Влажность определяют высушиванием навески активного угля массой около 2 г в сушильном шкафу при 110° до постоянной массы в течение примерно трех часов.
8.2. Определение обесцвечивающей способности
Обесцвечивающая способность угля дает основную характеристику его качества.
1. Определение по степени обесцвечивания5%-ного раствора мелассы.
50 г мелассы или гидрола крахмало-паточного производства разбавляют дистиллированной водой в мерной колбе вместимостью 1 дм3, доводят содержимое колбы до метки и перемешивают с 1 г диатомита (перлита). Раствор фильтруют через складчатый бумажный фильтр. Испытание угля проводят только на свежеприготовленном 5 %-ном растворе мелассы. На технических весах отвешивают навеску испытуемого угля массой 0,5 г (в пересчете на абсолютно сухой уголь) и помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3. В колбу добавляют 100 см3 5 %-ного приготовленного раствора мелассы и при непрерывном взбалтывании или перемешивании нагревают на водяной бане содержимое колбы до 80°C в течение 5 мин. После этого раствор фильтруют через бумажный фильтр и его фильтрат должен быть совершенно прозрачным.
Затем полученный фильтрат охлаждают до комнатной температуры и определяют степень обесцвечивания на колориметре или цветомере по отношению к цветности исходного раствора.
Осветляющую способность испытуемого угля рассчитывают по формуле
Oc = (Цисх. – Цобр.) 100 / Цисх.,
где Цисх. -цветность исходного сахарсодержащего раствора, усл.ед. или ед. оптич. плотности;
Цобр. – цветность сахарсодержащего раствора после обработки активным углем, усл.ед. или ед. оптич. плотности.
Расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать 5 %.
2. Определение по метиленовому голубому Ц (специально приготовленный 0,15 %-ный водный раствор метиленового голубого)
Взвешивают на технических весах 0,1 г испытуемого угля, предварительно высушенного в течение 3 часов при 110оС, и помещают в колбу вместимостью 50 см3 с притертой пробкой. В эту колбу добавляют из бюретки 10 см3 0,15 %-ного раствора метиленового голубого и взбалтывают ее содержимое в течение 5 мин. После полного обесцвечивания первых 10 см3 в колбу приливают еще по 1 см3 раствора метиленового голубого, до получения не исчезающего при перемешивании в течение 5 мин синего окрашивания.
Обесцвечивающую способность испытуемого угля подсчитывают в процентах к условно принятой за 100 величине обесцвечивающей способности такого угля, 0,1 г которого обесцвечивает 20 см3 0,15%-ного раствора метиленового голубого.
Расчет производят по формуле
Ос = 5 n,
где Ос – обесцвечивающая (осветляющая) способность угля в %;
n - количество метиленового голубого, обесцвеченного навеской испытуемого угля, см3;
5 — коэффициент (100/20).
Если первые 100 см3 0,15 %-ного раствора метиленового голубого не обесцветятся в течение 5 мин, прибавление раствора начинают с 5 см3.
8.3. Определение водорастворимых веществ
На технических весах берут навеску испытуемого угля массой 5 г (в пересчете на абсолютно сухой), вносят ее в колбу с обратным холодильником, куда заливают 250 см3 дистиллированной воды, и кипятят в течение двух часов. Содержимое колбы фильтруют через беззольный фильтр, а остаток на фильтре промывают 100 см3 горячей воды. Фильтрат и промывные воды собирают в колбу и выпаривают в предварительно взвешенной фарфоровой чашке на водяной бане. Остаток сушат при 110оС до постоянной массы. Содержание растворимых веществ выражают в процентах.
8.4. Определение золы
Уголь предварительно высушивают при 110°С в течение трех часов. Отвешивают навеску активного угля массой около 1 г, переводят в фарфоровый тигль и прокаливают в муфельной печи до постоянной массы.
