реферат. Оглы на тему "Исследование и разработка предложений по совершенствованию системы сертификации" магистрская диссертация название и шифр
 Скачать 0.73 Mb.
|
|
4.4.Влияние сертификации системы УКП на выпуск качественной продукции Следовательно, предприятие может реализовать, проведя на достаточно высоком уровне технологическую подготовку производства и обеспечив изготовление изделий со 100% выполнением требований технических условий, максимум 60% от первоначально заданного качества изделия. Разумеется, это не так уж и мало. Развивая эту мысль, можно сказать, что уровень работ, проведенных на предприятии в результате сертификации, ограничен рамками производства изделий. При этом не следует забывать, что завод имеет много поставщиков материалов и комплектующих изделий и, несмотря на наличие входного контроля, традиционную работу по взаимодействию с поставщиками материалов и покупных изделий, пока предприятие не в состоянии исключить установку на изделие некондиционных блоков, узлов. Конечно, их дефекты выявляются в процессе испытаний. Но это уже дополнительные затраты человеческого труда, ресурсов, что, в конечном счете, сказывается на себестоимости изделий. В силу сложившихся обстоятельств, приходит мысль о применении обязательной комплексной сертификации как изделий, так и системы УКП. В этом случае, несомненно, выиграют и конечный потребитель, и поставщик основных изделий, и поставщик комплектующих изделий. В процессе сертификации производства изделий комплексная система управления качеством продукции получила свое дальнейшее развитие и приобрела повышенную значимость на предприятии благодаря тому, что ее функционирование осуществляется теперь под общим руководством генерального директора предприятия, который в свою очередь определяет 89 политику в области качества продукции и обеспечивает необходимые условия для ее развития и реализации. Следующим важнейшим элементом является внесение изменений в действующую нормативно-техническую документацию и разработка новых стандартов, устанавливающих общепризнанные нормы, зафиксированные в стандартах ИСО серии 9000. Совершенствование системы УКП было направлено на улучшение функционирования существующих элементов системы. Но, при этом, возникает вопрос-сможет ли предприятие в рамках действующей системы УКП обеспечить выполнение одного из главных положений «Политики в области качества»:… главная цель работы каждого -полное удовлетворение требований потребителей? Для решения этого вопроса необходимо реализоватьна предприятии и другие положения, в частности, о вовлечении всех сотрудников от генерального директора до исполнителя в борьбу за достижение «заданного уровня качества выпускаемой продукции при минимуме затрат». На первый план выходят проблем организационной системы и системы управления людьми. Возникает необходимость разработки и реализации конкретных процедур по повышению индивидуальной ответственности исполнителей за качество продукции с одновременным сокрушением объема работ, контролируемых работников ОТК. Это означает реализацию механизма повышения квалификации работников предприятия и на этой основе увеличение числа работников, работающих с личным клеймом. Следует также предусмотреть совершенствование системы поощрения работников за конкретно выполненную работу. Поскольку работа по производству конкретного изделия осуществляется, в основном, составом групп, бригад, составом временных трудовых коллективов (на период выполнения определенного объема работ), то чрезвычайно важно руководителям различного уровня способствовать 90 формированию или лично участвовать в формировании здорового климата коллективе. Это может достигаться за счет: справедливого распределения работ - в соответствии с достигнутыми уровнем квалификации рабочих и уровнем работ; поддержания необходимого уровня требовательности ко всем, без исключения, рабочими служащим независимо от личных взаимоотношений сними; знания и умелого использования особенностей характера рабочих и служащих. Целесообразно привлекать рабочих служащих для решения конкретных вопросов, связанных повышения качества продукции. При этом внимательно прислушиваться к их мнению и реализовывать его в интересах качества продукции: -в конструкторской или технологической документации; -непосредственно в процессе производства. Важно учитывать психофизиологические особенности человека. Ведь, в большинстве своем, ошибки вызываются наличием ряда факторов, в том числе и связанных с временным отвлечением внимания исполнителя от выполнения работы. Не следует забывать, что структура большинства японских программ обеспечения и повышения качества продукции основана на пяти моральных обязательствах, действующих во всем мире: 1)выбрось ненужное; 2)содержи свои вещи в порядке; 3)соблюдай чистоту на рабочем месте; 4)соблюдай личную чистоту; 5)соблюдай дисциплину. И особенно актуальным для нашего переходного периода времени является мнение известного специалиста в области подготовки специалистов 91 по качеству в Японии доктора Исикава: «Качество начинается и кончается обучением». К числу позитивных изменений, которые произошли после сертификации производства изделий следует отнести следующие: 1.