Организация, Шакиров. Организация сельскохозяйственного производства
Скачать 3.02 Mb.
|
§ 4. Организация воспроизводства стада и выращивания ремонтного молодняка Рациональная организация воспроизводства стада на скотоводческих фермах и комплексах включает совершенствование породного состава, селекцию по продуктивности, пригодности к машинной технологии и другим признакам, применение рациональных методов комплектования стада, более интенсивное использование животных и т.д. В условиях индустриализации отрасли повышение продуктивности животных должно осуществляться в результате ускорения темпов селекции, создания пород, сочетающих высокий потенциал продуктивности с приспособленностью к жестко запрограммированным условиям индустриальных технологий, устойчивостью к болезням и экстремальным условиям среды. Большую роль в повышении продуктивности животных имеет создание условий для максимального использования генетического потенциала. Этому способствует ликвидация яловости маточного поголовья, что достигается путем повышения уровня кормления животных при сбалансированности рационов по содержанию питательных веществ, контроля за своевременным осеменением, запуском коров и подготовкой их к отелу, активного моциона. Особое значение в организации воспроизводства стада имеет его эффективное комплектование. Основное требование к поголовью, предназначенному для содержания на молочных фермах и комплексах, — высокий уровень продуктивности. Вместе с тем требуются стандартные животные, выравненные по уровню продуктивности и комплексу других признаков (живой массе, скорости молокоотдачи, поедания кормов и т. д.). Они должны быть пригодны к машинному доению и кормлению, маловосприимчивы к инфекционным заболеваниям и стрессам, обладать хорошей воспроизводительной способностью и т. д. Важнейший фактор, влияющий на темпы воспроизводства поголовья, выход продукции и ее себестоимость, — структура стада. Она зависит от направления отрасли, условий содержания и возраста реализации молодняка, темпов роста поголовья, сезонности отелов и других условий. Большое значение в организации воспроизводства стада имеют сроки отелов и связанное с этим поступление продукции по периодам года. Равномерное распределение отелов имеет ряд существенных преимуществ перед сезонным. Ритмичное поступление молока и скота на мясо позволяет обеспечить равномерную загрузку перерабатывающих предприятий и снабжение населения соответствующими видами продукции; уменьшается потребность в помещениях для содержания телят; выравнивается оплата труда животноводов на протяжении года и т. д. Сезонность отелов во многом зависит от обеспеченности сельскохозяйственного предприятия кормами. В пригородных районах, где молоко потребляется преимущественно в свежем виде, смягчение сезонности отелов имеет особенно важное значение. Организация воспроизводства стада на молочных фермах и комплексах предполагает обоснование продолжительности продуктивного использования коров. Она определяется прежде всего продуктивностью животных и потому зависит от условий, в которых они эксплуатируются. На обычных фермах при привязном содержании вполне обоснованным можно считать уровень выбраковки коров 15 % при использовании их в среднем в течение семи лактации. На крупных фермах и комплексах интенсивность использования животных возрастает, в связи с чем средний срок их продуктивного использования может составлять 4—5 лет при уровне выбраковки 20—25 %. Важным фактором увеличения среднего срока использования коров является комплектование молочных ферм и комплексов ремонтным молодняком, выращенным в условиях, сходных с технологией содержания на этих фермах и комплексах. Это позволяет значительно улучшить продуктивные и технологические качества животных и повысить эффективность производства продукции. Срок выращивания молодняка сокращается на 3—5 мес, увеличивается продуктивность взрослых коров, в 1,5—3 раза повышается производительность труда животноводов, снижается себестоимость нетелей при переводе в основное стадо. Источниками комплектования молочных ферм и комплексов ремонтным поголовьем являются специализированные фермы (комплексы) по выращиванию ремонтного молодняка, создаваемые на внутрихозяйственной или межхозяйственной основе. Обычно сельскохозяйственные предприятия создают подразделения (фермы, бригады) по выращиванию нетелей или коров-первотелок на основе внутрихозяйственной специализации. В этом случае телок содержат на молочных фермах (комплексах) до 10—20-дневного возраста с последующей передачей на специализированные фермы (комплексы) этого же предприятия. Наиболее распространенные типы таких подразделений: фермы по выращиванию телок от 10—20-дневного до 