Обложка. Основы логистики
 Скачать 2.26 Mb.
|
|
Глава 5. Закупочная логистика Сущность закупочной логистики. Понятие закупок. Нормирование расхода мате- риальных ресурсов и определение потребности в них. Выбор поставщика. Реше- ние задачи «сделать самому или купить», поставка «точно в срок», метод быст- рого реагирования 5.1. Сущность закупочной логистики ЗАКУПОЧНАЯ ЛОГИСТИКА — это управление материальными потока- ми в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. Значимым элементом микрологистической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в ло- гистическую систему. Любое предприятие, как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу (служба снабжения), осуществляющую закуп- ку, доставку и временное хранение предметов труда: сырья, полуфаб- рикатов, комплектующих изделий. Деятельность этой службы может быть рассмотрена на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является: — элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей мак- рологистической системы, в которую входит предприятие; — элементом микрологистической системы, т.е. одним из под- разделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия; — самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели. Рассмотрим цели функционирования службы снабжения на каж- дом уровне 1 1 Гаджинский А. М. Логистика : учебник. 20-е изд. М. : Дашков и К°, 2012. 106 Как элемент макрологистической системы служба снабжения уста- навливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико- технологические, экономические и практические вопросы, связанные с поставкой товаров. Работая в контакте со службами сбыта поставщика и с транспортными организациями, служба снабжения обеспечивает включение предприятия в макрологистическую систему. Идея логистики — получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников — требует, чтобы персонал службы снабжения доби- вался реализации целей собственного предприятия не как изолированно- го объекта, а как звена всей логистической системы.Это означает, что служба снабжения, работая на собственное предприятие, в то же время должна преследовать цель повышения эффективности функционирова- ния всей макрологистической системы. Собственное предприятие при таком подходе рассматривается как элемент всей макрологистической системы, при этом улучшается положение всей системы и улучшается положение предприятия как ее элемента. Возможна логистическая интеграция с поставщиками, которая достигается за счет реализации комплекса мер экономического, тех- нологического, технического и методологического характера. В осно- ве интеграции должна лежать ориентация на хорошие партнерские отношения, на готовность сделать встречный шаг даже тогда, когда это не приносит никакой прибыли. В логистике отношения с поставщиками должны строиться на следующих принципах: — обращаться с поставщиками так же, как и с клиентами фирмы; — на деле демонстрировать общность интересов; — знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций; — проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика; — соблюдать принятые на себя обязательства; — учитывать в деловой практике интересы поставщика. Служба снабжения предприятия начинает решать задачи обеспе- чения предприятия материальными ресурсами уже на стадии разра- ботки новой продукции. В логистически организованных системах программа разработки новой продукции может реализовываться с участием поставщиков. 107 Служба снабжения, являясь элементом организовавшего ее пред- приятия, должна органически вписываться в микрологистическую сис- тему, обеспечивающую прохождение материального потока в цепи снабжение-производство-сбыт. Обеспечение высокой степени согласо- ванности действий по управлению материальными потоками между службой снабжения и службами производства и сбыта является зада- чей логистической организации предприятия в целом. Современные системы организации производства и материально-технического обес- печения (например, система MRP) обеспечивают возможность согла- сования и оперативной корректировки планов и действий снабженче- ских, производственных и сбытовых звеньев в масштабе предприятия с учетом изменений в реальном режиме времени. Цепь снабжение-производство-сбыт должна строиться на основе современной концепции маркетинга, т.е. вначале должна разрабаты- ваться стратегия сбыта, затем, исходя из нее, — стратегия развития производства и уже затем — стратегия снабжения производства. Эффективность функционирования службы снабжения, возмож- ность реализации перечисленных целей, как на уровне предприятия, так и на уровне макрологистики, в существенной степени зависит от системной организации самой службы снабжения. В практике применения логистики в сфере снабжения сосущест- вуют такие общепринятые термины, как «снабжение», «закупки», «по- ставки», причем в обычном понимании они все означают один и тот же процесс. Однако с точки зрения выделения разномасштабных логисти- ческих функций, указанные понятия не являются идентичными. СНАБЖЕНИЕ означает процесс, состоящий из следующих логистиче- ских функций: планирование закупок ресурсов на базе потребностей производства, организация закупок, входного контроля количества и ка- чества поставленных ресурсов. ЗАКУПКИ понимаются как законченные действия, устанавливающие взаимоотношения с определенными поставщиками, и включающие в се- бя такие элементарные операции, как выбор поставщика, выбор товара по количеству и качеству, согласование цены, условий поставки и пла- тежей, формирование закупочных документов, определение объема за- купаемых товаров, выполнение требований закупочной политики пред- приятия. 