На предприятии, начиная от генерального директора и кончая рядовыми исполнителями работ, сформировалось устойчивое убеждение в том, что без сертификата на производства изделий выход с нашей продукцией не Толькина внешний рынок, но и на внутренний рынок будет закрыт. Кроме того, для изделий, экспортирующихся зарубежному потребителю, необходим еще один сертификат - экспортный сертификат. 2.Оживились контакты с зарубежными партнерами, о чем свиде- тельствуют достигнутые договоренности о поставках материалов. 3.Произведено усовершенствование наземной испытательной базы для наземных испытаний полномасштабных элементов конструкции изделий. 4.Происходит постоянное накопление потенциала в производстве сертифицированных изделий, опыта в обеспечении сертификации изделий, производства изделий, а также накапливается опыт партнерских взаимоотношений с представителями инофирм. Ниже изложено представление механизма разрешения возникших и возникающих проблем в процессе укрепления рыночных отношений в стране и на предприятии. Говоря о сложившейся ситуации на предприятии, следует заметить, что она является следствием изменения спроса на выпускаемые изделия со стороны их основного потребителя. Изменение спроса произошло в свою очередь из-за резкого, даже обвального сокращения покупательной способности денег после начала реформы, отсчет которой ведется с 1992 года. Цены покупных комплектующих изделий, сырья, материалов резко подскочили вверх и наше изделие в итоге лишилось своего постоянного заказчика потребителя одновременно. 92 Был потерян традиционный рынок сбыта. А рынок сбыта аналогичной продукции за рубежом давно поделен между компаниями других государств. Кроме того, на внешнем рынке во главу угла ставилось удовлетворение запросов потребителей. А они предпочитают приобретать только сертифицированную продукцию, соответствующую требованиям международных стандартов. Поэтому сертификация производится - это тот минимум, который позволил зарубежному потребителю взглянуть на предприятие, как на возможного поставщика продукции. Предприятие же, вынуждено искать рынок сбыта своей продукции, заботясь о ее конкурентоспособности. В этих условиях совсем не исключается возможность смены типа изделий, производимых на предприятии. Следовательно, могут потребоваться новые элементы системы обеспечения изделий или коренное изменение отдельных элементов системы в связи с изменением цели и задач производства. Соответственно, система должна быть быстроперестраиваемой, обладать свойством адаптивности, оперативного контроля всех стадий жизненного цикла изделий. На следующем этапе отдел-заказчик с бюро УКП и вычислительны отделом (например, АСУП) проводят работы по комплексному решению задач. Вычислительный отдел обеспечивает единый подход и совместимость программно-технических решений для всех задач всех подразделений и осуществляет их сопровождение в процессе эксплуатации и развитии задач. Установка и внедрение задачи осуществляется на рабочем месте специалистов соответствующего отдела-заказчика после их обучения работе на персональном компьютере и пользованию разработанной программы. При такой технологии выполнения работ специалисты предприятия участвуют в постановке работ специалисты предприятия участвуют в постановке задач и сами их эксплуатируют, а компьютерное обеспечение осуществляет профессиональное подразделение с единых методических и организационно-технических позиций. 93 По мере накопления специалистом или группой специалистов решаемых задач по какой-либо тематике формируется автоматизированное рабочее место (АРМ) этого специалиста (например, АРМ работника ОТК, АРМ специалиста по качеству, АРМ сотрудника испытательной лаборатории и т.