ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ. КУРС ЛЕКЦИЙ.. Курс лекций рыбное, 2010 Предисловие
 Скачать 10.64 Mb.
|
|
Комбинирование производства Комбинирование производства в промышленности представляет собой концентрацию производства, основанную на объединении предприятий различных отраслей, а также предприятий в рамках отдельной отрасли, представляющих собой последовательные ступени обработки сырья, либо играющих вспомог-ательную роль одной по отношению к другой1). Другие авторы2) предлагают рассматривать комбинирование как объединение на одном промышленном предприятии нескольких технологически связанных специализированных производств разных отраслей. Ведущее из этих производств определяет профиль, отраслевые особенности, специализацию по выпуску той или иной готовой продукции и в основном внутрипроизводственную структуру комбината. В начале XXI-го века половина комбинатов промышленности насчитывала в своем составе от 4 до 6 отраслей. При чем три четверти из них имели от 10 до 30, а в химической промышленности 12% комбинатов – до 50 производств. Эти показатели дают представление о сложности структуры комбинатов. В промышленности характерными признаками комбинирования являются следующие: 1) наличие тесных производственно-технических и экономических связей между производствами, включенными в состав комбината; 2) пропорциональность по производительности и пропускной способности объединенных в рамках предприятия различных технологически связанных производств; 3) непрерывность перехода от одного технологического процесса к другому; 4) пространственное единство, т.е. расположение, как правило, на одной территории всех частей комбината, связанных между собой общими коммуникациями; 5) единство энергетической системы; 6) общие вспомогательные производства и службы, обслуживающие основные производства; 7) единое управление. Только при наличии всех этих признаков появляется реальная возможность полностью использовать высокие технико-экономические преимущества комбинирования как при осуществлении нового строительства, так и в процесс эксплуатации предприятия. Производственные комбинаты необходимо отличать от административных комбинатов, которые созданы на чисто административной основе с целью совершенствования системы управления, централизации сбыта продукции и т.д. К числу административных комбинатов относятся многообразные формы объедине-ний в местной промышленности и сфере бытового обслуживания – райпром-комбинаты, комбинаты бытового обслуживания. Важнейшими направлениями комбинирования промышленного производсва являются: 1) комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья (например, металлургические, текстильные и некоторые химические комбинаты); 2) комбинирование на основе комплексного использования сырья или нескольких видов исходных материалов (например, углехимические, коксохи-мические, нефтехимические комбинаты и комбинаты по переработке полиметал-лических руд); 3) комбинирование на основе утилизации отходов производства (например, мясокомбинаты, сыродельные комбинаты, комбинаты по переработке древесины). Наряду с вышеназванными, можно отметить также такие направления, как: комбинирование на основе сочетания разнородных производств, играющих вспомогательную роль по отношению друг к другу (например, производство консервов в сочетании с изготовлением консервных банок); комбинирование сезонных отраслей с несовпадающими во времени периодами максимальных нагрузок на базе использования части основных фондов (например, создания при сахарных заводах молочно-консервных производств); комбинирование на основе сочетания промышленного и сельскохозяйственного производств (создание агропромышленных комплексов). В зависимости от характера связей между производствами комбинирование делят на три вида: а) вертикальное совмещение последовательных ступеней переработки сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию; б) горизонтальное – получение разноотраслевой продукции уже на первой ступени переработки сырья; в) смешанное – сочетание двух первых видов комбинирования. Для оценки уровня комбинирования производства в промышленности применяются следующие показатели: 1) удельный вес товарной продукции данного вида, получаемой на комбинатах, в общем ее выпуске всей промышленности в целом; 2) удельный вес комбинатов в объеме продукции, численности промышленно-производственного персонала или стоимости основных фондов отрасли; 3) количество стадий и отраслей производства, объединяемых в комбинате; 4) количество и стоимость продуктов, полученных из единицы исходного сырья, перерабатываемого на комбинате; 5) отношение стоимости продуктов, получаемых на основе комбинирования производства, к стоимости продуктов некомбинированных предприятий; 6) степень комплексного использования в производстве первичного сырья; 7) коэффициент комбинирования как отношение валового оборота к валовой продукции. Наряду с перечисленными показателями, являющимися общими для всех отраслей промышленности, применяются также специфические отраслевые показатели уровня комбинирования. Так, в цветной металлургии могут быть использованы коэффициенты, характеризующие отношение стоимости побочных компонентов руд, которые используются в результате комбинирования, к стоимости основного компонента и к общей стоимости продукции