3—6-месячного возраста; фермы по выращиванию телок от 3—6-месячного возраста до нетелей 5—7-месячной стельности; фермы (комплексы) по выращиванию молодняка от 10—20-дневного возраста до нетелей 5—7-месячной стельности; контрольно-селекционные фермы по выращиванию нетелей в заключительной стадии стельности и раздою коров-первотелок в течение 2— 4 мес лактации; фермы (комплексы) по выращиванию молодняка от 10—20-дневного возраста до коров-первотелок на 2—4-м месяце лактации или с законченной лактацией. Выбор типов и размеров ферм (комплексов) по выращиванию ремонтного молодняка зависит от степени специализации сельскохозяйственного предприятия и концентрации в нем поголовья скота, уровня интенсивности кормопроизводства, экономических возможностей предприятия по реконструкции действующих ферм и комплексов и других условий. Выращивание ремонтного молодняка на предприятиях молочного направления дает возможность обеспечить единство технологии содержания молодняка и основного стада, поэтому данная форма предпочтительна на племенных предприятиях, а также на сельскохозяйственных предприятиях, имеющих крупные молочные комплексы с новейшей технологией, требующей специальной подготовки маточного поголовья, и осуществляющих целенаправленное совершенствование собственного стада. Опыт Московской, Ленинградской, Пензенской и других областей убедительно показывает, что наилучшие условия для выращивания телок, нетелей и коров-первотелок создаются при организации специализированных предприятий (производственных объединений) на базе межхозяйственной кооперации. Богатый положительный опыт специализированного выращивания ремонтного молодняка крупного рогатого скота накоплен в Пензенском объединении совхозов, в состав которого входят три постадийно специализированных предприятия. Головное предприятие объединения специализируется на выращивании телок и нетелей. Оно принимает от сельскохозяйственных предприятий Пензенского района телочек в 10—20-дневном возрасте, происходящих от высокопородных матерей с высоким уровнем продуктивности. На двух крупных фермах телок выращивают до случного возраста, в 18-месячном возрасте осеменяют и здесь же содержат до 5—6-месячной стельности. Часть выращенных нетелей из головного предприятия реализуется непосредственно на предприятия молочного направления, другая поступает на комплекс (2000 ското-мест), который в составе объединения специализируется на подготовке нетелей к отелу, проведении отела и раздое коров-первотелок в течение 2—4 мес. Коровы-первотелки, проверенные по уровню продуктивности и пригодности к машинной технологии, реализуются на предприятия молочного направления. На фермах третьего предприятия, входящего в состав объединения, сосредоточено племенное ядро коров. Это предприятие специализируется на улучшении породных и племенных качеств скота тех пород, которые распространены в данном районе. Комплектование молочных ферм и комплексов сельскохозяйственных предприятий в большинстве случаев производится нетелями за 2—3 мес до отела, то есть предприятия молочного направления покупают животных, не зная их возможной продуктивности. Это приводит к повышенной выбраковке коров после отела. Для повышения продуктивности коров-первотелок большое значение имеет не только выращивание телок и нетелей, но и уход за ними во второй половине стельности, подготовка к отелу и раздой после него, что легче всего может быть осуществлено на специализированном предприятии. Для решения этой проблемы специализированные предприятия по выращиванию ремонтного молодняка должны постепенно переходить от выращивания нетелей к выращиванию коров-первотелок. Если же по каким-либо причинам (чаще всего в связи с ограниченной собственной кормовой базой) невозможно создать достаточно крупную ферму или комплекс, специализированные на раздое коров-первотелок, то нетелей 5—7-месячной стельности передают на другие предприятия, входящие в состав производственного объединения, где на отдельных фермах (комплексах) организуют их подготовку к отелу и раздой. Только после всесторонней проверки коров-первотелок с гарантийным паспортом продуктивности передают на предприятия молочного направления. Часть животных, не удовлетворяющих соответствующим требованиям, выбраковывают на предприятиях, занимающихся их раздоем. Многолетний опыт работы Пензенского объединения совхозов по выращиванию коров показал высокую эффективность комплектования стада молочных ферм и комплексов коровами-первотелками. Появляется возможность применения наиболее рационального метода комплектования стада молочных ферм и комплексов животными с известными параметрами (удой, скорость молокоотдачи и т. д.), что способствует сокращению сроков освоения