108 ПОСТАВКА — процесс транспортировки в результате приобретения ре- сурсов, включающий в себя определение вида и способа транспорти- ровки товарной партии, организация и мониторинг перевозки, в том чис- ле отслеживание сроков поставки от выдачи заказа до завершения его реализации. Управление закупками слагается из ряда функций, осуществляе- мых в следующей последовательности: Определение потребностей в ресурсах по номенклатуре, количе- ству, маркам, параметрам по всем подразделениям-потребителям. Составление спецификаций на каждую требуемую позицию ре- сурсов (по объему, размерам, массе, величинам поставок и т.п.). Сверка с имеющимися запасами по установленной номенклатуре и определение расхождения в номенклатуре и количестве. Решение вопроса: закупать или изготавливать самому. Критерия- ми являются оценка стоимости собственного изготовления в сравне- нии с ценами покупки и достижимый уровень качества. Проведение анализа рынка ресурсов, подлежащих закупке. Ана- лизируются поставщики по их позиции на рынке, их профессиона- лизму, репутации и т.п. Ранжирование возможных поставщиков по ценам поставок, по минимальным срокам поставок, по гибкости поставщика, по точности и надежности исполнения поставок. Окончательный выбор поставщиков с учетом выбранных харак- теристик и параметров, а также их территориальной удаленности (фактор транспортировки и возможного промежуточного складиро- вания). Организация и контроль поставок ресурсов, куда, в частности, входит: оформление договорных отношений с поставщиком, установ- ление процедуры заказа, варианты транспортировки, грузопереработ- ки, упаковки, маркировки, хранения и складирования. Входной контроль количества и качества. Решается в зависимо- сти от выбранной микрологистической производственной системы. Снабженческое подразделение любой компании обязано решить две взаимосвязанные проблемы: определить необходимые и доста- точные потребности производства в сырье и материалах и найти со- 109 ответствующих поставщиков, готовых предоставить необходимое по низким ценам, хорошего качества и в установленные сроки 1 Закупочная политика. В системе закупок материально- технических ресурсов все большее значение приобретает наличие плана закупок. Современный опыт хозяйствования российских пред- приятий показал, что одним из самых важных условий бесперебойно- го и ритмичного обеспечения производственного потребителя сырьем и материалами является составление совместного с поставщиком (предприятием или торгово-посреднической фирмой) оперативного календарного плана поставок разнономенклатурной продукции сро- ком на 15—30 дней с их обязательной корректировкой не менее одно- го раза в неделю. В эти планы в обязательном порядке должны быть включены транспортные фирмы, осуществляющие перевозки, по- скольку именно на них падает основная тяжесть обеспечения рит- мичности процесса. Строгое следование плановым показателям неизбежно приводит к существенной экономии у потребителей (производственные запасы у них снижаются в среднем на 15%), у посредников (поставщиков), по- скольку снижаются затраты на складские переработки грузов и погру- зочно-разгрузочные работы. Транспортные организации получают возможность рационального использования подвижного состава, внут- реннего планирования ремонтных и профилактических работ и опти- мального обслуживания третьих клиентов. Безусловно, общей коорди- нацией таких работ должна заниматься какая-то одна организация. Как правило, такой организацией-координатором выступает либо оптово-торговая фирма, либо логистическая фирма, в функции кото- рой входит обеспечение всего процесса снабжения: от выбора по- ставщика и оформления всей необходимой договорной документа- ции, до экспедирования грузов и, конечно, реализации оперативно- календарных планов поставок. Закупочная политика производственных фирм, использующих в своей работе принципы логистики, обычно базируется на нескольких методах материально-технического снабжения производства. Традиционный метод, довольно широко применяемый и в на- стоящее время, основан на системе движения материально- 1 Гаджинский А. М. Логистика : учебник. 20-е изд. М. : Дашков и К°, 2012. 110 технических ресурсов через склады предприятий-поставщиков и склады предприятий-изготовителей готовой продукции. Иначе гово- ря, эта система снабжения базируется на принципах хранения запа- сов. Система проверена годами, имеет большой запас прочности, но требует значительных капиталов. Довольно широко применяется другая система материально- технического снабжения предприятий — так называемая система до- говоров с компаниями-посредниками. В рамках этой системы потре- битель материалов обращается не к прямому поставщику, а к крупной торгово-посреднической фирме, занимающейся определенной но- менклатурой сырья, материалов или полуфабрикатов. Фирма имеет достаточно широкую сеть крупнооптовых складов с обширным ас- сортиментом товаров и способна удовлетворить практически любое требование заказчика. При проведении закупочной политики компании и, тем более, при составлении плана закупок, часто пользуются системой показа- телей эффективности поставок, которая весьма значительно помо- гает в отборе надежных поставщиков, обеспечивающих ритмичную и эффективную работу предприятия. К числу таких показателей отно- сятся: — время поставки (усредненное); — интервал между поставками; — частота поставок в определенный интервал времени; — безотказность поставок (доля поставок, выполненных точно по срокам и по качеству от общего объема поставок); — оптимальная партия поставки, которая определяется по сумме транспортных расходов, затрат на оформление заказов и издержек на хранение; — ритмичность поставок; — среднее время задержек в процессе поставок. Современное массовое производство потребовало принципиаль- но новых подходов в снабжении производственного цикла необходи- мыми компонентами. Решение проблемы