных растворах низких марок, разбирают вручную сверху вниз горизонтальными рядами, удаляя кирпич по закрытым наклонным желобам при помощи ломов, кирок, молоточков-кирочек, ударяя ими в горизонтальный шов под постель кирпича. Кладку на прочных цементных растворах, в том числе бутовую и бутобе-тонную,— при помощи скарпелей или стальных клиньев, забиваемых кувалдой в горизонтальные и вертикальные швы. Разборку также выполняют при помощи пневматических или электрических молотков с наконечниками в виде скарпеля. При разборке (разрушении) каменных конструкций зданий применяют механизированные способы: конструкцию, например стену, разбивают ядром (болванкой), подвешенным к крюку крана или ковшу экскаватора, либо валят трактором (бульдозером) при помощи троса, закрепленного обхватывающей петлей у основания подготовленного участка стены и переброшенного над его центром на сторону валки. Трактор должен находиться на расстоянии, вдвое превышающем высоту стены. В стесненных условиях усилие от трактора может быть передано через заякоренный блок. При этом трактор будет двигаться параллельно стене. Для разрушения бутовых и бутобе-тонных фундаментов применяют взрывной способ или используют гидроклинья и гидромолоты, смонтированные на самоходных шасси. Работы по разборке или разрушению каменных конструкций должны выполняться по специальному проекту или заранее разработанным схемам, утвержденным главным инженером строительного управления. § 2. Пробивка проемов, гнезд, борозд и отверстий Пробивке (устройству) проемов в стенах из камней предшествуют значительные по объему подготовительные работы. Над местом проема с двух сторон стены вырубывают борозды, в которые устанавливают стальные или железобетонные перемычки. Стальные перемычки стягивают болтами, пропущенными через отверстия, просверленные на их концах и в пролете. Проемы больших размеров (ворота, пролет) перекрывают перемычками разной длины. Первой укладывают более длинную перемычку; прикрепив ее к стене болтами, устанавливают вторую, на 400 мм короче, и соединяют с первой. Железобетонные перемычки при необходимости соединяют с помощью стальных стержней, пропущенных через отверстия в стене (в торцах борозд) и приваренных к оголенной арматуре перемычек. Под стальные перемычки на опорах подводят металлические пластины толщиной 10 мм и приваривают к ним. Пустоты над перемычками тщательно заделывают цементным раствором. Пробивку проема ведут порядно сверху вниз, сделав предварительно под перемычкой сквозную щель. Гнезда под балки пробивают скарпелем или пневматическим молотком. Вна- чале выбивают верхние камни, затем, забивая скарпель или зубило под постель очередного ряда,—'Следующие камни и так до проектной отметки. При устройстве борозд в первую очередь вырубывают гнездо требуемой глубины и ширины, затем последовательно по размеченной линии выбивают остальные камни. Для прокладки трубопроводов и кабелей в стенах делают отверстия. При диаметре отверстия до 40 мм его пробивают шлямбуром, при большем диаметре — скарпелем или пневматическим молотком. При работе на высоте устанавливают инвентарные подмости (леса). Высота последних должна быть такой, чтобы отверстие или борозда находились на уровне груди рабочего. § 3. Заделка проемов, ниш, гнезд, борозд и трещин Проемы, ниши, гнезда и борозды заделывают идентичными камнями правильной формы из того же материала, что и существующая кладка, с обязательной перевязкой с ней и соответствующей разделкой швов. При заделке проемов вначале выкладывают последний ряд забутки и зачеканивают жестким цементным раствором шов между старой и новой кладкой, затем кладут лицевые версты, заделывая аналогично последний шов. Ниши, гнезда и борозды при возможности заделывают не на всю глубину, выполняя кладку в виде перегородки. Заделку трещин производят только после устранения причин трещинооб-разования. Для проверки прекращения развития трещин в нескольких местах перпендикулярно к ним, подготовив соответствующим образом основание, ставят гипсовые марки шириной 50...100 и толщиной 6...10 мм, указав на них дату. Продолжительность наблюдения зависит от характера