основы контроля и оценки. 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован. Подсистемы логистики

• Название: Подсистемы логистики
• Анкор: основы контроля и оценки
• Дата: 22.05.2022
• Размер: 1.57 Mb.
• Имя файла: 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован.docx
• Тип: Документы; #542381
• страница: 4 из 33

Вопросы для самопроверки

1. 
   Охарактеризуйте основные этапы закупок.
   
2. 
   Что означает для покупателя – определить собственные потребности в закупке?
   
3. 
   На основе какой формулы можно определить оптимальный размер заказа? Какие ограничения есть для применения этой формулы?
   
4. 
   Перечислите все методы, с помощью которых можно найти поставщика.
   
5. 
   По каким критериям покупатель выбирает поставщика?
   
6. 
   Какие три задачи необходимо решить, чтобы эффективно удовлетворить потребности производства в материалах?
   
7. 
   Перечислите принципы, которых рекомендуется придерживаться в отношениях с поставщиками.
   
8. 
   Какие рынки товаров исследуются в сфере закупочной логистики?
   
9. 
   На какие вопросы должны быть получены ответы в результате проведения исследования рынков?
   
10. 
    Назовите методы определения потребностей в поставках в рыночной экономике.
    
11. 
    Перечислите способы поставки закупаемых материалов.
    
12. 
    Какие виды расчетов применяются для анализа закупочных цен на товары?
    
13. 
    Каковы пути выбора поставщика?
    
14. 
    Какие факторы учитываются в процессе планирования закупочного процесса?
    
15. 
    Перечислите требования, предъявляемые при рассмотрении возможностей поставщика.
    
16. 
    Какие мероприятия осуществляются в целях повышения качества продукции, необходимой для производственного обеспечения?
    
17. 
    Раскройте механизм традиционной системы организации материально-технического обеспечения.
    
18. 
    Охарактеризуйте систему договоров с фирмами-посредниками в сфере материально-технического снабжения.
    
19. 
    Раскройте содержание методов снабжения.
    
20. 
    Назовите положительные и отрицательные моменты оперативного снабжения через единственного поставщика.
    

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

Производственная логистика – обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Производственная логистика — это наука и практика управления материальными потоками внутри предприятий, образовывающих материальные блага или предоставляющих такие материальные услуги, как сохранение, фасовка, упаковка, заключение и т.п. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике – их территориальная компактность.

Цели и пути повышения организованности материальных потоков

в производстве

Цель производственной логистики заключается в оптимизации материальных потоков внутри предприятий.

При проектировании производственной системы следует выделить три части: функциональную, элементную и организационную.

Функциональный аспект организации системы – это структура взаимосвязанных функций, которая устанавливается в соответствии с целью и подцелями функционирования системы. Формируются комплексные действия каждой функциональной подсистемы и функционирования системы в целом.

Целеваяорганизацияпроизводственныхпроцессовпредполагает:

а) многократное уменьшение сложности производственных процессов и трудоемкости управления производством благодаря сокращению в десятки раз количества различных межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов и производственных связей между участками;

б) создание базы для согласования сроков выполнения работ с непрерывной загрузкой плановых рабочих мест и производственных участков;

в) повышение технологической однородности работ на каждом рабочем месте и т.д.

Материальный поток на пути от первичного источника сырья к конечному потребителю проходит ряд производственных звеньев. Организация логистических процессов в этих звеньях существенно влияет:

• 
  на эффективность функционирования самых производственных предприятий;
  
• 
  логистический процесс по всей материалопроводящей цепи.
  

Производственный цикл – это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (см. рис. 5).

Рис.5. Разновидности движения материального потока на предприятии

Требования к организации и управлению материальными потоками

Организация и управление материальными потоками предполагают использование логистических принципов:

• 
  однонаправленности,
  
• 
  гибкости,
  
• 
  синхронизации,
  
• 
  оптимизации,
  
• 
  интеграции потоков процессов.
  

Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований (см. рис.6).

1. 
   Обеспечениеритмичной,согласованнойработывсехзвеньев
   

производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

Ритмичная работа – это оптимальная организация во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов.

2. 
   Обеспечениемаксимальнойнепрерывностипроцессовпроизводства.
   

Непрерывность производственного процесса имеет две стороны:

• 
  непрерывность движения предметов труда;
  
• 
  непрерывность загрузки рабочих мест.
  

Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов – в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве – выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.


Рис.6. Концепция эффективной организации производства

3. 
   Обеспечениемаксимальнойнадежностиплановыхрасчетови минимальной трудоемкости плановых работ.
   

Несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным порокам:

• 
  постоянно возникающему дефициту деталей;
  
• 
  непредвиденному движению «узких и широких мест»;
  
• 
  распределению работ в местах их планирования;
  
• 
  неритмичности в работе;
  
• 
  значительным потерям рабочего времени.
  

4. 
   Обеспечениедостаточнойгибкостииманевренностивреализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
   

Гибкая производственно-логистическая система представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования, систем обеспечения функционирования гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени.

Чтобы в условиях несовершенного планирования на уровне цехов и производственных участков обеспечить выполнение производственных планов предприятия, всем линейным руководителям и диспетчерскому персоналу цехов и заводоуправления приходится много заниматься регулированием хода

производства и перераспределением работ по различным приоритетам с целью уменьшения потерь производства и рабочего времени (см. табл. 2).

Таблица 2