комбината. Комбинирование может осуществляться разными путями. В большинстве случаев комбинаты создаются в результате нового строительства, когда проектом предусматривается комбинация нескольких производств в одном предприятии. В ряде случаев действующие предприятия преобразуются в комбинированные путем открытия в их составе новых цехов (например, в составе лесоперерабатывающего завода – производство древесных плит), технологически связанных с основным производством по линии утилизации образующихся отходов. Комбинаты могут возникнуть также в результате органического слияния нескольких ранее самостоятельных предприятий разных отраслей в новый комплекс – объединение. Если в состав объединения включаются различные и притом технологические связанные между собой предприятия (например, прядильные и отделочные фабрики), то такого рода объединения перерастают в комбинаты. Процесс развития комбинирования в промышленности осуществляется главным образом под влиянием научно-технического прогресса, концентрации и специализации производства, применения мощных и сложных агрегатов, характера используемого сырья и топлива, особенностей технологических процессов. В отечественной промышленности в начале XXI-го века наиболее широкое распространение комбинирование получило в металлургии, нефтеперерабаты-вающей, химической, деревообрабатывающей, пищевой и некоторых других отраслях. В черной металлургии на комбинатах с полным металлургическим циклом производилось 95% чугуна, 90% стали и 85% проката в стране. Для металлургических комбинатов было характерно многообразие комбинируемых производств. Так, металлургические комбинаты включали производство азотных удобрений из коксового газа и азота (поступающего из кислородного цеха), переработку металлургических шлаков в строительные материалы, производство огнеупоров, и др. Металлургические комбинаты располагали большими возможностями утилизации тепла, имеющегося в шлаках, а также тепла, содержащегося в миллиардах кубических метров нагретой воды. Благодаря этому около 60% потребности современного металлургического комбината в топливе покрывалось за счет использования вторичных энергоресурсов. В цветной металлургии одним из основных направлений комбинирования являлось объединение добычи и переработки руды. Здесь также широко было распространено комбинирование на основе комплексного использования сырья(полиметаллических руд) и переработки отходов производства. В этой отрасли было организовано производство серной кислоты из отходящих газов медных и свинцово-цинковых предприятий, производство фосфорных удобрений на основе серной кислоты и привозного фосфатного сырья, калийных удобрений при производстве магния, производство содовых продуктов, а также вяжущих и строительных материалов при выработке глинозема из нефелинов. Важнейшим направлением комбинирования в цветной металлургии являлось сочетание свинцового и медного производства с попутным получением редких металлов (молибдена, кобальта, сурьмы, кадмия) и рассеянных элементов (германия, теллура, индия, висмута и др.). В нефтеперерабатывающей промышленности комбинирование проявлялось в производстве широкого круга продукции органического синтеза, в том числе мономеров для синтетического каучука на основе переработки нефтезаводских газов, жидкого нефтяного сырья, газов нефтестабилизации. Особенно благоприятны условия для комбинирования были в химической промышленности, так как здесь на базе современных достижений науки и техники была создана возможность наиболее рационального комплексного использования сырья и отходов. Химическое производство особенно эффективно комбинировалось с нефте- и газопереработкой. На основе комбинирования химической промыш-ленности с нефтеперерабатывающей возникли нефтехимические комбинаты, комплексно и экономически эффективно перерабатывающие сложное нефтяное сырье. Нефть и газ являлись важнейшими видами промышленного сырья. Из них получали различные полуфабрикаты, синтетические материалы, химические продукты, медицинские препараты. В последнее время все большее распространение получало комбинирование электрохимических предприятий с электростанцией. Такая форма комбинирования позволяла рационально использовать топливо для получения электроэнергии и одновременно для производства различных химических продуктов. Комбинирование в деревообрабатывающей промышленности базировалось на объединении механических и химических процессов, а также термической переработки древесины, выступающей в качестве исходного сырья в производстве широкого ассортимента различной продукции. Комбинат полного цикла включал в себя лесозаготовительные цехи, цехи хранения и первичной обработки древесины, лесопильный и деревообрабатывающий цехи, цех по производству технологической щепы, сульфидно-целлюлозный завод с химической переработкой побочных продуктов, цехи древесноволокнистых плит, а также вспомогательные производства. Большие возможности для развития комбинирования производства имелись в пищевой промышленности. Благодаря комбинированию многие продукты массового потребления в пищевой промышленности производились не из первичного сельскохозяйственного сырья, а из отходов других промышленных производств. Комбинирование промышленности со строительством выражается в форме создания домостроительных комбинатов, объединяющих в единое целое промышленные