ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ. Организация производства и управление предприятием
 Скачать 5.46 Mb.
|
|
Произведенная продукция – это изделия и полуфабрикаты, полностью законченные обработкой, соответствующие действую- щим стандартам или утвержденным техническим условиям, приня- тые на склад или заказчиком и снабженные сертификатом или дру- гим документом, удостоверяющим их качество. Если в организации нет склада готовой продукции, то продукция включается в состав готовой продукции по моменту ее отгрузки. Глава 17. Методика планирования отдельных разделов годового плана 267 Объем продаж – это стоимость товаров и услуг, произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени. Реализованная продукция (объем продаж) равна сумме произве- денной продукции и разницы остатков готовой продукции на складе на начало и конец планируемого периода соответственно. Объем продаж более объективно отражает результат деятельности, чем объем произведенной продукции, поскольку учитывает только ту продукцию, которая приносит выручку. Планирование производственной программы включает выпол- нение следующих этапов: 1) изучение экономической конъюнктуры рынка; 2) определение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; 3) определение плановых объемов продукции; 4) расчет производственных мощностей; 5) расчет необходимой численности работников; 6) расчет потребности в материальных ресурсах; 7) планирование вспомогательного производства; 8) организация экономической службы. Одним из важнейших элементов процесса планирования произ- водственной программы предприятия является анализ соответствия запланированных объемов производства существующим производ- ственным мощностям. Под производственной мощностью предприятия понимает- ся максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании произ- водственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной орга- низации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. В соответст- вии с отраслевыми рекомендациями по определению производст- венной мощности за единицу времени принимается год. Производственная мощность является исходным пунктом пла- нирования производственной программы предприятия. Она отража- ет потенциальные возможности по выпуску продукции. Определе- ние величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Раздел 3. УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 268 Для производств строительных материалов и изделий расчет про- изводственной мощности (ПМ, нат. ед.) осуществляется по формуле: эф ПМ П n Т = ⋅ ⋅ , где n – число единиц однотипного оборудования, шт.; П – часовая производительность одного аппарата, нат. ед.; Т эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч. Для нахождения эффективного фонда времени работы оборудо- вания нужно из календарного фонда времени вычесть время просто- ев по режиму (в случае периодического производства это выходные и праздничные дни) и плановые простои (остановки на капиталь- ный, текущий ремонты и технологические остановки). В качестве часовой производительности используется паспорт- ная или проектная производительность оборудования. Производительность аппарата непрерывного действия в случае, если основная характеристика оборудования измеряется как количе- ство сырья, подаваемого в аппарат в единицу времени, может быть вычислена по формуле: П = S ⋅ M s ⋅ j, где S – полезный объем или площадь аппарата, м 3 или м 2 ; M s – ко- личество сырья на единицу объема или площади аппарата в час, т; j – коэффициент выхода готовой продукции из сырья. Для оборудования периодического действия производитель- ность рассчитывается по формуле: ц ц П М j Т = ⋅ , где M ц – количество сырья, потребляемого за один цикл, т; Т ц – про- должительность одного цикла, ч. Производственная мощность предприятия промышленности строительных материалов не является постоянной величиной. Она изменяется в зависимости от развития технического прогресса на предприятии, уровня специализации и кооперирования, сменности работы и т. п. Производственная мощность предприятия рассчиты- вается на начало планового периода – входная мощность и на конец этого периода – выходная мощность. Глава 17. Методика планирования отдельных разделов годового плана 269 Для определения среднегодовой производственной мощности надо к входной производственной мощности прибавить прирост мощности в среднегодовом исчислении и вычесть выбытие