проектной мощности. Раздоенные коровы-первотелки, поступившие из объединения, отличаются более высокими (в среднем на 15—30 %) удоями и продолжительностью продуктивного использования по сравнению с животными, поступившими в стадо нетелями. В 1968 г., когда совхоз «Ардымский» (головное предприятие объединения) поставил первую партию нетелей, удой одной коровы на сельскохозяйственных предприятиях Пензенского района составлял 2411 кг. Уже через 20 лет доля выращенных в объединении коров во всем поголовье молочного стада сельскохозяйственных предприятий района превысила 50 %, а средний удой одной коровы составил 3100 кг. Доля чистопородных коров и коров четвертого поколения составляла более 50 %, тогда как в начале работы объединения она была равна 7 %. С учетом высокой эффективности специализированного выращивания ремонтного молодняка капитальные вложения, выделенные для развития молочного скотоводства, должны распределяться по стадиям производства таким образом, чтобы специализированные предприятия, фермы и комплексы по его выращиванию полностью и своевременно обеспечивали потребности в нем действующих и вступающих в строй молочных ферм и комплексов. Поэтому создание производственной базы для специализированного выращивания ремонтного молодняка должно на 1,5—2 года опережать ввод в эксплуатацию крупных молочных ферм и комплексов. Опыт показывает, что формирование такого типа предприятий в большинстве случаев целесообразно осуществлять в два этапа. Сначала следует ориентировать специализированное предприятие на выращивание нетелей. По мере освоения индустриальной технологии, осуществления мероприятий по интенсификации кормопроизводства, подготовки квалифицированных кадров, отработки системы экономических отношений с предприятиями-участниками можно постепенно переходить на выращивание коров-первотелок. Раздой и проверка коров-первотелок, предназначенных для комплектования стада молочных ферм и комплексов, могут быть организованы на специализированных контрольно-селекционных фермах непосредственно на предприятиях молочного направления. Взаимоотношения специализированных предприятий по выращиванию нетелей и коров-первотелок с предприятиями молочного направления строятся на договорных началах. Договорами предусматриваются количество и сроки поступления телок на специализированное предприятие для выращивания, количество выращенных нетелей или коров-первотелок, их качественные показатели и сроки продажи, порядок расчетов за проданных животных. Расчеты предприятий молочного направления со специализированными за ремонтных животных, поставленных с одной стадии производства на другую (телок и нетелей разных возраста и живой массы), производятся по внутриобластным расчетным ценам. Эти цены устанавливают на основе нормативных затрат на выращивание телок и нетелей определенного возраста. Они должны определяться для каждого межхозяйственного формирования в отдельности (или группы таких формирований, находящихся в сходных условиях). Расчетные цены должны быть дифференцированы по породности и классности животных, что позволяет повысить заинтересованность предприятий молочного направления и специализированных предприятий в выращивании высококачественного ремонтного молодняка и комплектовании молочного стада лучшими животными. § 5. Организация производства и реализации молока Использование индустриальных технологий, соответствующих крупному машинному производству, комплексная механизация и рациональная организация трудовых процессов позволяют создать на молочных фермах и комплексах поточные технологические линии: доения коров и первичной обработки молока (в ряде случаев также промышленной переработки), кормления животных, уборки навоза, погрузочно-разгрузочных и других вспомогательных операций. При решении вопроса об организации машинного доения коров учитывают способ содержания животных и размер ферм (комплексов). В зависимости от этого процесс может быть организован с применением разных доильных установок. Условиям привязного содержания коров наиболее полно соответствует доение в стойлах доильными установками с центральным молокопроводом (АДМ-8 и др.). Этот способ позволяет учесть индивидуальные особенности животных и соответственно установить продолжительность доения и норму выдачи концентратов. Кроме того, при доении в молокопровод получают молоко более высокого класса по чистоте, так как на пути от коровы до молочного танка оно герметически изолировано от микрофлоры. Применение групповых доильных установок («Елочка», «Тандем» и др.) в сочетании с автоматическими привязями-отвязями позволяет повысить норму обслуживания коров одним работником до 23—26 голов, оператором машинного доения — до 200 голов