8.5. Определение рН водяной вытяжки активного угля
5 г испытуемого угля (в пересчете на сухой) взвешивают на технических весах, вносят в колбу с обратным холодильником емкостью 500 см3, добавляют в нее 50 см3 дистиллированной воды и кипятят в течение 3 мин. После этого содержимое колбы фильтруют, охлаждают и определяют величину рН водной вытяжки на рН - метре.
8.6. Определение коллоидных веществ
Шпателем вносят 0,5 – 1 г испытуемого активного угля в стакан с водой и размешивают стеклянной палочкой. Образование по окончании размешивания на поверхности сплошной коллоидальной пленки говорит о наличии в угле значительного количества коллоидных веществ, которые могут пройти в процессе фильтрования сквозь фильтр вместе с сиропом, что приведет к последующему замедлению скорости фильтрования и в целом ухудшит качество сахарсодержащего раствора.
Лабораторная работа № 9
Упрощенная лабораторная переработка свеклы
Путем упрощенной лабораторной переработки свеклы можно устанавливать оптимальный технологический режим основных процессов производства. Для этого необходимо иметь соответствующее лабораторное оборудование: диффузионный аппарат, аппарат для дефекации, сатурации и др.
Лабораторный диффузионный аппарат представляет собой ящик, изготовленный из латуни, с размерами: длина – 980 мм, ширина - 150 мм, высота – 220 мм. Ящик разделен перегородками на 10 ячеек. Из них 7 ячеек опоясаны пароводяным кожухом, внутри которого помещен паровой барботер в виде трубки с отверстиями. Сверху к кожуху припаяны 3 патрубка: для подвода пара, воды и установки термометра. Перегородки ячеек попеременно не достигают на 30 мм то до дна ящика, то до его верхней кромки. Образующиеся при этом проемы в перегородках служат для перехода сока из одной ячейки в другую.
В ящик вставляют изготовленные из латуни диффузоры в виде прямоугольных сосудов с дужками и ситчатыми днищами. Габаритные размеры сосудов, мм: 80Х80, высота – 115, диаметр отверстий сит – 2-2,5 мм.
В конце корпуса ящика в верхней его части имеется переливной патрубок, а внизу – кран для спуска и отбора сока. Для подготовки воды а диффузию используют бачок вместимостью около 20 дм3 с барботером для подогрева воды.
Работу на лабораторном диффузионном аппарате осуществляют следующим образом: наполняют пароводяной кожух водой, включают пар и доводят температуру воды до 82–85ºС. Воду в бачке нагревают паром через барботер до 65-68ºС. Наполняют один диффузор стружкой и устанавливают его в крайнюю ячейку хвостовой части аппарата (в той части, где отсутствует кожух). Свекловичную стружку при отсутствии лабораторной свеклорезки можно получать вручную на набранной диффузионными ножами заводской ножевой раме. За неимением диффузионных ножей допускается крупная терка.
В диффузор воду вводят из бачка и, спустя 7 мин после его набора, устанавливают в соседнюю ячейку второй диффузор, наполненный стружкой. Затем в первый диффузор подают воду, которая вытесняет сок из первого во второй диффузор. Спустя 7 мин после наполнения соком второго диффузора устанавливают третий диффузор со стружкой, и эта последовательность выдерживается до заполнения всех десяти диффузоров. При отсутствии «диффузоров» можно использовать лабораторные стаканы и сито для слива из них сока.
Температура воды в кожухе должна поддерживаться в соответствии с заданным технологическим режимом в зависимости от качества свеклы (для свежей здоровой свеклы – 82 – 85 ºС, для свеклы длительного хранения – 76 –78 ºС и т.д.).
После набора 10-го (головного) диффузора соком из 9-го диффузора спускают объем сока, соответствующий установленному отбору.