мощно- сти также в среднегодовом исчислении: вв п выб п ср вх М М М М , 12 12 Т Т ⋅ ⋅ = + − где М ср – производственная мощность среднегодовая, нат. ед.; М вх – производственная мощность на начало отчетного периода, нат ед.; М вв – ввод в действие новых производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих цехов, нат. ед.; Т п – период времени (число месяцев) соответственно ввода и выбытия мощности, мес.; М выб – уменьшение производственной мощности в результате выбытия устаревшего оборудования и т. п., нат. ед. Сравнение запланированной производственной программы с производственной мощностью позволяет выявить реальные возмож- ности предприятия, т. е. недостаток мощности либо ее недоиспользо- вание. Для этого рассчитывают коэффициент использования произ- водственной мощности (K исп.м ): пр исп.м ср V K М = , где V пр – годовой объем производства, нат. ед.; М ср – среднегодовая производственная мощность, нат. ед. Недоиспользование производственной мощности выступает в качестве резерва дальнейшего увеличения выпуска продукции. 17.2. Планирование потребности в сырье, материалах, топливе и энергии Планирование потребности в сырье, материалах, топливе, энер- гии осуществляется в рамках плана материально-технического снабжения, который разрабатывается по всей номенклатуре потреб- ляемых предприятием материальных ресурсов. В основу этого плана обычно закладывают прямые длительные хозяйственные связи с по- ставщиками материальных ресурсов. Раздел 3. УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 270 Исходными данными для разработки плана материально-техни- ческого обеспечения являются: а) намеченный объем выпуска продукции (по номенклатуре); б) разработанные мероприятия по плану снижения материало- емкости; в) нормативы и нормы расхода сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий и полуфабрикатов; г) смета материальных затрат на капитальное строительство, выполняемое хозспособом; д) изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планируемого года; е) изменение остатков материалов на начало и конец планируе- мого года. План материально-технического обеспечения можно составлять в натуральном и денежном выражении в целом на год и с разбивкой по кварталам. Рассчитывают плановую потребность в материальных ресурсах с учетом отраслевых особенностей предприятия по отдельным на- правлениям, классифицируемым как по назначению материалов, так и по характеру их применения. Это расчет потребности в основных и вспомогательных материалах, топливе, электроэнергии, комплек- тующих изделиях, полуфабрикатах и т. д. Плановая потребность в материальных ресурсах делится на группы в зависимости от цели: – основное производство; – изготовление технологической оснастки (и инструментов); – ремонтно-эксплуатационные нужды; – капитальное строительство; – норматив переходящего остатка на конец планируемо- го года. Потребность в материальных ресурсах рассчитывают соот- ветствующие службы предприятия совместно с отделом снаб- жения. На предприятиях с многономенклатурным характером произ- водства расчет потребности в материалах (Р, нат. ед.) осуществляют по так называемым типовым представителям: м Р Н П = ⋅ , Глава 17. Методика планирования отдельных разделов годового плана 271 где Н м – норма расхода материала на изготовление типового предста- вителя данной группы изделий (продукции), кг./нат. ед.; П – про- грамма производства всех видов изделий в плановом периоде, нат. ед. Типовым представителем является такое изделие, на изготовле- ние которого индивидуальная норма расхода материала приближа- ется к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий. Нормативная база плана материально-технического обеспече- ния состоит из норм расхода материальных ресурсов, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, топлива, электроэнергии и др.; транзитных норм, определяющих размер пар- тий, отгруженных поставщикам материальных ресурсов; норм есте- ственной убыли материалов в процессе их доставки; норм техниче- ских отходов и потерь в процессе производства; норм производст- венных запасов товарно-материальных ценностей. Плановую потребность в данном виде материальных ресурсов можно определить на основе баланса их потребности и источников ее покрытия. Баланс можно представить в следующем виде: Р р + Р с + Р и + Р э + Р о + Р нз + Р пз = О + Э + М + В, где Р р , Р с , Р и , Р э , Р о , Р нз и Р пз – потребность в данном