основы контроля и оценки. 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован. Подсистемы логистики
 Скачать 1.57 Mb.
|
Общая характеристика типов гибкости логистической системы
Обеспечениенепрерывностиплановогоруководства. Каждое производственное подразделение получает план (задание по объему, номенклатуре и срокам выполнения заказов), обеспечивается соответствующими ресурсами и нацеливается на достижение запланированных конечных результатов работы. Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства. Задачу создания единой системы оперативного управления предприятием с различными типами производства можно решить, если за основу взять не тип производства, а форму организации производства, например, маршрутную или поточную. В условиях рынка ускорение роста эффективности производства обязательно требует повышения научного уровня управления, автоматизации его функций, применения современного математического аппарата, средств вычислительной и организационной техники, создания интегрированных систем управления предприятиями. Организация и управление материальными потоками должны совершенствоваться в рамках подсистемы оперативного управления основным производством. Законы организации производства и конкурентоспособностьЗаконы и закономерности организации производства являются базой для решения логистических проблем. В настоящее время в теории организации производства можно выделить две группы закономерностей:закономерности организации производственных систем, закономерности организации производственных процессов. Законы организации высокоэффективных, ритмичных производственных процессов представлены: законом упорядоченности движения предметов труда в производстве; законом календарной синхронизации продолжительностей технологических операций; законом эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов; законом резервирования ресурсов в производстве; законом ритма производственного цикла выполнения заказа. Закон упорядоченности движения предметов труда в производствеПроизводственный процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда в производстве. Все три характеристики, особенно две последние, существенно зависят от значения максимальной продолжительности одной из операций, от средней продолжительности всех операций и от степени асинхронности продолжительностей операций. Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами: стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов; проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве.  Пространственное протекание производственного процесса характеризуется:а) производственной структурой; б) структурой располагаемых ресурсов; в) последовательностью и структурой трудовых затрат, необходимых для изготовления выпускаемой продукции при выполнении производственной программы предприятия. Изменение организации движения предметов труда во времени постоянно приводит к одним и тем же результатам: изменяется длительность производственного цикла, изменяется суммарное время простоя рабочих мест, изменяется суммарное время межоперационного пролеживания предметов труда. Минимизация потерь производства от величины суммарного времени простоев рабочих мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организованности и эффективности хода производства. Любые изменения организации движения предметов труда в пространстве в соответствии с законом упорядоченности движения не должны нарушать однонаправленности материальных потоков. В противном случае будут потеряны достоверность календарно-плановых расчетов и надежность своевременного выполнения обязательств по поставкам продукции. Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора рациональных (эффективных) методов календарной организации производственного процесса: а) во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предмета труда противопоставляются друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительности операций, но и как разные по величине потери производства; б) в непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве; в) выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или непрерывное движение предметов труда) в конкретных условиях определяется соотношением потерь производства от простоя рабочих мест и потерь от пролеживания предметов труда. Закон ритма производственного цикла изготовления изделияЗакон ритма производственного цикла изготовления изделия – это объективно существующая совокупность существенных причинно- следственных связей между параметрами производственной программы предприятия, с одной стороны, и структурой элементов производства, потребляемых в производстве, – с другой. Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – это существенные связи, которые а) проявляются при согласовании и гармонизации количественных организационно-технологических пропорций сопрягаемых элементов процесса производства (предметов труда, рабочих и рабочих мест) в пространстве и во времени; б) зависят от параметров производственной программы и от особенностей организации производства на предприятии и на каждом участке производства.  Существует три возможных метода моделирования ритма производственного цикла изготовления изделия:статистический, статический, динамический. В качестве статистического метода используется статистическое моделирование процесса изготовления изделия и на этой основе разрабатывается норматив календарного распределения трудоемкости изделия относительно его производственного цикла. Статический метод моделирования ритма производственного цикла изготовления изделия предполагает предварительное построение статичной модели процесса производства. В качестве такой модели рекомендуется пооперационная схема вхождения (разузлования) в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок, полуфабрикатов и т.д. За календарную продолжительность каждой операции в этой схеме обычно принимают одну смену. Динамическая модель ритма производственного цикла изготовления изделия позволяет с большей достоверностью устанавливать предельно вероятностные (самые поздние) сроки выполнения работ. При этом процессы изготовления каждого изделия увязываются с процессами изготовления всех остальных изделий, входящих в производственную программу, учитываются пространственная структура производственного цикла, динамика структуры трудоемкости изготовления каждого изделия, непрерывная загрузка производственных подразделений производственной программой. Закон календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частейСинхронизация циклов процессов изготовления изделий и частей имеет место в любом производственном процессе, но ее, как правило, не замечали, т.е. ее как бы вовсе не было. Если процессом синхронизации циклов процессов не управлять, то продолжительности циклов увеличатся раза в три, так как при этом календарное выравнивание каждой части процесса превысит величину наибольшего цикла соответствующей части процесса. Это справедливо для каждого уровня разбиения процесса изготовления изделия на части: операция, деталь, комплектооперация, комплект деталей, стадия изготовления изделия (заготовительная, механообрабатывающая, сборочная). Синхронизацияцикловтехнологическихопераций Межоперационное пролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарные длительности смежных технологических операций на производственных участках. Синхронизацияцикловизготовлениядеталей Календарная синхронизация циклов изготовления деталей имеет явный характер. Так, если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются, как правило, комплектами, а это означает, что длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности цикла изготовления рассматриваемого комплекта деталей. Синхронизациядлительностейкомплектооперацийпроцесса изготовления комплектов деталей Если добиваться синхронизации комплектоопераций, то тогда автоматически сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей. Очевидно, что при нарушениях синхронизации длительностей комплектоопераций происходит удлинение совокупного цикла. |