д.). на предприятии формируется комплекс АРМов, функционально объединенных системой обеспечения качества продукции и охватывающих все виды деятельности по жизненному циклу продукции. Организационно АРМы объединяются локальной вычислительной сетью предприятия (ЛВС), с помощью которой осуществляется обмен информацией между подразделениями и обеспечивается их совместная работа. Такую систему можно назвать единой компьютерной системой совместная работа. Такую систему можно назвать единой компьютерной системой обеспечения качества продукции предприятия или автоматической системой управления качеством продукции. На основе компьютерной системы УКП можно решить и такие задачи, как сертификация типа и производства (СУ КП), а также обеспечение стабильности качества серийного производства изделий. Основным элементом подобной системы должна стать информационная база, включающая в себя: -данные о конструктивно-технологических параметрах и нормативных документах; -перечни особо ответственных элементов конструкции (ООЭК); -перечни особо ответственных технологических процессов, новых и освоенных технологических процессов, с указанием особо контролируемых параметр в этих процессов и элементов конструкции изделия; -значения заявленных характеристик надежности и безопасности; -данные о характеристиках материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий; -параметры оборудования, оснастки, приспособлений и инструментов; -характеристики контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента. 94 Все эти данные, характеризующие первичную или постоянную информацию, необходимы для изготовления опытного образца типовой конструкции, а также его тиражирования в процессе серийного производства. Информационная база должна включать в себя и вторичную (переменную) информацию, поступающую с мест изготовления: -данные входного контроля и результаты испытания материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; -информацию об изменениях особо контролируемых параметров в процессе изготовления; -информацию о контрольных параметрах работы оборудования. Формируемая информационная база должна отвечать следующим требованиям: непрерывности поступления информационных данных, обеспечивающей преемственность изменения критических параметров типовой конструкции с каждым экземпляром серийно изготавливаемого изделия в процессе выполнения всей программы выпуска; возможности создавать и предъявлять комплект доказательной документации, подтверждающей заявленное качество типовой конструкции в каждом серийно выпускаемом изделии; достаточно изучаемой информации в свете требований документов, регламентирующих процессы сертификации. Документы, регламентирующие процессы сертификации, должны содержать описание: -процедур формирования перечня ООЭК; -методов определения соответствия серийного технологического процесса опытному; -средств статистического анализа и форму представления результатов последнего. Юридический статус этих документов, как регламентирующих, определяется соответствующим органом Госстандарта. 95 Данные соответствующей информационной базы являются результатом измерения (контроля) соответствующих параметров, т.е. представляют собой случайные величины или случайные события, а их совокупности составляют, чаще всего, временные ряды для реализации случайных процессов. Поэтому при построении расстраиваемой системы используются математико-статистические (вероятностные) методы, позволяющие автоматизировать процесс обработки информации, протекающей в реальном масштабе времени. При этом следует учесть, что данная система, фиксируя тенденцию измерения параметров, позволяет предупреждать появление дефектов и бракованной продукции, а также тот факт, что объемы обрабатываемой информации и необходимость оперативной передачи ее по этапам создания изделия предполагает автоматизацию системы средствами современной вычислительной техники. Одним из возможных инструментов построения системы является мониторинг обеспечения качества техники, удовлетворяющей вышеуказанным требованиям. Мониторинг предполагает постоянное слежение за процессом с целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных, критических или недопустимых изменений в его ходе. В состав системы автоматизированного мониторинга технологических процессов входит автоматизированное рабочее место оператора мониторинга. В качестве основного элемента АРМа принят пакет прикладных программ статистической обработки информации, позволяющий проводить анализ, отслеживать состояние производственных процессов и управлять ими. Возможность на основании всего нескольких наблюдаемых значений делать заключение о своей совокупности изделий, изготовленных при тех же условиях, имеет важное значение для продолжения производственного процесса и соблюдения заданных критериев качества. Это обеспечивает 96 повышение качества изделия и увеличение производительности труда, что связано с сокращением времени, затрачиваемого на контроль изделий, необходимость которого обусловлена возможной коррекцией процедуры его организации. Введение в систему обеспечения качества производства изделий такого мощного средства, как мониторинг, потребовало дать определение понятия качества технологического процесса. Оно определяется, с одной стороны, прогрессивностью выбранных методов изготовления элементов конструкции, которое закладывается