при односменном двухцикличном и до 100 голов при двусменном режиме труда и трехкратной дойке, облегчает труд операторов машинного доения, создает благоприятные условия для получения высококачественного молока. На крупных молочных фермах и комплексах при беспривязном содержании применяется групповое закрепление животных за работниками, в связи с чем единственно возможным является доение коров в доильных залах на стационарных групповых установках. Применение той или иной установки зависит от размера фермы и комплекса, а также выравненного стада по уровню продуктивности и скорости молокоотдачи. Оценивая целесообразность применения той или иной установки на конкретной ферме (комплексе), необходимо учитывать, что на «Елочке» продолжительность выдаивания одинакова для всех коров, которые одновременно поступили на доение. Следовательно, эти установки целесообразно применять на фермах (комплексах), где поголовье коров имеет небольшие различия в уровне суточных удоев и скорости молокоотдачи. Механизмы типа «Тандем» позволяют устанавливать продолжительность доения каждой коровы с учетом ее продуктивности и скорости молокоотдачи, поэтому они применяются на фермах (комплексах), где животные в большей степени различаются по этим признакам; однако их производительность несколько ниже, чем установок «Елочка». Число аппаратов, с которыми работает оператор машинного доения, зависит от типа доильной установки, уровня продуктивности коров, квалификации оператора и т. д. Одним из важнейших условий повышения производительности труда на молочных фермах и комплексах при любом способе содержания коров является сокращение кратности доения. При строгом соблюдении технологии содержания и полноценном кормлении внедрение двукратного доения не приводит к заметному снижению продуктивности коров по сравнению с трехкратным, особенно если перевод с трехкратного доения на двукратное происходит не позднее 2-й лактации. В то же время двукратное доение требует меньше времени на выполнение работ по обслуживанию животных, в связи с чем прямые затраты труда на 1 ц молока снижаются на 25—28 %. Его внедрение имеет также большое социальное значение, так как позволяет применять на фермах (комплексах) прогрессивные суточные режимы труда и благодаря этому снижать текучесть рабочей силы, обеспечивать приток квалифицированных кадров. Двукратное доение особенно перспективно на фермах и комплексах, расположенных в пригородных районах, недостаточно обеспеченных рабочей силой. На некоторых молочных фермах применяют двукратное доение коров с поддоем новотельных и высокопродуктивных животных. Между тем с точки зрения производительности труда поддой коров малоэффективен. Позволяя получить дополнительно сравнительно небольшое количество молока (около 6 % годового валового надоя), он в то же время приводит к росту затрат труда и увеличению числа рабочих, занятых на фермах. Важным процессом является приготовление и раздача кормов. На крупных скотоводческих фермах и комплексах вместо многокомпонентных рационов, характерных для мелких ферм, широко применяют приготовленные из разных кормов однородные по физическим и механическим свойствам кормосмеси, сбалансированные по содержанию питательных веществ. Сокращение числа компонентов дневного рациона путем использования кормосмесей позволяет снизить затраты труда, эксплуатационные расходы и приведенные затраты на раздачу кормов при более экономном их расходовании. Выбор машин для раздачи кормов и организация этого процесса определяются способом содержания животных, размером фермы (комплекса) и другими условиями. Механизированное распределение кормов осуществляется мобильными (тракторными, электрифицированными) или стационарными (ленточными, скребковыми) машинами. При механизированной раздаче основных кормов наибольшее распространение получили тракторные раздатчики. Основное их преимущество по сравнению со стационарными состоит в том, что они более надежны в работе и достаточно просты в пользовании, позволяют совмещать операции транспортирования кормов с мест постоянного хранения и их раздачи, смешивать корма в определенных соотношениях. При привязном и беспривязно-боксовом содержании животных наиболее производительно применение для раздачи кормов стационарных ленточных раздатчиков в сочетании с мобильными транспортными средствами для подвоза кормов к ферме. Их преимущества перед тракторными состоит в меньших габаритах (не требуются широкие кормовые проезды), более равномерной и с меньшими потерями раздаче корма, высокой производительности. Отсутствуют шум и загазованность в помещении, неизбежные при работе трактора, улучшается микроклимат. Наибольший эффект стационарные средства раздачи кормов