причин, вызывающих деформации. Способы заделки трещин зависят от их размеров: узкие, расчистив и промыв, заполняют раствором при помощи раст-воронасоса; широкие заделывают, ра- зобрав старую кладку и заменив ее новой из того же материала с сохранением прежней перевязки швов. Иногда трещины значительной ширины до заделки кладкой стягивают при помощи анкеров и стяжных болтов, располагая эти устройства в заранее пробитых бороздах. § 4. Усиление конструктивных элементов зданий Усиление фундаментов из камня производят подведением новых участков. Длина участка зависит от степени усиления и не должна превышать 1,5... ...2 м. К работам приступают после временного закрепления стены системой подкосов, упирающихся верхними концами не менее чем в двух точках посредством врубок в стойки, прикрепленные болтами к стене; нижние концы подкосов упирают в подкладки из брусьев, уложенных перпендикулярно к плоскости стены. Работы ведут с разрывами по 2...4 м в очередности, указанной в проекте. Вдоль фундамента по длине участка отрывают траншею глубже его заложения и выбирают из-под него грунт. Затем подготавливают основание, утрамбовывая его щебнем. Кладку нового фундамента подводят вплотную к подошве старого и шов зачеканивают жестким цементным раствором. Стены, простенки и столбы усиливают включением кладки в обойму. Обоймы бывают стальными, железобетонными и армоцементными. Включение кладки в стальную обойму производится следующим образом: по углам конструктивного элемента устанавливают на растворе стальные уголки, к которым затем приваривают хомуты из полосовой или круглой стали; расстояние между хомутами должно быть не менее ширины (толщины) сечения элемента и не более 50 см. Обоймы защищают от коррозии штукатурным слоем толщиной 25...30 мм по металлической сетке или окрашивают масляной краской. Железобетонные обоймы армируют вертикальными стержнями и сварными хомутами. При незначительном усилении клад- ки применяют сетчатое армирование с последующей штукатуркой цементным раствором марок М75, Ml00. Глава 7 ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ § 1. Общие положения Зимними условиями для возведения каменных конструкций согласно СНиПам следует считать такие, при которых среднесуточная и максимальная суточная температура наружного воздуха ниже соответственно 5° С и 0°С. В свежеуложенной кладке в обычных условиях вследствие капиллярно-пористой структуры камня происходит вла-гообмен — свободная вода из раствора переходит в камень, швы уплотняются. В зимних же условиях этот процесс прекращается с замерзанием раствора. Большая часть свободной воды, оставаясь в растворе, превращается в лед, расширяясь при этом и препятствуя обжатию швов. Таким образом, в замерзшем растворе кладки возникают силы внутреннего давления, которые значительно повышают прочность раствора. Однако с наступлением весны к концу оттаивания прочность раствора снижается до критической, близкой к нулю; следовательно, резко уменьшается и прочность кладки. Это объясняется тем, что при замерзании раствора силы внутреннего давления частично нарушают структуру начальных образований цементного теста, которая при твердении после оттаивания восстанавливается не полностью. С учетом этих физико-химических процессов, протекающих в массиве кладки при отрицательных температурах, применяют следующие способы возведения каменных конструкций в зимних условиях: замораживания (полное замерзание раствора в швах кладки при ограничении высоты конструкций с последующим оттаиванием и твердением при потеплении или с последующим искусственным отогревом кладки нижележащих этажей при соответствующем усилении конструктивных элементов здания); на растворах марки не ниже М50 с противо-морозными химическими добавками (гидратация и кристаллизация цементных вяжущих протекают при отрицательных температурах); прогрева (обогрева) кладки (выполняется на растворах марки не ниже М10 с одновременным искусственным прогревом (обогревом) возведенных конструкций в течение времени, за которое кладка достигает несущей способности, позволяющей воспринимать соответствующие нагрузки); в тепляках. § 2. Кладка способом замораживания Наиболее распространенным и экономичным способом возведения каменных конструкций в зимних условиях является замораживание. Этот способ может быть применен для конструкций, возводимых из камней правильной формы, крупных блоков, а также постелистого бута. Если в процессе оттаивания возможны динамические воздействия на конструкцию либо район строительства имеет повышенную сейсмичность, замораживание использовать нельзя. Для кладки способом замораживания применяют пластичные, удобоукладыва-емые цементные и сложные растворы марки не ниже М10 без химических добавок подвижностью: 9... 