Затем все диффузоры вынимают из ячеек и устанавливают на их верхние кромки для вытекания сока через ситчатые днища диффузоров в ячейки, а «хвостовой» диффузор, куда поступала вода, отключают, опорожняют и заполняют свежей стружкой. Все диффузоры перемещают на одну ячейку ближе к «хвосту», а в освободившуюся 10-ю ячейку, у противоположного конца аппарата, устанавливают диффузор со свежей стружкой, и набирают его соком из предыдущего диффузора. После 5-минутного диффундирования снова отбирают объем сока, соответствующий величине отбора, отключают «хвостовой» диффузор и так далее.
За неимением установки можно использовать водяную баню с 4-мя стаканами.
Методика и техника выполнения работы
Для получения 1 кг стружки свеклу истирают на терке. Водяную баню нагревают до 80 оС. Один кг стружки распределяют в колбах (4-х стаканах вместимостью по 700 см ) и ставят в водяную баню.
Отбор диффузионного сока должен составить 140-150 % к массе свеклы. Для этого в первый стакан со стружкой наливают 400 см3 воды с рН 5,8-6, температурой 70 ºС и выдерживают, периодически перемешивая содержимое деревянной палочкой в течение 15 мин. Затем с помощью металлического сита сливают полученный сок из первого во второй стакан, заполненный стружкой. Оставшуюся стружку заливают второй пропорцией воды, с рН 5,8-6 и температурой 70 оС.
Спустя 15 мин после ввода сока во 2 - ой стакан эту операцию повторяют до заполнения всех 4-х стаканов. Диффузионный сок из 4го стакана анализируют и подвергают очистке.
Обессахаренная стружка из первого стакана используется как жом для определения в ней содержания сахара. Отжатый сок из 2-го и 3-го стаканов смешивают примерно со 100 см3 20 %-ного сахарного раствора, и полученный модельный раствор очищают по типовой схеме известково-углекислотной очистки, завершая операцией получения сока II сатурации. Во всех опытах в исходном и очищенном соке определяют содержание сухих веществ, сахара и рассчитывают эффект его очистки.
Бугаенко И.Ф. Очистка сточных вод сахарного производства за рубежом // Сахарная промышленность. - 1996. - №5. - С.27-29.
Жигалов М.С., Славянский А.А. Лабораторный практикум по технологии сахара. - М.: МТИПП, 1990. - 88 с.
Инструкция по химико-техническому контролю и учету сахарного производства. – Киев: ВНИИСП, 1983. – 475 с.
Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. - М.: Колос, 1998.-405 с.
Славянский А.А., Штерман С.В., Скобельская З.Г. Сахар-песок как сырье для производства карамели // Кондитерское производство. – 2001. - № 1. – С.14-16.
Пархомец А.П., Сергиенко В.И. Биологическая очистка сточных вод сахарных заводов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 109 с.
Таран Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 248 с.
Содержание Введение |
3
| Лабораторная работа № 1. Определение оптимального технологического режима очистки сока |
4
|
Лабораторная работа № 2. Определение общего содержания сернистой кислоты в продуктах сахарного производства
|
25
| Лабораторная работа № 3. Определение содержания редуцирующих веществ в свекле и продуктах сахарного производства классическим методом |
28
|
Лабораторная работа № 4. Определение качества сахара-песка
|
35
|
Лабораторная работа № 5. Определение сорбционных свойств адсорбентов, используемых для очистки сахарсодержащих растворов
|
54
|
Лабораторная работа № 6. Определение обменной емкости ионитов, применяемых для очистки сахарных растворов
|
67
|
Лабораторная работа № 7. Анализ сточных вод сахарного производства
|
76
|
Лабораторная работа № 8. Анализ качества активного угля
|
95
|
Лабораторная работа № 9. Упрощенная лабораторная переработка свеклы
|
101
| Список использованной литературы |
104
|
1 для переработки на рафинадных заводах –не более 1,8 усл. ед., содержание влаги не более 0,15%.
|
Скачать 0.79 Mb.