непрерывного снабжения нужными материалами непрерывного производственного процесса было найдено в 1950-х гг. японскими автостроителями (компания «Тойота»). Для управления поставками в условиях поточного произ- водства (сборочного конвейера) была разработана и успешно внедре- 111 на система «Канбан» или «Карточка». В последствии, уже в США, разрабатывается новая система снабжения, основанная на обеспече- нии производственной программы строго необходимыми (по количе- ству и срокам поступления) для ее исполнения материалами и ком- плектующими — так называемая система «планирования потребно- сти в материалах MRP». Близка по своей сути и еще одна система снабжения — поставка «точно в срок» (Just in time), основной идеей которой является стремление к минимизации запасов при полном обеспечении производственной программы. Следует особо подчерк- нуть, что все рассматриваемые логистические системы закупок тре- буют очень точных информационных связей, обязательной и практи- чески непрерывной корректировки первоначальных планов и заявок, налаженных связей с поставщиками, точности в определении потреб- ностей и грамотной стратегии закупок, основанной на планах сбыта готовой продукции 1 5.2. Нормирование расхода материальных ресурсов и определение потребности в них НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА РЕСУРСОВ — установление руково- дством предприятия (фирмы) научно-обоснованной меры их производ- ственного потребления. Нормы расхода сырья, материалов используются для определе- ния их расхода в производстве определенного объема продукции и заказа поставок подразделением материально-технического снабже- ния. Также нормы выполняют роль инструмента рационального ис- пользования ресурсов в производстве продукции. Норма расхода — установленное максимально допустимое ко- личество ресурса на производство единицы продукции определенного качества. Нормирование расхода включает разработку и утверждение норм расхода. Нормы расхода сырья, материала определяются на: — основное производство; 1 Гаджинский А. М. Логистика : учебник. 20-е изд. М. : Дашков и К°, 2012. 112 — вспомогательные нужды (изготовление инструмента и техно- логической оснастки, испытание изделий, наладку оборудования, упаковку готовой продукции, изготовление образцов новой техники, изготовление нестандартизированного оборудования, проведения НИР и ОКР); — ремонтно-эксплуатационные нужды основных фондов; — запасы. Основными методами разработки норм расхода сырья и материа- лов являются расчетно-аналитический и опытный. Расчетно-аналитический метод предусматривает определение удельного расхода путем теоретического расчета на базе конструк- торской и технологической документации. Разработка норм расхода в основном производстве начинается с деталей. Определяется удельный расход ресурса на каждую деталь, затем агрегируется по изделию, т.е. суммируется расход этого вида ресурса на все детали, составляющие изделие. Расход ресурса на деталь ( Рд ) определяется по формуле: Рд = m + O = j v + O, (5.1) где: m — масса готовой детали; j — удельный вес материала; v — объем детали; О — масса отходов. При расчете массы отходов учитываются отходы при получении за- готовки и ее обработке, однако не учитываются нерациональные потери. В случае признания расчета обоснованным и учитывающим ра- циональные пути изготовления детали, руководство предприятия ут- верждает удельный расход на деталь в качестве нормы. Опытный метод разработки норм расхода заключается в опре- делении удельных расходов сырья или материалов на основе замеров (взвешивания) готовой детали, отходов и потерь. При этом проводит- ся серия замеров и по результатам выводится среднеарифметическое значение удельного расхода сырья или материала на изготовление детали. Подобные нормы по одноименным номенклатурным позициям сырья или материала агрегируются по изделию в целом, после чего утверждается норма расхода на изделие (продукцию). Отходом называется остаток исходного сырья, материала при производстве продукции, который не может быть использован в про- цессе ее изготовления. 113 Потери — количество исходных сырья, материалов, топлива, энергии, которое безвозвратно теряется в процессе изготовления про- дукции. Коэффициент использования сырья или материалов характеризу- ет уровень полезного использования их и определяется как отноше- ние массы сырья или материалов, заложенных в изделии, к норме расхода на изделие. Расходный коэффициент — величина, обратная коэффициенту использования. Коэффициент раскроя характеризует уровень полезного исполь- зования массы, площади, длины, объема материала при его раскрое и определяется как отношение массы, площади, длины, объема полу- ченных деталей (заготовок) к соответствующему измерителю исход- ного материала. Выход годного — показатель, характеризующий уровень полезного использования сырья и определяемый отношением количества произве- денного полуфабриката к количеству фактически израсходованного сы- рья (например, выход годных отливок из 1 т жидкого чугуна). НОРМАТИВ — удельный показатель расхода сырья или материала, за- висимый от способов производства или конструктивных особенностей, установленный в качестве инструмента расчета норм или ориентации работников на рациональное использование ресурсов. Примером нормативов может служить норматив технологических отходов и потерь в кузнечном производстве, выход годного, норматив расхода материала на единицу основного параметра (например, на единицу мощности, производительности и т.п.). Нормативы могут разрабатываться отдельным предприятием, а также отраслевым ин- ститутом. Классификация норм расхода. По степени агрегации номенкла- туры выпускаемой продукции: индивидуальные и групповые. Индивидуальная норма расхода устанавливает предельный рас- ход сырья или материала на производство единицы продукции (де- таль, узел, изделие). Групповая норма расхода — средневзвешенная норма расхода сырья или материала на производство одноименной группы продук- ции (например, автомобили легковые, электродвигатели, насосы). 