виде материаль- ных ресурсов, соответственно, на производство основной продукции (выполнения объема работ), капитальное строительство, внедрение новой техники и технологии, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструментов, прирост не- завершенного производства и на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода, т; О – ожидаемый остаток данного вида материальных ресурсов на начало планового периода (количество материалов, не использованных в предплановом периоде и находя- щихся в запасе), т; Э – экономия материалов (ресурсов) за счет вне- дрения оргтехмероприятий, передовых технологий и т. п., т; М – ко- личество материалов, которое можно получить за счет мобилизации внутренних ресурсов (вторичного использования материалов, восста- новления изношенных запчастей, внедрения полноценных замените- лей и т. п.), т; В – количество материалов, которое должно быть при- обретено со стороны от внешних поставщиков, т. На основе баланса материального обеспечения определяют раз- мер необходимых ресурсов как разность между общей их потребно- стью Р и внутренним источником поступления О + Э + М. Раздел 3. УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 272 Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из ее расхода на технологические цели: для приведения в движение оборудования и инструмента, на хозяйственные нужды (освещение и вентиляцию производственных, административных зданий, со- оружений и т. д.). При этом учитывают повышение уровня эксплуа- тации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче энергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономию электроэнергии, расходуемой на освети- тельные цели. Электроэнергию на технологические нужды рассчитывают на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм ее расхода; потребность в двигательной энергии – на основе сум- марной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительно- сти смены, коэффициента загрузки оборудования; электроэнергию для освещения – на основе мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде. Потребность в топливе для отопления производственных и ад- министративных зданий, сооружений определяют с учетом их типа, конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива и других факторов. Потребность в материалах и энергетических ресурсах сводится в единую таблицу, где она суммируется в стоимостном выражении. Пример расчета приведен в табл. 16. Важным этапом в материально-техническом обеспечении явля- ется планирование производственных запасов. При этом в зависи- мости от функций (целей создания) различают текущие, страховые (резервные), транспортные, подготовительные и сезонные запасы. Текущие запасы образуют с учетом дискретности поставок ма- териалов поставщиком при их непрерывном потреблении в произ- водстве. Страховые запасы создают на случай возникновения непредви- денных ситуаций на рынках материалов, сбыта готовой продукции предприятия либо в собственном производстве. Транспортный запас учитывает время нахождения материалов пути, определяется как разница между временем пробега груза от по- ставщика потребителю и временем оборота платежных документов. Глава 17. Методика планирования отдельных разделов годового плана 273 Таблица 16 Пример расчета затрат на материалы и энергоресурсы на производство кирпича силикатного Расход Наименование материалов, энергоресурсов Годовой объем про- изводства, тыс. шт. на 1 уч. ед. (тыс. шт.) на го- довой выпуск Планово- заготови- тельная цена, тыс. руб. Стоимость материалов и энерго- ресурсов, тыс. руб. Песок строительный, т 9800 0,34 3332 4,5 14994,0 Известь, т 9800 0,14 1372 160,0 219520,0 Краситель, кг 9800 2,00 19600 1,5 29400,0 Вода, м 3 9800 0,20 1960 1,5 2940,0 Итого по сырью и материалам 266854,0 Тепловая энергия, Гкал 9800 0,16375 1604,75 50,5 81039,9 Электроэнергия, кВт ⋅ч 9800 27,26 267148 0,45 120216,6 Итого по энергоресурсам 201256,5 ВСЕГО 468110,5 Подготовительный запас – это время, необходимое для подго- товки и запуска в производство поступившего материала (время приемки, складирования, лабораторного анализа материалов). Сезонный запас создается в случае сезонного характера изго- товления материального ресурса. 