Главная страница
Навигация по странице:

  • Заменим ведущее звено сплошным маховиком радиуса OA и

  • Уменьшим массы всех остальных звеньев, используя для это

  • Изменим распределение массы маховика (по ободу)

  • 5. Результаты анализа С целью подтверждения проведенных исследований произведем расчет конструктивно измененного механизма. Динамический расчет плоского шарнирного механизма

  • Механика-Бертяев и др_Курсовые работы с использованием Mathcad-12. Механика-Бертяев и др_Курсовые работы с использованием Mathcad-1. Ил. 64. Табл. 22. Библиогр. 13


    Скачать 2.84 Mb.
    НазваниеИл. 64. Табл. 22. Библиогр. 13
    АнкорМеханика-Бертяев и др_Курсовые работы с использованием Mathcad-12
    Дата24.10.2022
    Размер2.84 Mb.
    Формат файлаpdf
    Имя файлаМеханика-Бертяев и др_Курсовые работы с использованием Mathcad-1.pdf
    ТипДокументы
    #751908
    страница21 из 22
    1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   22
    4. Анализ результатов вычислений
    Анализ результатов вычислений позволяет сделать следующие выводы
    (величину времени начала установившегося режима движения механизма, пе- риод неравномерности вращения маховика и др. можно получить, используя опцию 2D-графиков "Trace", которая позволяет снимать значения координат функций прямо на графике [1, 5]):
    1.
    Время неустановившегося движения механизма невелико и составляет около 1
    с
    2.
    В установившемся режиме движение маховика близко к равномерному вращению, средняя угловая скорость которого порядка
    35.5
    cp
    рад с
    ω ≈
    .
    Максимальные и минимальные значения угловой скорости в установив- шемся режиме приблизительно равны max
    69.
    рад с
    ω

    min
    21.
    рад с
    ω

    , а его период – 0.18
    c .
    Таким образом коэффициент неравномерности дви-

    283
    жения механизма приблизительно равен max min
    1.35.
    cp
    ω
    − ω
    δ ≈
    =
    ω
    3.
    В установившемся режиме среднее угловое ускорение маховика прибли- зительно равно
    2 0
    cp
    рад с
    ε =
    .
    Амплитуда изменения углового ускорения значительна и составляет около
    2 5000
    рад с
    , а коэффициент динамично- сти в этом случае max
    2 4.1.
    cp
    ε
    χ ≈
    =
    ω
    4.
    При заданных геометрических и инерционных параметрах механизма гра- диенты углового ускорения ведущего звена, а также реакций внешних и внутренних связей в сочленениях звеньев механизма имеют большие зна- чения. Это может привести к разрывам механизма в местах сочленений и нарушению его работоспособности.
    На основании выводов по результатам расчета движения механизма сфор- мулируем задачу исследования.
    Выявить факторы, влияющие на неравномерность движения механизма и найти такие решения, при которых неравномерность установившегося движе- ния исчезает или становится незначительной.
    Анализ дифференциального уравнения движения механизма (17) показы- вает, что основными факторами, влияющими на неравномерность движения, являются: o величина приведенного момента инерции
    ( )
    пр
    I
    ϕ
    (чем больше
    ( )
    пр
    I
    ϕ
    , тем меньше амплитуда угловых ускорений); o характер изменения производной
    ( )
    пр
    I
    ϕ (чем меньше амплитуда и чем больше период ее изменения, тем меньше градиенты углового ускорения);

    284
    Таким образом, для уменьшения неравномерности движения необходимо обеспечить:
    ( )
    пр
    I
    const
    ϕ →
    что может быть получено за счет увеличения приведенного момента инерции механизма и уменьшения амплитуды его изменения.
    Это достигается постановкой на ведущее звено массивного маховика и
    (или) облегчением остальных звеньев механизма.
    В качестве примера произведем следующие изменения в конструкции ме- ханизма:
    Заменим ведущее звено сплошным маховиком радиуса OA и
    массой
    0 10m
    Введем новые данные для расчета
    …………… m
    0 100 OA

    :=
    ……………
    ……………
    Определим положения центра масс маховика
    ……………
    R
    C
    φ
    ( )
    0 0
    0
    ⎛⎜