114 По степени укрупнения номенклатуры сырья или материалов: специфицированные и сводные. Специфицированные нормы определяют расход в детализиро- ванной (ассортиментной) номенклатуре (по маркосорторазмерам). Например, норма расхода швеллера определенного размера из опре- деленной марки стали, норма расхода фанеры определенного размера и т.д. Сводные нормы расхода представляют собой совокупный расход однородных видов материалов укрупненной номенклатуры, напри- мер, норма расхода проката черных металлов и т.п. По периоду действия нормы расхода сырья и материалов в про- изводстве подразделяют на месячные, годовые, двух— и более годо- вые. Потребность в ресурсе на производство продукции — необхо- димое количество материального ресурса для изготовления опреде- ленного объема продукции. Расчет потребности в материальном ресурсе (П) определяется по формуле: П = Н Q, (5.2) где: Н — норма расхода ресурса на изделие; Q — объем производства изделий (продукции). Другой метод определения потребности — прогнозный, основан- ный на опыте и числовых данных работы в прошлые периоды време- ни и на состоянии рынка сбыта. Эти методы называются стохастиче- скими (экономико-математическими), включающими в себя аппрок- симацию средних значений, метод экспоненциального сглаживания и регрессионный анализ. Аппроксимация средних значений — это про- цедура усреднения известных по прошлым периодам значений по- требностей в материалах, когда наблюдаются колебания их количеств по месяцам при устойчивом среднем значении. Во многих компаниях часто применяется также метод определе- ния потребностей на основе предстоящих расходов на закупки (по имеющимся в наличии средствам). Однако закупкам предшествует изучение рынка ресурсов. 115 5.3. Определение способа закупок Изучение рынка товаров или материально-технических ресурсов производится, как и любых других рынков, с помощью принципов и способов, предлагаемых маркетингом. Прежде всего, определяются типы рынков. По каждому типу рынка исследуются: предложение, спрос, рыночный баланс, а также динамика конъюнктуры рынка и про- гноз его состояния, цены, сроки поставок совместно с плечом транс- портировки. Анализ цены закупки — один из наиболее важных аспек- тов закупочной политики компании. Анализируя цены закупок, необ- ходимо учитывать и дополнительные расходы на отпускные цены: за- траты на подготовку документов, комплексные расходы на транспор- тировку, пошлины, налоги на продажу, НДС, страхование при перевоз- ках и, конечно, расходы на хранение закупаемых ценностей. Закупки осуществляются с использованием следующих способов. Закупка товара одной партией. Способ предполагает поставку то- варов большой партией за один раз (оптовые закупки). Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партией, по- вышенные торговые скидки. Недостатки: большая потребность в склад- ских помещениях, замедление оборачиваемости капитала. Регулярные закупки мелкими партиями. Покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Преимущества: ускоряется обора- чиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступ- ления каждой партии; достигается экономия складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку. Недостатки: вероятность заказа избыточного количества; необходимость оплаты всего количе- ства, определенного в заказе. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведо- мостям.Метод закупки широко используется там, где закупаются дешевые и быстро используемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают следующие све- дения: полный перечень товаров; количество товара, имеющегося на складе; требуемое количество товаров. Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала; снижение затрат на складирование и хра- нение; своевременность поставок. 116 Получение товара по мере необходимости. Этот способ харак- теризуется следующими особенностями: количество не устанавливается, а определяется приблизительно; поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем; оплачивается только поставленное количество товара; по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены. Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке оп- ределенного количества; ускорение оборота капитала; минимум рабо- ты по оформлению документов. Закупка товара с немедленной поставкой. Сфера применения — покупка эпизодически используемых товаров. Товар заказывается тогда, когда он требуется, имеется в наличии и вывозится со складов поставщиков. Недостаток метода — в увеличении издержек, связан- ных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, мелкие партии заказов и множество поставщиков. Задача «сделать или купить». В некоторых случаях службе снабжения приходится решать задачи, связанные с эффективностью выбора варианта снабжения производства теми или иными ресурса- ми. К таким задачам относится «сделать или купить», которая реша- ется на основе сравнения расчетов затрат каждого варианта. Задача «сделать или купить» заключается в принятии одного из двух альтер- нативных решений — делать комплектующее изделие самим, если это, в принципе, возможно, выполнять самостоятельно какую-либо работу или же покупать комплектующие изделия (услуги) у другого производителя. В англоязычной литературе эта задача встречается под названием Make-or-Buy Problem, или сокращенно — задача МОВ, решение которой зависит от ряда внешних факторов, а также от усло- вий на самом предприятии. В более широком плане задача МОВ — это обоснование решения вопроса о степени использования в производственном процессе соб- ственных средств производства. Решения принимаются как по ис- пользованию собственных средств труда (собственный транспорт, склады, техника, оборудование), так и по использованию собствен- ных предметов труда, т.