13 см — для конструкций из полнотелого кирпича и бетонных камней; 7...8 см — из дырчатого кирпича и пустотелых камней и 4... :..6 см — из бутового камня. Раствор готовят на подогретой воде и заполнителях. Кирпич и камни тщательно очищают от снега и наледи. Требуемая температура раствора в момент его укладки зависит от температуры наружного воздуха и должна быть достаточной, чтобы по длительности остывания (15...20 мин) обеспечить некоторый влагообмен между раствором и кладкой и обжатие шва до замерзания раствора (табл. VI. 1). Поскольку при замерзании в раннем возрасте конечная прочность раствора снижается, его 'марку по сравнению с маркой, пригодной для летних усло-| вий, надо увеличивать. Так, марку рас-?твора повышают на одну ступень при г среднесуточной температуре наружно- го воздуха от —4 до —20 °С, на две ступени — при температуре ниже —20 °С. Марку раствора принимают такую же, как и для летних условий, если среднесуточная температура наружного воздуха не ниже —3 °С, а также если каменные конструкции нагружены не более чем на 70 % расчетной несущей способности. Это объясняется тем, что снижение прочности кладки, выполненной при любых морозах, не превышает 30 %. В связи с изложенным марки раствора для кладки из кирпича и камней правильной формы должны быть не ниже М10 — для фундаментов и стен, М25 — для столбов, М50 — для карнизов, рядовых перемычек и армированной кладки; для кладки фундаментов и стен из камней неправильной формы марка раствора — М25. Оттаивающая кладка требует тщательного наблюдения и при необходимости принятия мер, обеспечивающих устойчивость возведенных конструкций (затенение стен рулонными материалами для предотвращения их одностороннего прогрева солнцем, временное крепление висячих стен и др.). Наблюдение ведут за размером, направлением и равномерностью осадки кладки, развитием деформаций (в случае их появления), процессом твердения раствора в швах кладки. Среднюю расчетную осадку оттаивающей кладки из бута принимают равной 1...2 мм, а из бетонных камней и кирпича — 0,5 мм на 1 м высоты. Оттаивание раствора снижает монолитность кладки. С наступлением оттепели необходимо предельно ограничить нагрузку на перекрытия от материалов, инвентаря, уменьшить передачу на кладку горизонтальных усилий от элементов крыши.  Обнаружив значительные отклонения от вертикали в первые дни после оттаивания стен и столбов, их исправляют сжимами, схватками, подкосами на клиньях, а в более серьезных случаях — тросами, натягиваемыми при помощи полиспастов и лебедок. При появлении признаков перенапряжения в кладке (неравномерная осадка, трещины и т. п.) ее необходимо незамедлительно «разгрузить». При наличии чрезмерных опорных нагрузок на свежую кладку под балки, прогоны и перемычки устанавливают временные разгрузочные стойки; под стойки укладывают клинья для обеспечения возможности регулирования их высоты в соответствии с осадкой кладки. Недооценка явлений, происходящих в кладке в процессе оттаивания, может привести не только к порче конструкций, но и к авариям. Поэтому в технологических картах на производство каменных работ должны быть приведены специальные указания, учитывающие зимние условия (предельные высоты стен и столбов, способы временного крепления стен, простенков, столбов, балконов, карнизов и т. п.), а также меры для повышения прочности кладки (сетчатое армирование, применение раствора повышенных марок). При отсутствии в проекте подобных указаний выполнять каменную кладку способом замораживания запрещается. Чтобы