    ⎜⎝
    ⎞⎟

    ⎟⎠
    :=
    ……………
    Вычислим момент инерции маховика относительно оси вращения.
    Jz
    O
    1 2
    m
    0

    L
    0 2

    :=
    ……………
    Отображение приведенного момента инерции и его производной на графике за один оборот кривошипа
    0 45 90 135 180 225 270 315 360 1
    0.5 0.5 1
    1.5
    Jnp
    Φ
    ( )
    J'np
    Φ
    ( )
    Φ
    180
    π

    ……………

    285
    Численное решение дифференциального уравнения с измененными ис- ходными данными
    Конечный момент времени
    T
    4.2
    :=
    …………… max
    ω
    cp
    ( )
    38.0469
    =
    max
    ω
    ( )
    53.5454
    =
    График изменения угловой скорости
    ( )
    t
    ω = ω
    и величины
    ср
    ω
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0 20 40 60
    ω
    ω
    cp t
    ……………
    min
    ε
    ( )
    1924.2479

    =
    max
    ε
    ( )
    1308.4323
    =
    График углового ускорения
    ( )
    t
    ε = ε
    и величины
    ср
    ε
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    2 1
    0 1
    2
    ε
    1000
    ε
    cp
    1000
    t
    ……………
    Замена однородного стержня массой
    0
    m сплошным маховиком массой
    0 10
    m
    приводит к увеличению приведенного момента инерции не только за счет изменения массы ведущего звена, но и за счет увеличения момента инерции маховика по сравнению со стержнем в 1,5 раза. Т. е. момент инерции ведущего звена увеличился в 15 раз.

    286
    Кроме этого центр масс маховика неподвижен и расположен в начале ко- ординат, в то время как центр масс кривошипа движется по окружности радиу- са
    1 2
    OA
    . В этом случае траектория центра масс механизма приближается к на- чалу координат.
    В результате замены кривошипа сплошным маховиком с массой в 10 раз больше o
    Время неустановившегося движения механизма составляет около 1.5
    с
    o
    В установившемся режиме движения средняя угловая скорость маховика приблизительно равна
    38
    cp
    рад с
    ω ≈
    .
    Максимальные и минимальные зна- чения угловой скорости в установившемся режиме равны max
    53.5
    рад с
    ω

    min
    26.6 рад с
    ω

    .
    o
    Коэффициент неравномерности движения механизма становится равным max min
    0.71.
    cp
    ω
    − ω
    δ =

    ω
    o
    Коэффициент динамичности в этом случае max
    2 1.33.
    cp
    ε
    χ =

    ω
    Таким образом, увеличение массы и момента инерции ведущего звена с изменением его формы приводит к существенному уменьшению коэффициента неравномерности (
    ≈ в 2 раза) и коэффициента динамичности ( ≈ в 3 раза). При этом не изменялось отклонение амплитуды приведенного момента инерции от своего среднего значения.
    Следует отметить, что увеличение массы ведущего звена без изменения его формы приводит к значительно меньшему уменьшению коэффициентов не- равномерности
    (
    )
    0.86
    δ ≈
    и динамичности
    (
    )
    1.76
    χ ≈
    . Это можно проверить не- посредственным расчетом и не вызывает сложности в вычислениях.

    287
    Уменьшим массы всех остальных звеньев, используя для это-
    го материал с погонной плотностью
    0.1
    ρ .
    Введем новые данные для расчета
    …………… m
    0 100 OA

    :=
    ……………
    ρ
    1.
    :=
    Определим положения центра масс маховика
    ……………
    R
    C
    φ
    ( )
    0 0
    0
    ⎛⎜

    ⎜⎝
    ⎞⎟

    ⎟⎠
    :=
    ……………
    Вычислим момент инерции маховика относительно оси вращения.
    Jz
    O
    1 2
    m
    0

    L
    0 2

    :=
    ……………
    Отображение приведенного момента инерции и его производной на графике за один оборот кривошипа
    ……………
    0 45 90 135 180 225 270 315 360 0.1 0.1 0.2
    Jnp
    Φ
    ( )
    J'np
    Φ
    ( )
    …………… max
    ω
    cp
    ( )
    39.1965
    =
    max
    ω
    ( )
    42.3114
    =
    График изменения угловой скорости
    ( )
    t
    ω = ω
    и величины
    ср
    ω
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0 10 20 30 40 50
    ω
    ω
    cp t
    ……………
    min
    ε
    ( )
    421.6425