е. изготовленных своими силами заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Альтернативные решения 117 — наемный транспорт, лизинг оборудования, аренда складов, а также закупка полуфабрикатов или комплектующих изделий. Самостоятельное производство комплектующих изделий (или ра- бот) снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры. Предприятие может устойчиво функционировать вне зависимости от складывающейся на рынке ситуации (естественно, в известных пределах). В то же время высокое качество и низкую себе- стоимость комплектующих (работ) скорее обеспечит производитель, который специализируется на их производстве. Поэтому, отказываясь от собственного производства и принимая решение о закупке ком- плектующих изделий у специализированного поставщика, предпри- ятие получает возможность поднять качество и снизить себестои- мость, однако попадает при этом в зависимость от окружающей эко- номической среды. Риск потерь, обусловленный ростом зависимости, будет тем ниже, чем выше надежность поставок и чем более развиты в экономике логистические связи. Таким образом, чем выше степень развития логистики в обществе, тем «спокойнее» предприятие отка- зывается от собственного производства комплектующих и перекла- дывает эту задачу на специализированного производителя. Вне зависимости от ситуации во внешней среде на самих пред- приятиях могут действовать факторы, обусловливающие отказ от собственного производства. Решение в пользу закупок комплектую- щих и, соответственно, против собственного производства должно быть принято в случае, если: — потребность в комплектующем изделии невелика; — отсутствуют необходимые для производства комплектующих мощности; — отсутствуют кадры необходимой квалификации. Решение против закупок и в пользу собственного производства принимается в том случае, когда: —потребность в комплектующих изделиях стабильна и доста- точно велика; — комплектующее изделие может быть изготовлено на имею- щемся оборудовании. Решения типа «сделать или купить» принимают при закупках то- варных ресурсов (у изготовителя или у посредника), при выборе ме- жду услугами перевозчика и созданием собственного парка транс- 118 портных средств, при принятии решения по использованию услуг на- емного склада, а также в ряде других случаев. При этом проводятся расчеты себестоимости изготовления и стоимости этих изделий при покупке на рынке, сравниваются и по его результатам принимается решение в пользу варианта, затраты на реализацию которого получи- лись в расчете меньше. 5.4. Выбор поставщика После того, как решена задача «сделать самому или покупать» и предприятие определило, какое сырье и какие материалы необходимо закупить, определило потребность в них, решают задачу выбора по- ставщика. Перечислим и охарактеризуем основные этапы решения этой задачи 1 Поиск потенциальных поставщиков. При этом могут быть ис- пользованы следующие приемы: — объявление конкурса; — изучение рекламных материалов: фирменных каталогов, объ- явлений в средствах массовой информации и т.п.; — посещение выставок и ярмарок; — переписка и личные контакты с возможными поставщиками. В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и до- полняется. Анализ потенциальных поставщиков. Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специаль- ных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых по- ставщиков. Количество таких критериев может составлять несколько десятков. Однако зачастую ограничиваются ценой и качеством по- ставляемой продукции, а также надежностью поставок, под которой понимают соблюдение поставщиком обязательств по срокам постав- ки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству поставляе- мой продукции. К другим критериям, принимаемым во внимание при выборе по- ставщика, относят следующие: 1 Гаджинский А. М. Логистика : учебник. 20-е изд. М. : Дашков и К°, 2012. 119 — удаленность поставщика от потребителя; — сроки выполнения текущих и экстренных заказов; — наличие резервных мощностей; — организация управления качеством у поставщика; — психологический климат у поставщика (в плане вероятности забастовок); — способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования; — финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др. В результате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений. Оценка результатов работы с поставщиками. На выбор по- ставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг поставщика. Перед расчетом рейтинга необходимо выполнить дифференциа- цию закупаемых предметов труда. Закупаемые товары, сырье и комплектующие изделия, как прави- ло, неравнозначны с точки зрения целей производственного или тор- гового процесса. Отсутствие комплектующих, требующихся регуляр- но, может привести к остановке производственного процесса. Глав- ным критерием при выборе поставщика данной категории предметов труда будет надежность поставки. Если закупаемые предметы труда не являются значимыми с точ- ки зрения производственного или торгового процесса, то при выборе их поставщика главным критерием будут служить затраты на приоб- ретение и доставку. Приведем пример расчета рейтинга поставщика (табл. 5.1). До- пустим, что предприятию необходимо закупить товар А, дефицит ко- торого недопустим. Соответственно, на первое место при выборе по- ставщика будет поставлен критерий надежности поставки. Значи- мость остальных критериев, установленная так же, как и значимость первого, экспертным путем сотрудниками службы снабжения, приве- дена в табл. 5.1 1 1 Гаджинский А. М. Логистика : учебник. 