дают при блокировании помещений для содержания животных, кормоцехов и сооружений для хранения кормов, что позволяет автоматизировать процессы выгрузки кормов из хранилищ, их доставки и раздачи. Недостаток стационарных кормораздатчиков — относительная дороговизна. Работы по кормлению животных на ферме (комплексе) при привязном содержании в зависимости от условий производства и принятого распределения обязанностей выполняют как специально выделенные операторы по кормлению, так и операторы машинного доения; отдельные операции выполняют механизаторы ферм (комплексов). На комплексах и фермах с беспривязным содержанием кормление животных как в помещениях, так и на выгульно-кормовых площадках осуществляют механизаторы ферм и операторы по кормлению. При большом скоплении животных важное значение имеет рациональная организация удаления навоза. Это важно не только для повышения эффективности производства, но и с точки зрения охраны окружающей среды. Процесс удаления навоза организуется в зависимости от способа содержания животных, размера ферм и комплексов и других условий. При привязном содержании животных наиболее распространена уборка навоза из помещений транспортерами разных конструкций с последующей погрузкой его в транспортные средства или пневматическим удалением в навозохранилища. Недостаток этого способа — значительные затраты ручного труда на очистку стойл и животных. При привязном и беспривязно-боксовом содержании животных без подстилки или с небольшим ее расходом для уборки навоза из помещений со сплошными полами широко применяют скреперные установки, работающие в автоматическом режиме. Применение на крупных скотоводческих фермах и комплексах при привязном и беспривязно-боксовом содержании животных щелевых полов вместо сплошных позволяет значительно усовершенствовать организацию удаления навоза из стойлового помещения. Щелевой пол дает возможность обходиться без ручного труда при очистке от навоза стойл, боксов и кормонавозных проходов. На некоторых фермах (комплексах) под полом в навозных каналах располагают навозоуборочные транспортеры, на других он удаляется по этим каналам гидравлическими способами. На крупных фермах и комплексах при низком уровне расположения грунтовых вод перспективно устройство навозонакопителей, расположенных непосредственно под щелевым подом. Такое накопление и ранение навоза имеет ряд преимуществ: исключается необходимость его ежедневной уборки, строительства навозохранилищ и системы удаления экскрементов из животноводческих помещений, снижается расход энергоресурсов для отопления, экономится площадь застройки, улучшается качество навоза как удобрения. Недостатками являются высокая стоимость строительства, отсутствие надежной техники для выемки навоза из хранилищ. Гидравлические способы обеспечивают снижение затрат труда на уборку навоза по сравнению с транспортерами. Однако из-за серьезных технологических и экономических недостатков (ухудшения качества навоза как удобрения, большого расхода воды, удорожания строительства и т. д.) они широко не применяются. Таким образом, при привязном и беспривязно-боксовом способах содержания животных наиболее приемлемой для скотоводческих ферм и комплексов является уборка навоза с помощью скреперных установок (на сплошных полах) и с использованием подпольных навозонакопителей (на щелевых полах). При беспривязном содержании на несменяемой подстилке навоз из помещений удаляют один-два раза в год бульдозером с одновременной погрузкой в транспортные средства и вывозом в поле. С выгульно-кормовых и преддоильных площадок его убирают через каждые два-три дня бульдозером, затем вывозят в поле, а в период бездорожья — в навозохранилище. Уборка навоза из помещений при привязном содержании входит в обязанности дежурных операторов по уходу за животными (дневного или ночного), которые сметают его с полов стойл в навозный канал и периодически включают транспортер. Уборку навоза с выгульно-кормовых площадок при любом способе содержания животных осуществляет механизатор фермы (комплекса), он же удаляет его из помещения при беспривязном содержании на глубокой подстилке. Независимо от способов содержания скота и системы механизации удаления навоза на фермах и комплексах строят навозохранилища, емкость которых рассчитывается, как минимум, на 2—3-месячное накопление навоза, с тем чтобы была возможность маневрирования транспортом при его вывозе в зависимости от хозяйственных условий. В хранилище сооружают несколько секций для поочередной загрузки и выгрузки навоза. Поточно-цеховая система производства молока основана на разделении всего поголовья коров на крупные технологические цехи и зависимости от физиологического состояния животных, поточном