|
|
основы контроля и оценки. 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован. Подсистемы логистики|
|
 Скачать 1.57 Mb. | Название | Подсистемы логистики | | Анкор | основы контроля и оценки | | Дата | 22.05.2022 | | Размер | 1.57 Mb. | | Формат файла |  | | Имя файла | 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован.docx | | Тип | Документы
#542381 | | страница | 7 из 33 |
|
Толкающие системы – «системы МRР»
МRР (Маtеrial Requirement Рlanning) – планирование потребности в материалах – это система планирования производственных ресурсов; общепринятая идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями.
Основныефункциисистемы
обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых.
Три базовых блока логистической системы класса МRР
1.Формирование основного плана на основе заказов клиентов и прогноза спроса.
2. Планирование потребностей, т.е. составление плана-графика изготовления партий изделий собственного производства и плана-графика закупки материалов и комплектующих.
3. Оперативноеуправление. Процедуры проверки укомплектованности и запуска заказов, управление ходом производства через механизмы производственных циклов, приоритетов, размеров заказов. Учет выполнения операций и заказов. Складской учет.
Таблица 4
Сравнение логистических систем организации производства
Параметр
|
Логистическая система
|
тянущая
|
толкающая
|
1. Закупочная стратегия (снабжение)
|
Ориентация на небольшое число поставщиков, поставки осуществляются часто, небольшими партиями и строго по графику
|
Ориентация на значительное число поставщиков, поставки осуществляются нерегулярно, в основном большими партиями
|
2. Производственная стратегия
|
Ориентация производства на изменение спроса, т.е. осуществление концепции
«гибкого» производства
|
Ориентация производства на максимальную загрузку производственных мощностей и реализация концепции
«непрерывного» производства
|
3. Планирование производства
|
Начинается со стадии производства (или со стадии распределения)
|
Начинается с заготовительного производства (или с закупочной стадии)
|
4. Оперативное управление производством
|
Децентрализовано: производственные графики составлены только для стадии сборки, за выполнением графика на всех остальных стадиях производства наблюдает руководство цехов
|
Централизовано: производственные графики составлены для всех этапов производственного процесса, а контроль за их выполнением осуществляют:
специальные отделы предприятия
специальные бюро цехов
руководство цехов
|
Стратегия управления запасами
Управление буферными (страховыми) запасами (имеются в виду общецеховые склады материальных ресурсов, комплектующих изделий, узлов и т.д., а также – межцеховые склады заготовок, деталей, узлов и цеховые склады)
Управление операционными заделами (имеются в виду запас обрабатываемых деталей на рабочем месте)
Управление запасами готовой продукции (имеется в виду запасы готовой продукции в сборочном цехе, а также на складе готовой продукции завода)
|
Наличие буферных запасов свидетельствует о сбое в производственном процессе, т.к. складские площади для их хранения не предусмотрены. Осуществляется визуальный контроль за возникновением этих запасов со стороны руководства цеха.
Операционный задел минимален: обеспечивает синхронизированное производство.
Эти запасы практически отсутствуют из-за быстрой отправки готовой продукции заказчику: излишних запасов готовой продукции не бывает, т.к. размер партии готовых изделий сориентирован на размер заказа
|
Объем буферных запасов постоянно поддерживается на определенном уровне. Отсутствие этих запасов может привести к сбою в производственном процессе.
Эти запасы могут существовать по ряду причин:
несвоевременность изготовления готовой продукции,
несвоевременность отправки,
неплатежеспособность,
размер партии готовых изделий сориентирован на годовую программу без учета ежемесячных колебаний спроса и т.д.
|
6. Используемое оборудование и его размещение
|
Универсальное оборудование, размещенное по линейному или кольцевому признаку
|
Специализированное оборудование, размещенное по участкам, а также универсальное оборудование, размещенное по линейному признаку
|
Параметр
|
Логистическая система
|
тянущая
|
толкающая
|
7. Кадры
|
Используются высококвалифицированные рабочие-многостаночники («универсалы»)
|
Используются узкоспециализированные рабочие различной квалификации
|
8. Контроль качества
|
Поставка качественных материальных ресурсов,
комплектующих изделий,
полуфабрикатов; сплошной контроль качества поставляемых ресурсов осуществляет поставщик
|
Существует сплошной (выборочный) контроль на всех стадиях производственного процесса, что значительно удлиняет продолжительность производственного процесса
|
9. Распределительная стратегия (сбыт)
|
Размер партии готовой продукции равен размерам заказа.
Ориентация на конкретного потребителя.
Продукция изготавливается с учетом специфических требований заказчика.
Организация послепродажного сервиса
|
Размер партии готовой продукции соответствует плановому выпуску.
Ориентация на «усредненного» потребителя.
Организация послепродажного сервиса
|
Толкающие системы – «системы DRP»
DRP(DistributionRequirementРlanning)– система управления и планирование распределения продукции.
Функции DRP
а) контроль за состоянием запасов, включая расчет точки заказа, организация перевозок;
б) распределение продукции, формирование связей производства, снабжения и сбыта с использованием обеспечивающего комплекса МRР.
К тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят следующие:
«Just in Time» – «точно вовремя»;
КАNВАN (япон.) – карточка, табличка;
ОРТ (Орtimized production tehnology);
КСОТО (комплексная система организации транспортного обслуживания).
Преимуществатянущихсистем
отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;
замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;
задача полной загрузки мощностей, заменяемая минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки;
сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.
|
|
|