20-е изд. М. : Дашков и К°, 2012. 120 Таблица 5.1 Расчет рейтинга поставщика Критерий выбора поставщика Удельный вес крите- рия Оценка значения критерия по деся- тибалльной шкале Произведение удельного веса критерия на оценку 1. Надежность поставки 0,30 7 2,1 2. Цена 0,25 6 1,5 3. Качество товара 0,15 8 1,2 4. Условия платежа 0,15 4 0,6 5. Возможность внепла- новых поставок 0,10 7 0,7 6. Финансовое состоя- ние поставщика 0,05 4 0,2 Итого: 1,00 6,3 Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений значимости критерия на его оценку для данного по- ставщика. Рассчитывая рейтинг для разных поставщиков и сравнивая полученные значения, выбирают наилучшего партнера. Вступая в хо- зяйственную связь с неизвестным поставщиком, предприятие подвер- гается определенному риску. В случае несостоятельности или недоб- росовестности поставщика у потребителя могут иметь место срывы в выполнении производственных программ или же прямые финансовые потери. Возмещение понесенных убытков наталкивается, как правило, на определенные трудности. В связи с этим предприятия изыскивают различные способы, позволяющие выявлять ненадлежащих постав- щиков. Например, западные фирмы нередко прибегают к услугам специализированных агентств, готовящих справки о поставщиках, в том числе и с использованием неформальных каналов. Эти справки могут содержать следующую информацию о финансовом состоянии поставщика: — отношение ликвидности поставщика к сумме долговых обяза- тельств; — отношение объема продаж к дебиторской задолженности; — отношение чистой прибыли к объему продаж; 121 — движение денежной наличности; — оборачиваемость запасов и др. Отечественные предприятия при выборе поставщика в настоящее время в основном полагаются на собственную информацию. При этом на предприятии, имеющем много поставщиков, может быть сформирован список хорошо известных, заслуживающих доверия по- ставщиков. Утверждение договоров с этими поставщиками, разреше- ние предварительной оплаты намеченной к поставке продукции осу- ществляется по упрощенной схеме. Если же намечается заключение договора с поставщиком, отсутствующим в названном списке, то процедура утверждения и оплаты усложняется проведением необхо- димых мероприятий, обеспечивающих безопасность финансовых и других интересов предприятия. Приведем пример принятия решения по выбору поставщика. Представим себе, что имеются две фирмы (А и В), производящие одинаковую продукцию, одинакового качества. Обе фирмы известны и надежны. Недостаток фирмы А заключается в том, что она распо- ложена от потребителя на 200 км дальше, чем фирма В (расстояние до фирмы А — 500 км, до фирмы В — 300 км). С другой стороны, товар, поставляемый фирмой А, пакетирован на поддоне и подлежит механизированной разгрузке. Фирма В поставляет товар в коробках, которые необходимо выгружать вручную. Тариф на перевозку груза на расстояние 500 км — 0,5 условных денежных единиц за километр (уде/км). При перевозке груза на расстояние 300 км тарифная ставка выше и составляет 0,7 уде/км (табл. 5.2). Таблица 5.2 Расчет совокупных расходов, связанных с поставкой товаров Наименование показателя Фирма А Фирма В Транспортные расходы 0,5 уде/км 500 км = 250 уде 0,7 уде/км 300 км = 210 уде Расходы на раз- грузочные работы 6 уде 0,5 ч = 3 уде 6 уде/ч 10 ч = 60 уде Всего расходов: 253 уде 270 уде 122 Время выгрузки пакетированного груза — 30 мин, непакетиро- ванного — 10 ч. Часовая ставка рабочего на участке разгрузки — 6 уде. Если принять во внимание лишь транспортные расходы, то пред- почтение следует отдать фирме В. Однако с учетом стоимости погру- зочно-разгрузочных работ этот вариант оказывается менее экономич- ным, чем поставка с фирмы А. Таким образом, при прочих равных условиях продукцию выгоднее закупать у поставщика А, поскольку это дает экономию в сумме 17 уде в расчете на одну поставку. Относительно ведения документации по закупкам руководителям соответствующих отделов целесообразно разработать стандартные бланки. В них рекомендуется включить: название документа, назва- ние и адрес компании, ответственность за заказ, дату, наименование, адрес, сроки поставки и количество, краткое описание товаров, адрес поставки, цену, расчетный счет. Получение и оценка предложений на поставку материальных ре- сурсов, как правило, осуществляется посредством: — конкурсных торгов; — письменных переговоров между поставщиком и потребителем. Конкурсные торги на поставку материальных ресурсов (тендеры) проводят в случае, если предполагается закупить сырье, материалы, комплектующие на большую денежную сумму или предполагается наладить долгосрочные связи между поставщиком и потребителем. Потребитель совмещает решение проблем получения требуемого предложения и выбор наилучшего во всех отношениях поставщика. Проведение тендера включает следующие этапы: — реклама; — разработка тендерной документации; — публикация тендерной документации; — приемка и вскрытие тендерных предложений; — оценка тендерных предложений; — подтверждение квалификации участников торгов; — предложение и заключение контракта. Однако в вопросах закупок имеются трудности и свои проблемы. Так, большинство закупаемых крупными компаниями видов продук- ции осуществляется на конкурсной основе, которая приносит двоякие последствия. Положительным последствием является экономия средств на закупках, обеспечиваемая условиями конкурса. Дело в 123 том, что важным (и можно сказать основным) критерием конкурсного отбора поставщиков является цена лота, предлагаемая участником конкурса. Чтобы выиграть лот, поставщики снижают закупочную це- ну относительно заявленной в конкурсной документации. Таким об- разом, исполнитель выигрывает, его предприятие получает заказ, ра- боту, а заказчик получает экономию средств