БМ. БМ-406-Ремонт-машин-Місайло_03-17.04 (1). Прочитати, законспектувати. Розділ Ремонт вузлів машин Тема 14 Ремонт вузлів машин План ремонт основних деталей трансмісії ремонт

• Название: Прочитати, законспектувати. Розділ Ремонт вузлів машин Тема 14 Ремонт вузлів машин План ремонт основних деталей трансмісії ремонт
• Дата: 14.04.2022
• Размер: 1.41 Mb.
• Имя файла: БМ-406-Ремонт-машин-Місайло_03-17.04 (1).docx
• Тип: Закон; #473100
• страница: 13 из 16

14.6.2. Складання, обкатування та випробування насосів

Втулки комплектують по ремонтних розмірах і попарно по розмірних групах так, щоб у кожній парі вони були однієї розмірної групи і не відрізнялися по висоті більш ніж на 0,002 мм.

Ведучу та ведену шестерні підбирають того ж ремонтного розміру, що і вту- лки однієї розмірної групи.

Корпус повинен мати ремонтний розмір, що відповідає ремонтному роз- міру шестерень і втулок. Із скомплектованих деталей насос збирають із ура- хуванням напрямку обертання валика ведучої шестерні (праве або ліве обер- тання). Зібрану кришку встановлюють на насос і закріплюють болтами.

Обкатування - одна з основних операцій при ремонті насосів, від якості проведення якої залежить їх працездатність і надійність відремонтованого насоса. Режими обкатування відремонтованих насосів аналогічні режимам обкатування їх на заводах-виробниках і передбачені технічними умовами типової технології ре- монту гідроагрегатів. При цьому протитиск (навантаження) поступово підвищу- ється.

Обкатування і випробування шестеренного насоса після ремонту прово- дять на стенді КИ-4200 або КИ-4815, використовуючи відповідну робочу рідину при температурі 50+5° С. На рис. 14.131 наведено загальний вид и схема гідрав- лічної системи стенда КИ - 4200.



Рис. 14.131 - Випробування шестеренного насоса: а - зовнішній вигляд стенду КИ-4200; б - схема приєднання шестеренного насоса до гідравлічної системи стен- ду; 1 - штуцера для приєднання гідроагрегатів; 2 – шланг високого тиску; 3 - ви- пробовуваний насос; 4 - шланг всмоктуючої порожнини насоса; 5 - скоба кріплення насоса; 6 – бак з робочою рідиною ; 7 - фільтр; 8 - лічильник витрат рідини; 9 - ра- діатор системи охолоджування; 10 - відцентровий фільтр; 11 - переливний золот- ник; 12 - тумблер лічильника обертів; 13 - лічильник обертів.

При випробуванні насосів визначають подачу робочої рідини при номі- нальному тиску, що залежить від виконання насосів (14, 16, 20 або 25 МПа).

Об'ємний ККД при випробуванні насоса на стенді для обкатування і ви- пробування насосів можна визначити по формулі:




де qф і qт – відповідно фактична та теоретична (розрахункова) подача насо- са за один оберт веденої шестірні, см3.

Фактична подача робочої рідини виміряється при випробуванні на стенді, а теоретична (розрахункова) визначається по технічній характеристиці насоса за від- повідними формулами.