    =
    max
    ε
    ( )
    271.7034
    =

    288
    График углового ускорения
    ( )
    t
    ε = ε
    и величины
    ср
    ε
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0.6 0.4 0.2 0
    0.2 0.4
    ε
    1000
    ε
    cp
    1000
    Уменьшение погонной плотности звеньев механизма, исключая ведущее звено и ползун, приводит к уменьшению их масс и, следовательно, к уменьше- нию амплитуды приведенного момента инерции механизма. При этом среднее значение амплитуды производной
    ( )
    пр
    I
    ϕ
    уменьшилось со значения 0.835 до значения 0.099 , т. е. приблизительно в 8.5 раз.
    В результате уменьшения масс звеньев механизма o
    Время неустановившегося движения механизма составляет около 1
    с
    .; o
    В установившемся режиме движения средняя угловая скорость маховика приблизительно равна
    39
    cp
    рад с
    ω ≈
    .
    Максимальные и минимальные зна- чения угловой скорости в установившемся режиме равны max
    42.3 рад с
    ω

    min
    35
    рад с
    ω

    ; o
    Коэффициент неравномерности движения механизма становится равным max min
    0.19;
    cp
    ω
    − ω
    δ =

    ω
    o
    Коэффициент динамичности в этом случае max
    2 0.27.
    cp
    ε
    χ =

    ω
    Таким образом, уменьшение массы звеньев приводит к существенному, по сравнению с предыдущим случаем, уменьшению коэффициента неравно- мерности (
    ≈ в 4 раза) и коэффициента динамичности ( ≈ в 5 раза).

    289
    Изменим распределение массы маховика (по ободу)
    Введем новые данные для расчета
    …………… m
    0 100 OA

    :=
    ……………
    ρ
    1.
    :=
    ……………
    Jz
    O
    m
    0
    L
    0 2

    :=
    Приведенный момент инерции, его производная за 1 оборот
    0 45 90 135 180 225 270 315 360 0.2 0.2 0.4 0.6
    Jnp
    Φ
    ( )
    J'np
    Φ
    ( )
    Численное решение дифференциального уравнения с измененными ис- ходными данными max
    ω
    cp
    ( )
    39.2275
    =
    max
    ω
    ( )
    40.851
    =
    График изменения угловой скорости
    ( )
    t
    ω = ω
    и величины
    ср
    ω
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0 10 20 30 40 50
    ω
    ω
    cp min
    ε
    ( )
    237.7635

    =
    max
    ε
    ( )
    146.8796
    =
    График углового ускорения
    ( )
    t
    ε = ε
    и величины
    ср
    ε
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0.3 0.2 0.1 0
    0.1
    ε
    1000
    ε
    cp
    1000

    290
    Изменение распределения массы маховика со сплошного на тонкостен- ный цилиндр приводит не только к увеличению момента инерции маховика в два раза, но и к увеличению среднего значения приведенного момента инерции механизма
    В результате увеличения момента инерции маховика в два раза o
    Время неустановившегося движения механизма составляет около 1.5
    с
    o
    В установившемся режиме движения средняя угловая скорость маховика приблизительно равна
    39.2
    cp
    рад с
    ω ≈
    .
    Максимальные и минимальные зна- чения угловой скорости в установившемся режиме равны max
    40.8
    рад с
    ω

    min
    36.7
    рад с
    ω

    .
    o
    Коэффициент неравномерности движения механизма становится равным max min
    0.105.
    cp
    ω
    − ω
    δ =

    ω
    o
    Коэффициент динамичности в этом случае max
    2 0.15.
    cp
    ε
    χ =

    ω
    Таким образом, увеличение момента инерции ведущего звена в 2 раза без изменения его массы, приводит к уменьшению коэффициента неравномерности
    (

    в 2 раза) и коэффициента динамичности (

    в 2 раза). При этом не изменя- лось отклонение амплитуды приведенного момента инерции от своего среднего значения.
    Задача дальнейшего уменьшения неравномерности и значений реакций связей решается аналогично и не вызывает трудностей.