на закупках. Однако не всегда эта экономия оправдывается, так как имеются случаи срыва сроков исполнения заказа, а также поставок заказанной по более де- шевой цене продукции низкого качества. Кроме того, сама процедура конкурсов отнимает массу времени: подготовка, объявление конкур- са, сбор и рассмотрение заявок, решение — процесс занимает не ме- нее двух месяцев. Время проведения конкурсных процедур является не производительным, отодвигающим сроки выполнения конечного заказа. Поэтому предлагается сделать отбор поставщиков на конкурс- ной основе не обязательным, то есть на усмотрение основного заказ- чика. Часто у компании имеется группа проверенных надежных по- ставщиков, которым заказчик отдал бы предпочтение, но они не все- гда выигрывают конкурс, поскольку кто-то перебивает их предложе- ние в части цены лота. Конкурсный отбор относится к демократиче- ским принципам, но отнимает время. Как известно, время — это деньги. Для кластеров, в составе которых и заказчики, и поставщики целесообразно сделать некоторые исключения в законе о конкурсах 1 , который носит общий характер. Другим вариантом процедуры получения предложения от потен- циального поставщика могут быть письменные переговоры между поставщиком и потребителем. В процессе письменных переговоров потребитель получает официальное предложение на поставку товаров от потенциального поставщика 2 1 Федеральный закон от 05.04.2013 № 44-ФЗ «О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд». 2 Гаджинский А. М. Логистика : учебник. 20-е изд. М. : Дашков и К°, 2012. 124 5.5. Система поставок «Точно в срок» в закупочной логистике. Метод быстрого реагирования Система поставок «точно в срок» (система ТВС) — это фило- софия и в то же время технические приемы. Система основана на том, что в звено логистической системы не должно поступать никаких ма- териалов, пока в этом звене не возникнет необходимости в этих мате- риалах. Например, доставка к моменту монтажа или непосредственно в торговый зал магазина. Сущность системы «точно в срок» как тянущей системы заклю- чается в том, что спрос на любом участке цепи определяется спросом, предъявленном в конце ее. Пока нет спроса в конце цепи, продукция не производится и не накапливается, не заказываются и не накапли- ваются комплектующие. Движение материалов здесь напоминает те- чение реки: спрос, возникший в устье реки, передается вверх по тече- нию. Ответом на спрос является адекватный ему материальный по- ток. Снизился спрос — течение замедлилось, увеличился — соответ- ственно усилилась скорость потока. Противоположностью данной системы является накапливание запасов в ожидании спроса. СИСТЕМА ПОСТАВКИ «ТОЧНО В СРОК» —это система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного по- требления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время. Поскольку контроль качества у потребителя не предусмотрен, эту функцию должен взять на себя поставщик. В этих условиях наличие некачественных изделий в поставляемой партии недопустимо. Отношения между поставщиком и покупателем, позволяющие применять систему поставок «точно в срок», должны носить характер длительной хозяйственной связи и строиться на долгосрочных кон- трактах. Лишь тогда можно достичь согласованности в вопросах со- вместного планирования, достичь необходимого уровня технико- технологической сопряженности, научиться находить экономические компромиссы. 125 Система ТВС предусматривает работу потребителей с гораздо более низким запасом, чем в условиях традиционного снабжения. Следовательно, повышаются требования к надежности всех участни- ков логистического процесса, в том числе и к транспортникам. По- этому если в условиях традиционного снабжения при выборе пере- возчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные та- рифы, то в системах ТВС предпочтение отдается перевозчику, спо- собному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки. Применение указанной системы требует перестройки организа- ции производства и позволяет резко сократить запасы, как производ- ственные, так и товарные, сокращает потребность в складских мощ- ностях, персонале 1 В торговле, например, система поставки ТВС может означать по- ставку товаров по одной из следующих схем: — склад предприятия оптовой торговли — торговый зал магази- на; — склад готовой продукции завода-изготовителя — торговый зал магазина; — поле — торговый зал магазина. Система «точно в срок» требует для внедрения значительных усилий в части изучения и отбора ассортимента (номенклатуры) по- ставляемых товарных или производственных ресурсов, с которыми по системе поставки ТВС можно получить наибольший эффект. В качестве инструмента дифференциации может использоваться анализ АВС и XYZ. Сформулируем основные слагаемые эффекта от использования системы ТВС: — исключается ряд операций из технологической цепи поставок; — сокращаются текущие запасы, так как предметы труда посту- пают либо в цех, либо в торговый зал; — сокращаются страховые запасы, так как увеличивается надеж- ность поставок за счет перехода на долгосрочные отношения с прове- ренными поставщиками и с проверенными перевозчиками; 1 Сазонов А. А., Шумаев В. А. Создание системы управления предприятием на осно- ве логистических инструментов // Экономист. 2014. № 1. С. 61—68. 