предприятия по заводскому изготовлению строительных узлов, деталей и конструкций со строительно-монтажными организациями. Конечная продукция таких комбинатов – полностью законченные и готовые к эксплуатации объекты. Экономическая эффективность форм организации общественного производства в промышленности Экономический эффект от концентрации заключается в улучшении технико-экономических показателей изготовления продукции в результате увеличения размеров производства и предприятий. Сосредоточение больших производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов на одном предприятии позволяет более эффективно использовать все основные элементы производства: оборудование, сырье и материалы, рабочую силу – и на этой основе повышать производительность труда и снижать себестоимость продукции. Крупные предприятия обеспечивают более высокую эффективность производства. На крупных предприятиях производительность труда значительно выше, чем на мелких. Так, если производительность труда на предприятиях со среднегодовой численностью промышленно-производственного персонала до 200 человек принять за 100%, то на предприятиях второй группы (201 – 500 чел.) она составляет 153%, и на предприятиях третьей группы (501 и более) – 217%. Фактическая эффективность концентрации может быть лучше всего выявлена на примере отдельных отраслей промышленности, и прежде всего однопродуктовых отраслей, характеризующихся массовым выпуском какого-либо вида продукции. В этих отраслях размеры предприятий, а также некоторые экономические показатели их работы могут быть выражены в натуральной форме. Закономерность процесса концентрации производства обусловлена тем, что крупное производство имеет целый ряд преимуществ перед мелкими. Преимущества крупных предприятий сводятся к следующим основным моментам. 1.На крупном предприятии, как правило, внедряется оборудование большой единичной мощности, так как возрастание производительной способности оборудования сопровождается значительно меньшим ростом его стоимости. 2.Укрупнение предприятий создаёт условия для повышения уровня заводской специализации, способствуя тем самым внедрению и лучшему использованию высокопроизводительного оборудования, более совершенной технологии, а также улучшению организации производства и труда. 3.Издержки предприятия, которые растут непропорционально росту объема производства (содержание административно-управленческого персонала, расходы, связанные с освещением и отоплением зданий, и др.), в условиях крупного производства составляют значительно меньшую часть себестоимости единицы продукции, чем на мелком предприятии. 4.Крупное производство позволяет более экономно использовать сырье, материалы, топливо, что достигается сокращением расходных норм сырья и материалов на единицу продукции в результате применения более совершенной техники и методов технологии производства. Кроме того, на крупных предприятиях создается возможность утилизации отходов и организации производства побочных продуктов. 5.На крупных предприятиях имеются необходимые возможности и экономическая целесообразность непосредственного соединения науки с производством, т.е. создание научно-исследовательских лабораторий, мощных конструкторских и технологических бюро, опытных установок. Затраты на их содержание составляют небольшую долю в себестоимости изделий, но они содействуют научно-техническому прогрессу и росту эффективности общественного производства. Наиболее важным показателем эффективности крупных предприятий является рост производительности труда. Так, при переходе от электростанций мощностью в 100 тыс. кВт с двумя турбинами по 50 тыс. кВт к электростанциям мощностью в 1800 тыс. кВт с шестью турбоагрегатами по 300 тыс. кВт количество рабочих на 1000 кВт установленной мощности сокращается более чем в 35 раз, а удельная стоимость 1 кВт установленной мощности уменьшается соответственно в два раза. В свою очередь, рост мощности энергоблока с 300 до 800 тыс. кВт позволяет в сопоставимых условиях уменьшить капитальные вложения, снизить количество обслуживающего персонала на 150 человек и ежегодно экономить более 36 тыс. т условного топлива. У доменных печей с полезным объемом 3200  выплавка чугуна в расчете на одного работающего повышается по сравнению с печами объемом 2000 на 30%, а в печах объемом 5500 - на 60%; при этом себестоимость чугуна снижается на 2-4%.Производительность труда на крупных предприятиях по сравнению с небольшими (по объему валовой продукции) в целом по промышленности страны в начале ХХI века была выше в 7 раз, в том числе в чёрной металлургии – в 7 раз, в химической промышленности – более чем в 4 раза, в машиностроении – в 3 раза, и т.п. Однако чрезмерное укрупнение заводов и фабрик не всегда являлось целесообразным с народнохозяйственной точки зрения. Существовала граница, за пределами которой увеличение масштабов производства уже не вызывало улучшения экономических показателей. Так, в обувной промышленности предприятия с годовой программой 9 млн. пар не обеспечивали повышения производительности труда по сравнению с предприятиями с годовой программой 3,5 млн. пар. Имели место случаи, когда чрезмерное укрупнение производства при данном уровне техники приводили даже к ухудшению технико-экономических показателей. Например, на предприятиях с объемом производства чугунного литья от 50 до 100 тыс. т производительность труда одного рабочего составляла от 63 до 68 т, съём чёрного чугунного литья с 1  площади – 6,1 т, а на предприятиях с объёмом производства свыше 100 тыс. т – соответственно от 63 до 67т и 3,4 т.