основы контроля и оценки. 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован. Подсистемы логистики

• Название: Подсистемы логистики
• Анкор: основы контроля и оценки
• Дата: 22.05.2022
• Размер: 1.57 Mb.
• Имя файла: 01.04.2022_Основы контроля и оценки эффективности функционирован.docx
• Тип: Документы; #542381
• страница: 6 из 33

Основы упорядочения материальных потоков

Однонаправленное движение предметов труда в пространстве организуется в соответствии с принципами организации производства (специализация, стандартизация, прямоточность) и проектируется в виде типовой схемы движения предметов труда. Однонаправленное движение предметов труда является обязательным и достаточным условием перехода от прогнозирования к планированию хода производственного процесса. Проектируется по двум структурным группам описательных характеристик (параметров):

• 
  предметной,
  
• 
  маршрутной.
  

Предметная группа параметров описывает всю годовую номенклатуру данного предприятия и выделяет предметы труда настолько однородные в конструктивно-технологическом отношении, что они могут передаваться между производственными подразделениями по одной расцеховке или по одному организационно-технологическому маршруту, а внутри каждого производственного подразделения могут изготавливаться по типовому технологическому маршруту либо по групповому технологическому процессу.

Маршрутная группа параметров определяет рациональную последовательность производственных подразделений, участвующих в изготовлении данной однородной группы деталей и сборочных единиц, а также рациональную последовательность типов и видов основного технологического оборудования, применяемого при обработке данной однородной группы в проектируемом или анализируемом производственном подразделении.

Методика формирования предусматривает следующую

последовательность работ:

• 
  формирование исходных данных;
  
• 
  классификация деталей, сборочных единиц по конструктивно- технологическим признакам;
  
• 
  систематизация состава организационно-технологических маршрутов изготовления предметов производства, уточнение специализации производственных подразделений;
  
• 
  разработка альтернативных вариантов для групп однородных в конструктивно-технологическом отношении;
  
• 
  выбор формы (поточной или непоточной) организации производственного процесса, а также выбор рациональных по минимуму приведенных затрат, формирование из рациональных.
  

В соответствии с выбранным оптимальным вариантом технологического процесса изготовления деталей и годовой программой данного участка определяются потребное оборудование и производственные площади. Оборудование расставляют по ходу технологического процесса (маршрута). Рассматривают три типа производства (таблица 3).
Таблица 3

Типы организации производственного процесса

Тип производства	Характеристика производства
Показноепроизводство: предприятия выпускают сложные изделия на заказ. Большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск	Универсальное оборудование и высококвалифицированный персонал

Серийнойпроизводство: мелкосерийное, серийное и крупносерийное	Чем выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже специализация рабочих. Число видов готовой продукции ниже, выпуск–выше
Массовоепроизводство: минимальное число видов выпускаемой продукции и максимальный объем выпуска	Специализированное оборудование, конвейеры, поточные линии, технологические комплексы

Традиционно в производственной логистике выделяют две группы систем организации: «тянущие» и «толкающие», сравнительная характеристика которых дана в таблице 4.

К толкающим системам относят МRР- и DRP-системы. Дадим более полную характеристику этих систем.