126 — сокращаются запасы в пути, так как сокращается время дос- тавки за счет использования расположенных вблизи поставщиков, либо складов этих поставщиков; — улучшается качество товара, так как используются поставщи- ки, качество продукции которых сертифицировано; — увеличивается надежность поставок, так как возникает совме- стная заинтересованность в функционировании ТВС. Отметим также отдельные проблемы, стоящие на пути внедрения систем «точно в срок»: — требования потребителя к качеству, которые приводят к уве- личению затрат поставщика и могут восприниматься последним как завышенные; — сокращение степени диверсификации,что создает проблему, обусловленную возрастанием коммерческого риска от ориентации на одного контрагента; — удаленность потребителя может сделать частые поставки не- больших партий экономически невыгодным для поставщика; — расписание поставок, которое используется в системах «точно в срок» должно позволять получать товары по мере надобности, в то время как для поставщика более приемлемо расписание, характери- зующееся стабильностью поставок по размеру и во времени; — компромиссы в части размера партии и периодичности поста- вок. Данная проблема возникает в связи с возможным отличием в оценках поставщиком и потребителем экономически целесообразного для каждого из них размера партий и периодичности поставки. В процессе проектирования и внедрения ТВС необходимо ре- шить следующие задачи. В области отношений с поставщиками: — поиск близко расположенных поставщиков; — переход на длительные хозяйственные связи; — пролонгация договорных отношений с проверенными постав- щиками; — стимулирование поставщиков к внедрению ТВС с ними и про- движению ТВС далее к их поставщикам; — поддержка бизнеса поставщиков за счет долгосрочного плани- рования и гарантированности закупок; — концентрация отдаленных поставщиков; 127 — вывод закупочных цен на приемлемый для обеих сторон уро- вень; — организация безбумажного информационного обмена; — централизованная доставка силами и средствами поставщика; — применение сквозных технологических карт работы с матери- альным потоком. По объему поставок: — поддержка устойчивой скорости закупок, согласованной со скоро- стью производства (или для торгового предприятия — реализации); — обеспечение возможности частых поставок малыми партиями; — работа с переменным размером единичной поставки при фик- сированном общем объеме поставок по контракту; — поощрение поставщиков за готовность упаковывать товары в требуемых количествах. В области качества поставляемой продукции: тесная взаимосвязь персонала, ответственного за качество у продавца и у потребителя. В области отгрузки: — составление и четкое соблюдение расписаний прибытия гру- зов; — использование постоянных, проверенных перевозчиков; — заключение долгосрочных контрактов на комплексное логи- стическое обслуживание, включающее складирование и транспорти- ровку 1 МЕТОД БЫСТРОГО РЕАГИРОВАНИЯ разработан в результате разви- тия философии «точно в срок» и представляет собой метод планирова- ния и регулирования поставок товаров на предприятия розничной тор- говли и в распределительные центры, в основе которого лежит логисти- ческое взаимодействие между торговым предприятием, его поставщи- ками и транспортом. Суть метода раскрыта в его названии: быстрая реакция логисти- ческой системы на возникший на рынке спрос. Если поставщиком является производственное предприятие, то оно должно иметь воз- можность оперативно перестраивать производство на выпуск новых 1 Гаджинский А. М. Логистика : учебник. 20-е изд. М. : Дашков и К°, 2012. 128 товаров мелкими партиями. Поставщик должен иметь возможность быстрого доступа к информации о реальном спросе, который предъ- являет потребителю рынок. Решение о поставке товара на предпри- ятие торговли предприятием-изготовителем принимается тогда, когда достаточно высока вероятность возникновения реальной потребности в товаре данного вида. Передача заказа и поставка товаров должны осуществляться без каких-либо задержек. Метод быстрого реагирования основан на использовании трех технологий и новой концепции бизнеса. Технология первая: идентификация штриховых товарных кодов. Позволяет быстро и эффективно собрать точную и детальную инфор- мацию о том, что в данный момент продается. Технология вторая: электронный обмен данными. Это не только Интернет, но и комплекс стандартов, позволяющий предприятиям оперативно обмениваться большими объемами документированной информации. Технология третья:автоматическая идентификация грузовых единиц (например, транспортировочных контейнеров). Основой концепция бизнеса является дух партнерства и сотруд- ничества между организациями, участвующими в продвижении това- ра. Роль согласованности участников чрезвычайно высока. Например, в США в конце 1980-х гг., когда уже примерно 90% товаров несли на себе штриховой товарный код, технологией быстрого реагирования были объединены лишь несколько сотен партнеров. Причиной мед- ленного внедрения явилась не столько новизна технологии, сколько традиционный дух недоверия и соперничества между торговцами в розницу, дистрибьюторами и производителями, так как исторически каждая организация пыталась извлечь максимальную прибыль и сде- лать это за счет прибыли других партнеров. Разрушить эти традици- онные сопернические отношения не менее сложно, чем решить тех- нические и технологические вопросы, связанные с внедрением техно- логии быстрого реагирования. Вопросы и задания для самоконтроля 1. В чем сущность закупочной логистики? 2. Что такое снабжение, закупки, поставки? 3. В чем заключается закупочная политика? 129 4. Охарактеризуйте традиционный подход к снабжению и современный. Приве- дите примеры эффективных технологий снабжения. 5. Какие применяются способы определения потребности в материальных ре- сурсах? 6. Что такое нормирование, норма расхода и для чего они используются? 7. В чем заключается суть изучения рынка для осуществления закупок? 8. Какова постановка задачи «сделать или купить», ее цели и как решается вы- бор варианта? 9. Как осуществляется выбор поставщика материальных ресурсов? 10. Опишите систему поставки «точно в срок», ее особенности и преимущества. 11. Как используется метод быстрого реагирования в системе закупок? |