обеспечить устойчивость каменных конструкций, возводимых способом замораживания, выполняют ряд конструктивных, организационных и технологических мероприятий: в углах, примыканиях и пересечениях стен укладывают стальные связи; в проемах над оконными и дверными коробками оставляют зазоры на осадку не менее 5 мм при кирпичной кладке и 3 мм при кладке из искусственных и природных камней правильной формы; сразу по окончании кладки стен и столбов каждого этажа монтируют элементы перекрытия и анкерят их к стенам не реже чем через 2...3 м; стропила крыши делают безраспорными; разница по высоте в уровнях кладки смежных участков стен (если нет осадочного шва) должна быть не больше 4 м. Чтобы предохранить замерзшую кладку от осадки весной и повысить ее несущую способность, одновременно с возведением верхних этажей организуют внутренний обогрев и сушку помещений нижерасположенных этажей воздухом, подогретым нефтегазовыми калориферами. В течение первых трех — пяти суток поддерживают температуру 30... ...50 °С, затем снижают ее до 2О...25СС и при сушке стен в течение 4—7 сут производят усиленную вентиляцию. После подключения центрального отопления калориферы убирают. На этажах, где влажность поверхностей не более 8 %, приступают к отделочным работам. § 3. Кладка на растворах с противоморозными добавками, при прогреве (обогреве) и в тепляках Для снижения температуры замерзания раствора и обеспечения его обжатия и частичного твердения при отрицательных температурах в раствор вводят химические добавки: хлориды кальция и натрия, нитрат натрия и поташ. Однако хлориды кальция и натрия повышают гигроскопическую влажность кладки и могут привести к появлению высолов, поэтому их применяют только для возведения подземных частей конструкций. Растворы с химическими добавками, приготовляемые и применяемые в соответствии с указаниями специальных инструкций, замерзают при более низкой отрицательной температуре; вследствие этого стадия охлаждения удлиняется, раствор успевает хорошо уплотниться и набрать некоторую прочность до замерзания, в результате чего при оттаивании раствора весной осадка кладки не увеличивается. При введении нитрата натрия раствор набирает прочность при температуре наружного воздуха не ниже —15 °С. Если температура снижается еще более, он почти не твердеет. До температуры —25...—30 °С растворы твердеют с добавкой поташа, но сроки их схватывания сильно сокращаются. Поэтому в состав таких растворов нужно дополнительно вводить замедлитель схватывания, например сульфитно-дрожжевую бражку (1 ...2,5 % массы цемента). Сильно загруженные конструкции (столбы, простенки и т. д.) в зимних условиях кладут на быстротвердеющих растворах, которые готовят на смеси вяжущих: 75 % портландцемента и 25 % глиноземистого цемента с добавкой хлорида натрия (5 % массы воды затворе-ния). Такие растворы надо укладывать в дело не позднее чем через 10...15 мин после приготовления. Кладку фундаментов можно выполнять в тепляках, где воздушными калориферами поддерживают температуру не ниже +5 °С до приобретения кладкой прочности, требуемой к моменту замерзания. После этого тепляк разбирают или переносят на новое место, а пазухи засыпают талым грунтом. Если применение перечисленных выше способов не обеспечивает заданной проектом прочности, для отдельных конструкций (участков фундамента, нижних частей стен, углов, столбов и других конструктивных элементов) можно применять прогрев (обогрев) с использованием электроэнергии. При этом раствор в швах должен быть незамерзшим, без химических добавок и иметь марку не ниже М10. Прогревают кладку одиночными или групповыми электродами (отдельные стержни или сетки из арматурной стали диаметром 4...6 мм), уложенными в горизонтальные швы кладки из камней правильной формы, или обогревают электродами, прикрепленными к опалубке бутобетонной кладки, подключаемыми к разным фазам переменного тока напряжением 220 В. Конструкции прогревают или обогревают при температуре ЗО...35°С до приобретения раствором 20 % проектной прочности. При производстве каменных работ в 1ШНИХ условиях обязательно ведут журнал, в котором не менее трех раз в сут-;и