    291
    5. Результаты анализа
    С целью подтверждения проведенных исследований произведем расчет конструктивно измененного механизма.
    Динамический расчет плоского шарнирного механизма
    1. Ввод исходных данных
    ……………
    ρ
    1.
    :=
    ……………
    2. Вычисление постоянных величин и вспомогательных функций m
    0 200 OA

    :=
    m
    1
    ρ AB

    :=
    m
    2
    ρ O1B

    :=
    m
    3
    ρ KD

    :=
    m
    4 2
    :=
    ……………
    4. Определение положения узловых точек механизма радиус-векторами
    ……………
    R
    C
    φ
    ( )
    0 0
    0
    ⎛⎜

    ⎜⎝
    ⎞⎟

    ⎟⎠
    :=
    ……………
    5. Блок вычисления приведенного момента инерции механизма
    ……………
    Вычисление моментов инерции ……………
    Jz
    O
    m
    0
    L
    0 2

    :=
    ……………
    6. Блок вычисления производной от приведенного момента инерции по углу поворота ведущего звена
    ……………
    Отображение приведенного момента инерции и его производной на гра- фике за один оборот кривошипа
    0 45 90 135 180 225 270 315 360 0.5 0.5 1
    Jnp
    Φ
    ( )
    J'np
    Φ
    ( )
    ……………

    292 8. Процедура интегрирования дифференциальных уравнений
    Конечный момент времени
    T
    8.2
    :=
    ……………
    Вывод результатов вычислений.
    …………… max
    ω
    cp
    ( )
    39.2503
    =
    max
    ω
    ( )
    40.0615
    =
    График изменения угловой скорости
    ( )
    t
    ω = ω
    и величины
    ср
    ω
    Для интервала времени
    0 4
    t
    c
    ≤ ≤
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0 10 20 30 40 50
    ω
    ω
    cp t
    Для интервала времени
    7 8
    t
    c
    ≤ ≤
    7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 37 38 39 40 41
    ω
    ω
    cp t
    ……………

    293
    min
    ε
    ( )
    128.0535

    =
    max
    ε
    ( )
    79.5953
    =
    График углового ускорения
    ( )
    t
    ε = ε
    и величины
    ср
    ε
    Для интервала времени
    0 4
    t
    c
    ≤ ≤
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0.15 0.1 0.05 0
    0.05
    ε
    1000
    ε
    cp
    1000
    t
    Для интервала времени
    7 8
    t
    c
    ≤ ≤
    7 7.2 7.4 7.6 7.8 8
    15 10 5
    0 5
    10
    ε
    10
    ε
    cp
    10
    t
    Вычисление момента
    Д
    M
    , и его среднего значения
    M
    Д
    M
    0
    ν
    0
    ω


    (
    )

    ⎯⎯⎯⎯⎯
    :=
    M
    Дср supsmooth t M
    Д
    ,
    (
    )
    :=
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    20 0
    20 40 60
    M
    Д
    M
    Дср t

    294
    Для интервала времени
    7 8
    t
    c
    ≤ ≤
    7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 1
    0 1
    2 3
    M
    Д
    M
    Дср t
    9. Процедура вычисления реакций внешних и внутренних связей
    ……………
    Графики реакций внешних и внутренних связей
    Для интервала времени
    0 4
    t
    c
    ≤ ≤
    Модули реакций
    1
    ,
    O
    O
    R
    R
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0 500 1000 1500
    R
    Oi
    R
    O1i t
    i
    Модули реакций
    ,
    A
    B
    R
    R
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0 500 1000 1500
    R
    Ai
    R
    Bi t
    i

    295
    Модули реакций
    ,
    ,
    K
    D
    R
    R
    X
    Π
    0 0.5 1
    1.5 2
    2.5 3
    3.5 4
    0 200 400 600
    R
    Ki
    R
    Di
    X
    Пi t
    i
    Для интервала времени
    7 8
    t
    c
    ≤ ≤
    Модули реакций
    1
    ,
    O
    O
    R
    R
    7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 0
    500 1000 1500
    R
    Oi
    R
    O1i t
    i
    Модули реакций
    ,
    A
    B
    R
    R
    7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 0
    500 1000 1500
    R
    Ai
    R
    Bi t
    i