перемещении их с заданным ритмом по цехам и коллективной организации труда со специализацией групп работников на обслуживании животных в отдельных цехах. На практике наиболее распространены следующие ее варианты: четырехцеховый (с выделением сухостойного, родильного и двух лактационных цехов: раздоя и осеменения и производственного) и трехцеховый (цехи раздоя и осеменения и производственный объединены, коровы после отела на весь период лактации размещаются в одном цехе и закрепляются за одним оператором машинного доения). Четырехцеховый вариант обычно применяют на молочных комплексах с поголовьем более 800 коров. На фермах среднего размера чаще используется трехцеховый вариант. Размеры цехов определяются мощностью ферм (комплексов) и необходимым временем содержания коров в каждом цехе. Поточно-цеховая система успешно применяется на молочных фермах и комплексах (товарных, племенных) в условиях привязного и беспривязного способов содержания коров, стойловой, стойлово-пастбищной и пастбищной систем ведения молочного скотоводства. При обеспечении мер по укреплению кормовой базы, комплексной механизации трудовых процессов, осуществлении специализации и концентрации производства она способствует росту продуктивности и увеличению срока использования коров, повышению эффективности производства. Опыт сельскохозяйственных предприятий, внедривших поточно-цеховую систему, доказывает возможность повысить годовой удой коров на 300—400 кг, выход телят на 100 коров — на 3—4 головы, сократить расход кормов на единицу продукции, снизить ее себестоимость. Система расширяет возможности применения на молочных фермах и комплексах прогрессивных приемов обслуживания животных, повышения профессионального мастерства работников, что обеспечивает рост производительности труда на 15-20%. Важное значение для улучшения качества молока в процессе производства имеют его первичная обработка и хранение. Должны быть обеспечены высокая санитарная культура на фермах и комплексах, соблюдение установленных технологических требований при подготовке коров к доению и в процессе доения. Этому способствуют поддержание доильного оборудования и оборудования молочных отделений в исправном состоянии, организация систематического и достаточного снабжения ферм и комплексов фильтрующими материалами, дезинфицирующими и моющими средствами. Важное значение для получения высококачественной молочной продукции имеет обеспечение молочных отделений ферм и комплексов холодильным оборудованием, современными метрологическими средствами, необходимой нормативно-технической документацией (ГОСТами на реализуемое молоко, правилами машинного доения коров и т. д.). Повышение качества продукции во многом зависит от уровня профессиональной подготовки и материальной заинтересованности животноводов. Поэтому на молочных фермах и комплексах организуют обучение рабочих, и прежде всего операторов машинного доения, приемам производства высокосортной продукции. В этих же целях их материальное стимулирование осуществляют с учетом качества реализуемого молока. В процессе реализации продукции большинство сельскохозяйственных предприятий организует вывоз молока на предприятия молочной промышленности своими силами и средствами. В системе мер, направленных на повышение качества сырья и конечной продукции, уменьшение ее потерь, важное значение имеет широкое распространение приемки молока по количеству и качеству непосредственно на фермах и комплексах с последующим вывозом его специализированным транспортом предприятий молочной промышленности или заготовителей. Для успешного внедрения приемки молока на фермах и комплексах на сельскохозяйственных предприятиях необходимо построить и оборудовать пункты по сдаче-приемке продукции, подъездные дороги с твердым покрытием, улучшить обеспечение ферм и комплексов холодильным оборудованием и весовым хозяйством, оборудовать лаборатории по определению качественных показателей молока и т. д. Организация на фермах и комплексах не только первичной обработки, но и промышленной переработки молока, включающей нормализацию, пастеризацию, фасовку в мелкую тару (бутылки или пакеты), позволяет реализовывать его по прямым связям, в том числе в магазины и на предприятия общественного питания. В результате сводятся к минимуму количественные и качественные потери продукции, уменьшаются затраты молочной промышленности на строительство и содержание низовых приемных пунктов. § 6. Организация доращивания и откорма молодняка В зависимости от условий комплектования стада откормочным поголовьем и состояния кормовой базы выращивание и заключительный откорм крупного рогатого скота в разных зонах страны осуществляют по-разному. В пригородных зонах (Московская, Тульская области и др.) действуют крупные специализированные предприятия с полным циклом производства, которые осуществляют доращивание и последующий интенсивный откорм молодняка, поступающего в 2—3-недельном возрасте из сельскохозяйственных предприятий молочного направления. Их проектная мощность рассчитана на доращивание и откорм 10 тыс. голов и валовое производство 4,3—4,5 тыс. т мяса в живой массе в год. Такие предприятия действуют в основном на собственной кормовой базе, однако большую часть концентратов они покупают. При комплексной механизации трудовых процессов, скармливании полноценных кормосмесей среднесуточные приросты молодняка на выращивании и откорме составляют 1000—1100 г при затратах труда 2—4 чел.-ч и кормов 5,5—6 корм. ед. на 1 ц прироста. В некоторых зонах страны со сравнительно мягким климатом в зимний период вместо капитальных помещений используют более дешевые открытые откормочные площадки, рассчитанные на единовременную постановку и равномерный в течение года заключительный откорм до 20—30 тыс. голов молодняка. Молодняк поступает сюда в 8—12-месячном возрасте из сельскохозяйственных предприятий молочного направления или из предприятий, специализирующихся на его доращивании и подготовке к проведению заключительного откорма. Скот откармливают на кормах собственного производства при покупке части концентрированных кормов. Объемистые корма нередко производят на специализированных предприятиях, скооперированных с откормочными. Обеспечивая значительное повышение производительности труда, круглогодовые откормочные площадки имеют ряд существенных недостатков: повышенный расход кормов и, что очень важно, необходимость подготовки животных к откорму. Поэтому в большинстве районов страны более перспективны площадки, совмещенные с облегченными помещениями, которые используются животными как место отдыха и укрытия. В районах с более суровыми зимними условиями механизированные откормочные площадки для заключительного откорма молодняка организуют только в летнее время. Для более полного и эффективного использования отходов промышленности по переработке сельскохозяйственного сырья (жома, барды и т. д.) вблизи свеклосахарных, спиртовых и других заводов создают специализированные предприятия по заключительному откорму скота, как правило, на основе кооперации. Наряду с отходами пищевой промышленности здесь используют грубые, сочные и зеленые корма собственного производства, в некоторых случаях эти корма производят специализированные сельскохозяйственные предприятия. В районах, где разводят скот мясного направления, эффективно действуют фермы и комплексы по его откорму на кормах собственного производства при законченном обороте стада, о чем свидетельствует опыт Оренбургской, Ростовской и других областей. Мясной скот, поставляя превосходное по качеству мясо, не требует больших капиталовложений, материальных ресурсов и затрат труда. Важной его особенностью является относительно низкая потребность в концентрированных кормах. Опыт показывает, что проблему повышения эффективности производства мяса нельзя решить только за счет совершенствования технологии и удешевления заключительного откорма животных. Высокая себестоимость выращивания молодняка на фермах сельскохозяйственных предприятий перед постановкой на заключительный откорм значительно снижает общую эффективность производства мяса. В связи с этим актуальна задача совершенствования организации выращивания молодняка и подготовки его к заключительному откорму. В этих целях создают специализированные предприятия, которые осуществляют выращивание сверхремонтного молодняка с 10-20-дневного (или 3—6-месячного в зависимости от условий) до 8—14-месячного возраста, после чего при живой массе 280-320 кг передают его на специализированные предприятия (обычно создаваемые на основе кооперации) для заключительного интенсивного откорма. Увеличение производства мяса при любой форме доращивания и заключительного откорма молодняка крупного рогатого скота должно быть обеспечено за счет организации интенсивного откорма животных. Преимущество его по сравнению с обычным состоит в том, что при расходе одного и того же количества кормов можно получить мяса в 1,5 раза больше. При полноценном и качественном кормлении период откорма до принятых кондиций сокращается, что приводит к снижению расхода кормов, себестоимости продукции, повышению уровня ее рентабельности. Важные резервы увеличения производства мяса крупного рогатого скота — совершенствование породной структуры стада с учетом природных и экономических условий, расширение использования поголовья мясного направления. Использование помесей от скрещивания скота мясных и молочных пород