17.3. Планирование численности работников и их производительности Планирование численности и, особенно, планирование произ- водительности труда является наиболее сложным разделом годового плана предприятия, так как факторы, определяющие эти показатели, многочисленны и разнообразны. Разработка этих плановых показателей должна строиться на конкретных мероприятиях по выявлению резервов производительно- сти труда, начиная с каждого рабочего места и кончая цехом и пред- приятия в целом. Методика планирования является достаточно сложной и требует от разработчиков специальной подготовки и глу- боких знаний в области экономики и организации производства. Тем не менее, это не исключает возможность планирования численности 18 Касперович С. А., Коновальчик Г. О. Раздел 3. УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 274 и производительности труда при помощи укрупненных методов, ко- торыми должен владеть каждый инженер и которыми часто пользу- ются работники планово-экономических служб предприятия. Планирование численности начинается с составления баланса рабочего времени на одного работника, с одной стороны, и расчета планового объема производства в человеко-часах, с другой. Связь между численностью и объемом производства, на первый взгляд, очень проста – чем больше объем, тем при прочих равных условиях требуется больше работников для его выполнения. Однако это не совсем так – свои коррективы в эту связь вносит показатель произ- водительности труда, уровень которого зависит от техники и тех- нологии производства, состояния его организации, квалификации и опыта работников. Поэтому рост производительности труда всегда означает уменьшение условной или фактической численности ра- ботников. Баланс рабочего времени одного рабочего устанавливает сред- нее количество дней и часов, которое он должен отработать в тече- ние планового периода. При его разработке рассчитывают среднее количество явочных дней рабочего в течение планового периода и среднюю продолжительность рабочего дня для одного рабочего. Их произведением определяют количество рабочих часов, которое дол- жен отработать рабочий в плановом периоде. Пример составления баланса рабочего времени приведен в табл. 17. При расчетах среднего количества явочных дней рабочего раз- личают три вида фондов рабочего времени: календарный – число календарных дней планового (отчетного) периода; номинальный – количество рабочих дней, которое максимально может быть исполь- зовано в течение данного периода времени (календарный фонд за вычетом нерабочих дней, а в непрерывных производствах также и невыходов по графику сменности); эффективный – фактическое ко- личество дней, которое должен отработать работник (номинальный фонд за вычетом дней невыходов на работу по различным причинам (отпуск, болезни, выполнение гособязанностей и др.)). Время на невыходы по болезни, беременности и родам, а так- же затрачиваемое на выполнение государственных и обществен- ных обязанностей, учитывается в балансе рабочего времени на основании отчетных данных предшествующего года. При этом учитывается дальнейшее снижение профессиональных и общих Глава 17. Методика планирования отдельных разделов годового плана 275 заболеваний в результате улучшения условий труда, механизации трудоемких процессов, повышения качества медицинского обслу- живания и т. д. Таблица 17 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего по предприятию на 20 ---- г. (цифры условные) Элементы рабочего времени Отчет План 1. Календарное время, дни 365 365 2. Выходные и праздничные дни 113 115 3. Номинальное время, дни (стр. 1 – стр. 2) 252 250 4. Неявки на работу, дни в том числе: 31,2 30,3 очередные и дополнительные отпуска 25,1 25,1 отпуска декретные и по уходу за ребенком 0,8 0,9 выполнение государственных и общественных обязанностей 1,0 1,0 по болезни 2,5 2,5 по разрешению администрации 1,2 0,8 целодневные простои 0,5 – прогулы 0,1 – 5. Эффективный фонд, дни (стр. 3 – стр. 4) 220,8 219,7 6. Установленная средняя продолжительность рабочего дня, ч 8,0 8,0 7. Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня, ч в том числе: 0,23 0,04 перерывы для кормящих матерей 0,02 0,02 льготные часы подросткам 0,01 0,02 внутрисменные простои 0,20 – сверхурочная работа – – 8. Фактическая средняя продолжительность рабочего дня, ч 7,77 7,96 9. Эффективный фонд времени год, ч (стр. 8 × стр. 5) 1715,6 1749,6 Праздничные дни учитываются только в балансе рабочего времени в прерывных производствах, так как в непрерывных про- изводствах работа в эти дни не прекращается. В этих случаях чис- ло выходных дней в балансе рассчитывают согласно графику сменности. Отпуска рассчитываются в балансе рабочего времени с учетом их продолжительности, установленной для данного произ- водства. Раздел 3. УПРАВЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕМ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 276 Фонды рабочего времени необходимо рассчитывать не только в днях, но и в часах. При определении полезного фонда в часах учи- тываются планируемые потери внутри рабочего дня: перерывы для кормящих матерей, сокращенный рабочий день для подростков, со- кращение рабочего дня накануне выходных и праздничных дней. При планировании численности рабочих необходимо определять потребное количество рабочих в смену, в сутки, на подмену выход- ных рабочих и не вышедших в связи с отпусками, болезнью и т. д. При расчете численности рабочих различают сменный, явочный, штатный и списочный составы. Сменный состав цеха представляет собой минимальную необхо- димую численность рабочих на выполнение сменного задания по производству продукции или обслуживанию оборудования данного производственного подразделения в течение одной смены. Явочный состав рабочих представляет собой численность рабо- чих, обслуживающих производство в течение суток. В непрерывных производствах, работающих по круглосуточно- му режиму без остановок на выходные и праздничные дни, прово- дится расчет штатного состава, который определяется как сумма явочного состава и количества рабочих на подмену выходных со- гласно графику сменности. Списочный состав рабочих по плану представляет собой сумму штатного числа рабочих по плану и числа рабочих на подмену невы- ходов и связи с отпусками, болезнями рабочих и по другим причинам. Потребное количество рабочих для обслуживания аппаратур- ных процессов определяют на основе штатных нормативов, разраба- тываемых отраслевыми научно-исследовательскими институтами. Штатные нормативы – число рабочих по профессиям и квалифи- кациям, которое требуется для обеспечения правильного ведения процесса обслуживания оборудования в течение смены. Штатные нормативы рассчитывают, исходя из объема функций по обслуживанию агрегатов с учетом возможного совмещения от- дельных элементов работы. Потребное количество вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по рабочим местам на основе норм обслуживания. Расчет численности рабочих-сдельщиков, занятых на машинно- ручных и ручных операциях, производится исходя из планируемого объема производства, трудоемкости единицы продукции и баланса Глава 17. Методика планирования отдельных разделов годового плана 277 рабочего времени одного рабочего. Сначала определяют трудоем- кость продукции, которую они должны выработать, затем делают расчет фонда времени одного рабочего, пользуясь для этого схемой баланса рабочего времени. Разделив трудоемкость всей продукции на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, опреде- ляют потребное количество рабочих (Ч сд ): сд эф нв Ч Ф К i i t Q ⋅ = ⋅ ∑ , где t i – трудоемкость i-го вида продукции (работ, услуг), нормо- часы; Q i – плановый объем производства i-го вида продукции (ра- бот, услуг), нат. ед.; Ф эф – эффективный фонд времени 1-го работни- ка, ч; К нв – коэффициент выполнения норм выработки. Число рабочих, рассчитанное по штатным нормативам, нормам обслуживания, представляет собой явочное число рабочих, т. е. чис- ленность рабочих, обязанных являться на работу в каждую данную смену для обеспечения нормальной работы производства. Для замены рабочих во время их очередного отпуска, болезни, выполнения общественных и государственных обязанностей и т. д. требуется дополнительное число рабочих. Эта дополнительная по- требность в рабочих учитывается с помощью коэффициента перехода от явочного состава к списочному (К п ), рассчитанного делением но- минального фонда рабочего времени (Ф н ) в плановом периоде на эф- фективный фонд рабочего времени (Ф эф ): н п эф Ф К Ф = Явочный состав рабочих (Ч я ) с дополнением количества рабо- чих, необходимых для замены отсутствующих в соответствии с пла- нируемыми невыходами, представляет собой списочный состав ра- бочих (Ч сп ), который рассчитывается по формуле: сп я п Ч Ч К = ⋅ Корректировку явочного состава рекомендуется проводить по однородной профессии или в целом по первичному производствен- ному подразделению, имея в виду реальные возможности взаимоза- меняемости рабочих, совмещения производственных функций и профессий (табл. 18). 18* Касперович С. А., Коновальчик Г. О. |