отмечают температуру наружного «духа и раствора в момент его уклад-:и, температуру самой кладки, замеря-ю в швах (в случае ведения кладки с кусственным прогревом), и возмож-ые изменения в конструкциях клад-:и (трещины, неравномерная осадка ДР-). Глава 8 ОРГАНИЗАЦИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ § 1. Возведение поэтажных конструкций Каменная кладка — один из комплексных процессов возведения несущих и ограждающих конструкций промышленных и гражданских зданий, состоящий из простых процессов: устройства подмостей, подачи материалов и кладки (бутовой, кирпичной, мелкоблочной и крупноблочной). При строительстве многоэтажных зданий в комплексный процесс возведения стен добавляется процесс монтажа сборных поэтажных конструкций. Кирпичную кладку стен выполняют поярусно (два-три яруса по высоте этажа здания), а монтаж конструкций — поэтажно. Проектируя поточную организацию комплексного процесса возведения поэтажных конструкций, его расчленяют на простые процессы и устанавливают их ритмичное и согласованное выполнение во времени и пространстве. Для этого здание в плане делят на участки (по количеству монтажных кранов), а каждый участок — на две захватки, где последовательно осуществляются все процессы. В качестве захватки принимают повторяющуюся часть здания (в жилищном строительстве это одна секция в пределах этажа). Продолжительность кладочных и монтажных процессов на захватке определяется технологическими расчетами: формируют комплексный процесс (частный поток) возведения поэтажных конструкций на одной захватке и находят его продолжительность (/Си) по циклограмме (рис. VI.11, А). В специализированный поток возведения конструкций наземной части здания включаются и специальные работы (электромонтажные и санитарно-техни-ческие, рис. VI.11, Б). Продолжительность^специализирован-ного потока Ти= /Си {[(«и - 1) + По1] + атк) + + 2'о+2*г. (VI-6) И II где Ки — модуль цикличности (продол- жительность комплексного процесса на одной захватке), дней; пц — число частных потоков в специализированном; П" — количество внутристадийных организационных перерывов,обусловленных требованиями СНиПов о несовпадении на одной вертикали монтажных и после-монтажных работ:  (* Целая часть аргумента, не превышающая его значения, т. е. [0,25] = 0; [2,75] = 2; [—0,75] = —1; 1—2,5] = — 3 и т. д.) а — количество этажей здания, шт.; тк— число монтажных захваток на этаже здания; ∑tо,, ∑tT— продолжительность внутристадийных организационных и технологических перерывов, дней. ІІ ІІ  Рис. VI.11. Циклограммы производства каменных, монтажных и специальных работ: А (фрагмент) — возведение конструкций типового этажа (определение модуля цикличности комплексного строительного процесса — Кп): / — подготовка фронта работ для кладки-монтажа первого и второго ярусов наружных и внутренних стен (установка и разборка подмостей, подача кирпича и раствора); 2, 3 — кладка первого и второго ярусов наружных и внутренних стен, монтаж перемычек, элементов лестничных клеток, лифтовых шахт, мусоропроводов, сварка и заделка стыков; 4 — установка оконных и дверных блоков, подоконных досок; 5—монтаж панелей перегородок и устройство подготовки под полы, подача на этаж в контейнерах материалов, изделий и заготовок, монтаж панелей перекрытия, балконных плит и ограждений, сварка и заделка стыков; 6 — кладка перегородок, установка дверных блоков и фрамуг; Б — возведение наземной части много-этажного жилого здания; 1,2 — возведение поэтажных конструкций (см. рис. Л, процессы / — 6); 3 — электромонтажные работы; 4 — санитарно-технические работы § 2. Приемка работ Соответствие кладки каменных конструкций проекту и требованиям? СНиПов контролируют в процессе возведения их и во время приемки (до ошту-| катуривания). Проверяют правильность! перевязки швов, горизонтальность рядов, вертикальность углов, толщину и заполнение швов. Для контроля правильности заполнения швов раствором и наличия арматуры в разных местах кладки снимают кирпичи выложенного ряда (две-три проверки на зтаж). Обнаруженные дефекты исправляют. Особое внимание во время приемки работ надо уделять скрытым работам: устройству фундаментов, гидроизоляции кладки, укладке арматуры, установке закладных деталей и защите их от коррозии, закреплению карнизов и балконов, опиранию ферм, прогонов, балок, плит и заделке их в кладку. Скрытые работы контролируют и принимают непосредственно в процессе их выполнения. На каждый вид этих работ составляют акт, в котором дают оценку их качеству, отмечают соответствие проекту и СНиПам. После этого разрешается производство последующих работ. § 3. Охрана труда Причинами травматизма при возведении каменных конструкций являются: невыполнение предусмотренных технологическими картами инженерных мероприятий, обеспечивающих безопасное ^транспортирование материалов к рабо-' чим местам, установку и эксплуатацию инвентарных лесов и подмостей; нару-|шение требований безопасности по организации защитных зон и установке !козырьков; неправильные приемы рабо-|Ты, допускающие падение с высоты материалов и инструмента. Подавать камень к рабочему месту в котлован или траншею надо по дере-|вянным желобам. Рабочие должны спускаться в котлованы по стремянкам с Црерилами, а в траншеи — по пристав-рым лестницам. Кирпич и мелкие блоки следует подавать к рабочему месту каменщика па-|кетами на поддонах при помощи подхватов с ограждениями, исключающими впадение отдельных камней. При воз-едении стен из крупных блоков захват-ле приспособления следует снимать Только после окончательной установки лока в проектное положение. Леса и подмости должны быть прочими и устойчивыми. Стойки трубчатых лесов надо устанавливать на дощатые подкладки толщиной 50 мм, укладываемые на спланированную полосу, и крепить к стене крючьями за анкеры, которые заделывают в нее по ходу кладки. Жесткость и неизменяемость лесов в плане обеспечивается установкой жестких диагональных связей. Трубчатые леса должны быть обеспечены молниеза-щитными и заземляющими элементами. При кладке стен с внутренних подмостей по периметру здания (сооружения) обязательна установка наружных защитных козырьков — сплошного настила шириной 1,5 м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20° (см. рис. VI.5, ж). Первый ряд козырьков закрепляют до окончания кладки стен на высоте 6...7 м от земли, а второй устанавливают и затем переставляют через каждые 6...7 м по ходу кладки. Козырьки рассчитывают на сосредоточенную нагрузку 1600 Н, приложенную посредине пролета с учетом динамического коэффициента. Над входами в лестничные клетки необходимо устраивать навесы размерами в плане 2x2 м. Каждый ярус стены следует выкладывать так, чтобы после устройства настила лесов (либо установки подмостей) и панелей междуэтажных перекрытий он был выше уровня рабочего места каменщика на два-три ряда кладки. Рабочий настил лесов непременно ограждают инвентарными решетчатыми щитами, а подмости — перилами высотой не менее 1 м, состоящими из поручня, промежуточной и бортовой досок высотой не менее 150 мм. Зазор между стеной и рабочим настилом лесов не должен превышать 50 мм. Настилы лесов и подмостей надо регулярно очищать от мусора, а зимой также от снега, наледи и посыпать песком. К началу кладки на очередном этаже (на нижележащем) должны быть установлены лестничные площадки, марши, балконы и к ним приварены ограждения. Все проемы в стенах, расположенные на уровне настила или не выше 0,6 м от его поверхности, если они ведут из здания либо в соседние помещения, а также лифтовые шахты без настила, необходимо закрывать инвентарными ограждениями. Разбирать конструктивные элементы зданий при реконструкции следует под постоянным наблюдением инженерно-технического работника; при этом должна строго соблюдаться последовательность работ, исключающая обрушение других конструкций зданий. Участки, на которых производят работы, необходимо ограждать и обозначать соответствующими предупредительными надписями. Во время разборки каменных конструкций образуется много пыли, поэтому до начала и в процессе работ необходимо обильно поливать водой как кладку, так и щебень, мусор. При подведении фундаментов ИТР должны следить за состоянием крепления выемок и стен, а также поведением гипсовых марок, установленных на трещинах. |