позволяет увеличивать производство и улучшать качество мяса. В условиях интенсивного выращивания и откорма мясная продуктивность помесного молодняка повышается на 10—15 %. Основным направлением совершенствования реализации скота на мясо является его вывоз транспортом мясоперерабатывающих предприятий после приемки по массе и качественным показателям в местах производства. § 7. Особенности организации скотоводства в подсобных, крестьянских (фермерских) хозяйствах и хозяйствах населения В подсобных хозяйствах промышленных и других предприятий и организаций, крестьянских (фермерских) хозяйствах и хозяйствах населения организация доения коров, раздачи кормов и уборки навоза зависит от размера фермы, системы ведения отрасли и способа содержания животных. На крупных фермах подсобных хозяйств организация этих процессов не отличается от их организации на фермах сельскохозяйственных предприятий аналогичных размеров. В крестьянских (фермерских) хозяйствах имеются фермы, где коров доят на установке «Елочка», корма раздают тракторным или ленточным раздатчиком, навоз убирают дельта-скреперной установкой. В то же время есть фермы, где доение коров осуществляют в переносные доильные аппараты, корма раздают с конной повозки или ручной тележки, а навоз убирают вручную. Также организована работа в хозяйствах населения при наличии нескольких коров. Крупные подсобные хозяйства осуществляют выращивание ремонтного молодняка самостоятельно или получают его по договорам из соседних сельскохозяйственных предприятий. Крестьянские (фермерские) хозяйства и хозяйства населения производят комплектование ферм ремонтным молодняком, молодняком для выращивания и откорма самостоятельно либо по договорам с соседними сельскохозяйственными предприятиями, либо путем кооперации с другими хозяйствами, которые в рамках кооператива специализируются на выполнении этого вида деятельности. Подсобные хозяйства реализуют молоко в основном для улучшения продовольственного снабжения работников промышленных предприятий, агроцехами которых они являются. Фермеры вывозят молоко для реализации (в свежем виде) собственным транспортом. Чаще они самостоятельно или в кооперации с другими фермерами приобретают оборудование для переработки молока в сливки, сыр, животное масло и в переработанном виде продают продукцию на колхозном рынке или по договорам — заготовительным или торговым организациям. § 8. Обоснование поточности и ритмичности производства На скотоводческих фермах и комплексах поточный ритмичный выпуск продукции объективно обусловлен крупными размерами производства и высоким уровнем механизации трудовых процессов, требующим непрерывного и равномерного их выполнения. Ритмичность производства обеспечивает более эффективное использование производственных помещений, средств механизации, позволяет более успешно решать задачи воспроизводства стада, рационального расходования кормов. Обслуживание однородных цехов и технологических групп животных создает благоприятные условия для углубления разделения труда и повышения квалификации работников, роста производительности труда. На фермах и комплексах создается постоянный режим работы при одинаковых поголовье животных, количестве кормов и числе обслуживающего персонала, объеме производимой продукции. Организация поточного производства со строго установленным ритмом позволяет точнее планировать и более объективно анализировать процесс. Она предполагает установление эффективных взаимосвязей и необходимых количественных соотношений между специализированными предприятиями и их подразделениями по производству разных видов продукции. При определении потребности предприятий молочного направления (ферм, комплексов) в нетелях или коровах-первотелках для ремонта и пополнения стада и мощности специализированных предприятий (ферм, комплексов), занятых выращиванием ремонтного молодняка, необходимо учитывать ряд условий, оказывающих прямое влияние на количественное выражение этих показателей: темпы прироста стада на предприятии (в группе кооперирующихся предприятий); сроки производственного использования коров и размер ежегодной их выбраковки; размер выбраковки коров-первотелок по уровню продуктивности и пригодности к машинному доению, а также телок в период их выращивания; возраст первого осеменения телок; деловой выход телят. При обосновании мощности специализированного предприятия по выращиванию ремонтного молодняка в первую очередь должен быть определен размер производства конечной продукции, то есть установлено число коров-первотелок (Рк), необходимых для ремонта и пополнения стада на молочных фермах и комплексах сельскохозяйственных предприятий административного района (межхозяйственного формирования): |