    296
    Модули реакций
    ,
    ,
    K
    D
    R
    R
    X
    Π
    7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 0
    200 400 600
    R
    Ki
    R
    Di
    X
    Пi t
    i
    В результате уменьшения масс звеньев механизма, с одновременным уве- личением массы ведущего звена и замены однородного стержня маховиком с массой распределенной по его ободу o
    Время неустановившегося движения механизма составляет около 3
    с
    .; o
    В установившемся режиме движения средняя угловая скорость маховика со- ставляет
    39.25
    cp
    рад с
    ω ≈
    .
    Максимальные и минимальные значения угло- вой скорости в установившемся режиме равны max
    40.06
    рад с
    ω

    min
    37.9
    рад с
    ω

    ; o
    Коэффициент неравномерности движения механизма становится равным max min
    0.055;
    cp
    ω
    − ω
    δ =

    ω
    o
    Коэффициент динамичности в этом случае max
    2 0.083.
    cp
    ε
    χ =

    ω
    Такое уменьшение, по сравнению с первоначальным случаем, коэффици- ентов неравномерности (
    ≈ в 24.5 раза) и динамичности ( ≈ в 50 раз) приводит к уменьшению максимальных значений модулей реакций внешних и внутренних связей приблизительно от 20 до 10 раз.

    297
    Выводы
    В результате решения полученного дифференциального уравнения дви- жения механизма были определены: закон движения ведущего звена 1, его уг- ловые скорость и ускорение как функции времени
    t
    . На основании найденного закона движения по разработанному алгоритму были вычислены значения ре- акций внешних и внутренних связей.
    Проведенный анализ результатов расчета показал, что o
    В установившемся режиме движение маховика близко к равномерному вра- щению, средняя угловая скорость которого порядка
    35.5
    cp
    рад с
    ω ≈
    .
    Мак- симальные и минимальные значения угловой скорости в установившемся режиме приблизительно равны max
    69.
    рад с
    ω

    min
    21.
    рад с
    ω

    , а его пе- риод – 0.18
    c .
    Таким образом коэффициент неравномерности движения ме- ханизма приблизительно равен max min
    1.35.
    cp
    ω
    − ω
    δ ≈
    =
    ω
    o
    В установившемся режиме среднее угловое ускорение маховика приблизи- тельно равно
    2 0
    cp
    рад с
    ε =
    .
    Амплитуда изменения углового ускорения зна- чительна и составляет около
    2 5000
    рад с
    , а коэффициент динамичности в этом случае max
    2 4.1.
    cp
    ε
    χ ≈
    =
    ω
    o
    При заданных геометрических и инерционных параметрах механизма гради- енты углового ускорения ведущего звена, а также реакций внешних и внут- ренних связей в сочленениях звеньев механизма имеют большие значения.
    Это может привести к разрывам механизма в местах сочленений и наруше- нию его работоспособности.
    С целью устранения этой ситуации был сформулирован критерий, удов- летворение которого позволит уменьшить значение этих коэффициентов.

    298
    Проведенные исследования показали, что уменьшения масс звеньев ме- ханизма, с одновременным увеличением массы ведущего звена и замены кри- вошипа маховиком с массой распределенной по его ободу значительно снизили величины данных коэффициентов.
    Таким образом, увеличение массы ведущего звена в 20 раз с одновремен- ным уменьшением масс звеньев в 10 раз позволило добиться следующего: o
    В установившемся режиме движения средняя угловая скорость маховика со- ставляет
    39.25
    cp
    рад с
    ω ≈
    .
    Максимальные и минимальные значения угло- вой скорости в установившемся режиме равны max
    40.06
    рад с
    ω

    min
    37.9
    рад с
    ω

    ; o
    Коэффициент неравномерности движения механизма становится равным max min
    0.055;
    cp
    ω
    − ω
    δ =

    ω
    o
    Коэффициент динамичности в этом случае max
    2 0.083.
    cp
    ε
    χ =

    ω
    Такое уменьшение, по сравнению с первоначальным случаем, коэффици- ентов неравномерности (
    ≈ в 24.5 раза) и динамичности ( ≈ в 50 раз) приводит к уменьшению максимальных значений модулей реакций внешних и внутренних связей приблизительно от 20 до 10 раз.

    299
    1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   22


    написать администратору сайта