Строительство крупных предприятий требует больших капитальных вложений, длительных сроков их создания и освоения, много рабочей силы, которая зачастую не может быть покрыта за счёт местных ресурсов, а привлечение их из других районов связано с дополнительными затратами по переселению, социально-культурному и жилищно-бытовому строительству. Крупные предприятия вызывают дальние перевозки сырья и готовой продукции, увеличивают транспортные расходы. Чрезмерное укрупнение производства не способствует более равномерному размещению промышленности страны по территории и комплексному развитию экономики регионов страны. В связи с этим возникает необходимость целесообразного сочетания строительства крупных предприятий со средними и малыми. В современных условиях технический уровень специализированных средних и малых предприятий может быть весьма высоким. Следует иметь в виду, что преимущества крупного производства связаны не столько с масштабами предприятий вообще, сколько с масштабами однородного производства. Освобождая крупное производство от несвойственных ему функций – изготовления полуфабрикатов и деталей массового применения, выполнения ремонтных работ, непосредственного обслуживания местных потребностей, средние и малые узкоспециализированные предприятия способствуют также специализации крупных предприятий. На небольших специализированных предприятиях может быть сосредоточено и уникальное, мелкосерийное производство. Определенный интерес представляют данные о концентрации производства по отраслям промышленности в начале XXI века в сравнении с концом ХХ века (табл. 205)1). Для промышленности Российской Федерации была характерна высокая степень концентрации производства, поскольку в прошлом осуществлялась ориентация на создание крупных предприятий. Основной объем производства промышленной продукции был сосредоточен на крупных предприятиях. Около 2% промышленных предприятий (с численностью занятых свыше 5 тыс. человек) выпускали более 40% всего объема продукции, при производстве которой было получено свыше половины всей прибыли в промышленности. Таблица 205. Динамика концентрации производства по отраслям промышленности страны
Концентрация производства в данный период привела к тому, что в России на одном предприятии был сосредоточен весь выпуск троллейбусов, картофелеуборочных комбайнов, отдельных видов каучуков, катионных красителей, кинофотопленки и целого ряда других видов продукции. Для многих отраслей промышленности страны была характерна олигополия – сосредоточение выпуска значительной части однородной продукции на двух-четырех крупнейших предприятиях. Так, например, динамную сталь в рассматриваемый период выпускали три предприятия, и на их долю приходился почти весь ее выпуск; полистирол и сополимеры стирола – четыре предприятия (96%); шины для сельскохозяйственных машин – четыре (82%); магнитную ленту – два (100%); кальцинированную соду – три (92%); автогрейдеры – три (100%). Разновидность олигополии – двусторонняя монополия, когда на рынке продукции один продавец и один покупатель. Такая ситуация сложилась в выпуске двигателей для грузовых автомобилей, которые производил Заволжский моторный завод, а единственным их потребителем являлся ПО «ГАЗ». Магистральные электровозы, производимые только Новочеркасским электровозостроительным заводом, полностью покупались МПС России. В целях ограничения и ликвидации монополизма в промышленности в 1989 г. было принято решение о развитии в стране малых предприятий, а в июле 1991 г. было обнародовано Постановление Совета Министерств РСФСР «О мерах по поддержке и развитию малых предприятий РСФСР». Таким образом, одним из основных направлений перехода к рыночной экономике становилось стимулирование развития в промышленности России и других отраслях экономики малого предпринимательства, рождающегося на передовом опыте отечественной и зарубежной практики. Одним из важнейших факторов повышения эффективности общественного производства является специализация. Организация ее в промышленности и развитие открывает простор для широкого использования новой высокопроизводительной техники, для все более полной механизации и автоматизации производства, делает экономически оправданным ее применение в массовом производстве, ибо это резко повышает производительность труда и уровень качества выпускаемой продукции. Специализация, таким образом, способствует научно-техническому прогрессу. Рациональное развитие специализации оказывает большое влияние на все стороны совершенствования общественного производства и на повышение его эффективности. Для определения экономической эффективности специализации производства использовались три основных показателя:
При определении экономии на текущих затратах сравнивались между собой затраты на годовой объем производства, который должен быть получен после специализации по новой себестоимости с учетом транспортных расходов. Эта условно-годовая экономия рассчитывается как разность между затратами до и после специализации по формуле: Э = [(С1 + Т1) – (С2 + Т2)] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||