при формировании конструктивно-технологических решений, с другой - характеризуется такими понятиями как точность, устойчивость и стабильность. Предложенный подход к созданию комплексной системы управления качеством продукции, ориентированной на использование системы автоматизированного мониторинга, позволяет решить проблемы достижения, обеспечения и подтверждения качества изделий. И естественным дополнением к автоматизированной комплексной системе УКП может служить, в последующем, разработка и внедрение не предприятии общефирменной системы обеспечения качества продукции. Как известно, система обеспечения качества продукции в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 ориентирована на обеспечение находиться на одном и том же уровне развития, если будет употреблять своего потребителя и получать достаточную прибыль для возобновления отработанного производства продукции. Это может быть чревато застоем, как в технологической оснащенности производства, так и в методах его организации и работы с персоналом предприятия. А ведь в условиях, когда практически по любому виду продукции предложения на рынке значительно превышает спрос, уверенность и успех могут быть обеспечены применением более совершенных систем класса «Общефирменные системы обеспечения качества продукции» (например, Система QS 9000). 97 Концепция общефирменной системы обеспечения качества (системы УКП) предусматривает постоянное улучшение качества. При этом понятие качества понимается более широко. Оно включает также и затраты на создание и производство изделия, т.е. его себестоимость. Таким образом, целевой установкой общефирменной системы обеспечения качества является обеспечение постоянной динамики улучшения производимой продукции и снижения ее себестоимости. Именно такая система дает возможность успешно конкурировать в условиях насыщенного рынка. Эта система по своей целевой установке не удовлетворяется ни одним из достигнутых уровней, а будет постоянно стремиться уменьшить разброс значений параметров изделия. Ведь традиционно в нашей стране, а также в большинстве европейских стран уровень качества в раде отраслей промышленности измеряется процентами (%) или долями процентов дефектных изделий или количеством дефектов на изделии. Японские же общефирменные системы обеспечения качества обусловили возможность использования нового показателя качества изготовителя: число дефектных изделий на миллион. Причем, стало вполне реальным достижение таких результатов, как от нескольких сотен до 10 дефектных изделий на миллион произведенных. Для данного предприятия эта перспектива далекого будущего. Но принципы, по которым строится работа в общефирменной системе обеспечения качества продукции, заложены и в требованиях стандартов ИСО серии 9000: 1.Цель работы в системе - ноль дефектов. Эта значит: «Делай правильно с первого раза» или «дефект может появиться только один раз». Следовательно, необходимо создать постоянное стремление к уменьшению числа дефектов, понимая, что ноль дефектов - конечная, но фактически недостижимая цель. Реализация этого постулата должна быть обеспечена большой системой организационных мер. Например, каждый дефект должен 98 анализироваться с целью выявления и устранения причин его появления. Ведь устранение дефекта сопряжено с дополнительными затратами и ростом себестоимости изделия. 2.Правило работы в системе – предупреждение дефектов, а не их устранение. За этим правилом стоит владение и применение, например, получивших широкое распространение в Японии семи статистических методов, методов Татуи, метода прогнозирования последствий и причин отказов. 3.все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся, как отношения потребителя и поставщика. Отсюда следует, что каждое парное отношение анализируется с точки зрения точного формулирования и понимая требований, выполнение которых необходимо обеспечить на предыдущей операции с целью успешного выполнения последующей. Развивается система самоконтроля, а кроме того, на каждой последующей операции контролируются результаты предыдущей операции. Таким образом, минимизируется жизненный путь дефекта, перестраивается система контроля – практически исключается надобность операционного технического контроля – практически исключается надоб- ность операционного технического контроля силами ОТК. При использовании общефирменной системы обеспечения качества продукции в деятельность по управлению качеством реально вовлекается весь без исключения персонал. Для достижения этого необходимо провести обучение всего персонала целям и методам управления качеством. это и обуславливает необходимость следующего принципа. 4.Постоянное обучение персонала управлению качеством. концепция общефирменной системы исходит из того, что |