основы контроля и оценки. 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован. Подсистемы логистики

• Название: Подсистемы логистики
• Анкор: основы контроля и оценки
• Дата: 22.05.2022
• Размер: 1.57 Mb.
• Имя файла: 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован.docx
• Тип: Документы; #542381
• страница: 8 из 33

Тянущие системы – КАNВАN

КАNВАN – метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

Характеристика

• 
  Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа (поставка–получение). В рамках каждой подсистемы образуется самостоятельный (самоуправляющийся) участок.
  
• 
  Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения.
  
• 
  Процесс регулирования потока материалов осуществляется на децентрализованном управлении по местам непосредственного движения материалов.
  
• 
  Для транспортировки используются стандартные контейнеры, снабженные специальной карточкой.
  
• 
  При разгрузке контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании материала данного вида.
  
• 
  Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты; осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.
  

Предпосылки использования технологии КАНБАН

1. 
   Переход целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.
   
2. 
   Позволяет существенно снизить производственные запасы на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем немедленной поставки материалов при возникновении необходимости в них производства.
   
3. 
   Не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала.
   
4. 
   Может эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.
   

Толкающие системы – ОРТ

ОРТ (Орtimized production technology) – оптимизированная производственная технология, которая относится к классу тянущих микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства.

Основной принцип работы системы– выявление в производственном процессе так называемых «узких» мест (критических ресурсов).

Эффект системы ОРТ:

• 
  снижение производственных и транспортных издержек,
  
• 
  уменьшение запасов незавершенного производства,
  
• 
  сокращение времени производственного цикла,
  
• 
  снижение потребности в складских и производственных площадях,
  
• 
  повышение ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.
  

Основными календарно-плановыми нормативами организации производственного процесса во времени являются длительность производственного цикла детали, нормативный размер партии деталей и длительность производственного цикла изготовления изделия.

Расчет оптимального размера партии

Для расчета оптимального экономически целесообразного размера партии используется расчетно-аналитический метод. Согласно этому методу все затраты по изготовлению партии деталей можно разделить на две категории.

Первая категория затрат остается постоянной при любом размере партии, а в пересчете на одну деталь снижается по мере увеличения размера партии. К этой категории относятся затраты, связанные с запуском партии деталей в производство, в том числе затраты по переналадке оборудования, оформлению документации, планированию и учету производства, затраты на подготовительно-заключительные действия по каждой операции.

Вторая категория затрат — это затраты на содержание и увеличение незавершенного производства.