Переработка пыли в процессах ПЖВ. Существует несколько вариантов организации процесса жидко-фазного восстановления железа из жел. 3(39) Конф Интернаук январь 2019. Сборник статей по материалам XXXIX международной научнопрактической конференции 3 (39) Февраль 2019 г
 Скачать 4.21 Mb.
|
|
Список литературы: 1. Билай В.И. Фузарии. -Киев: Наукова думка, 1977. – 443 с. 2. Остонақулов Т.Э., Зуев В.И., Қодирхўжаев О.Қ. Сабзавотчилик. Қишлоқ хўжалик олий ўқув юртлари талабалар учун дарслик. – Т.: 2009. – 460 бет. 3. Пидопличко Н.М. Грибы – паразиты культурных растений. II Том. - Киев: Наукова думка, 1977. -300 с. 4. Хасанов Б.А., Очилов Р.О., Гулмуродов Р.А. Сабзавот, картошка ҳамда полиз экинларининг касалликлари ва уларга қарши кураш. - Тошкент: “Voris-Nashriyot”, 2009. - 244 б. 5. Хохряков М.К. Методические указания по экспериментальному изучению фитопатогенных грибов. –Л. : 1969. - 68 с. 6. FA Ostat, 2017. http://www.fao.org/faostat/en/#data/QC. 7. González V.G, Portal Onco M.A., Rubio V.S. Review. Biology and Systematics of the form genus Rhizoctonia. Spanish Journal of Agricultural Research (2006) 4 (1), C. 55-79. 83 СЕКЦИЯ 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ СТРОИТЕЛЬСТВО ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИЗ КОНТЕЙНЕРОВ И ИХ АНАЛОГОВ В 21 ВЕКЕ Кузьмин Денис Егорович студент, Дальневосточный федеральный университет, РФ, г. Владивосток Склифос Виктория Олеговна студент, Дальневосточный федеральный университет, РФ, г. Владивосток Аннотация. Рассмотрено строительство зданий и сооружений из контейнеров, имеющее прочность, не уступающую прочности бетонных сооружений. Скорость его возведения на порядок превосходит скорость возведения бетонных сооружений. Имеется возможность повторного использования после демонтажа, что невозможно в бетонных соору- жениях. Стоимость сооружения в ниже стоимости бетонных сооружений. Ключевые слова: контейнер, инженерия, строительство зданий и сооружений. Контейнерный дом — сооружение из транспортных контейнеров (рис. 1), которые были предназначены для грузоперевозок. Из контей- неров возводят: офисные здания, магазины, сооружения промышленного назначения, жилые модульные здания, посты охраны, сантехнические модули. 84 Рисунок 1. Стандартный транспортный контейнер Строительство зданий и сооружений из контейнеров – это новое направление в модульном строительстве - возведение современных зданий из отдельных блоков, в которых в качестве несущего объёмного каркаса используется контейнер или его аналог. Архитекторы, которые работают с данным направлением заверяют, что дом из контейнеров — это полноценный жилой частный дом, утеплённый как изнутри, так и снаружи, со всеми необходимыми инженерными сетями и коммуни- кациями, любыми видами отделки внутри дома и фасада здания, планировки интерьера, воплощаемые в жизнь по любому желанию заказчика. Если применить соответствующую теплоизоляцию, то здание из контейнеров можно эксплуатировать практически в любом климате. По всему миру появляется большое количество частных домов выполненных из обычных грузовых контейнеров. Для этих целей используются как старые, так и новые образцы, что достаточно выгодно. Строительство таких домов очень популярно в США. На этом специа- лизируются многие небольшие строительно-дизайнерские компании. Процесс строительства дома из контейнера. Технология строительства домов из контейнеров не ограничена никакими климатическими условиями. Сначала происходит монтировка контейнера на фундамент. (Рис. 2) Затем руководствуясь проектом, контейнеры стыкуются между собой или устанавливают друг на друга для получения нескольких этажей. 85 После чего вырезаются оконные или дверные проёмы. Однако есть и некоторые особенности. Контейнер – это большая цельная кон- струкция. Необходимо отрезать различные части, сохраняя при этом целостность. Внешнюю часть контейнера необходимо обработать антикор- розийным составом и утеплить. Потом наступает черёд заняться внутренней отделкой. Чаще всего для этих целей используется гипсокартон или дерево. После этого застройщик занимается прокладкой внутренних коммуникаций. Начиная от системы канализации и заканчивая проведением электропроводки. Рисунок 2. Контейнер монтируется на свайный фундамент и приваривается к металлическому профилю В каркасное строение входят такие элементы, как: 1) Прочный металлический каркас из стального швеллера; 2) Стенки из дюралюминия или стали, их толщина – 3-4 мм; 3) В качестве крыши дома из контейнеров используется каркас из металлопрофиля, покрытый стальным листом; 4) Пол – деревянный настил или стальные листы; 5) Вход расположен в торце модуля, дверь изготовлена с приме- нением специальных уплотнителей. Материалы, применяемые для производства: Рама и основание изготавливаются из стального профиля, соединяемого сваркой или заклепками. Внешняя обшивка и верхнее покрытие производят из сталь- ного профилированного листа. В некоторых моделях стальной лист заменяют дюралевым. 86 Для пола используют фанеру, сырьем для которой служат красное дерево и специальные пропитки от гниения, насекомых и грибков. -Для внутренней обшивки применяют листы из металла или полимеров. Пространство между слоями заполняют пеноэпоксидными составами, способными создать требуемый уровень теплоизоляции. Утепление стен в контейнерных домах. Для комфортной эксплуатации сооружения необходимо утеплять наружные поверхности, т. к. металл отличается от других материалов высокой теплопроводностью. (Рис. 3) Рисунок 3. Утепление стен дома из контейнеров Утепление стен дома из контейнеров несколько уменьшает внутреннюю площадь помещений. Толщина утеплителя и способ утепления рассчитываются в процессе подготовки проекта дома. Средняя толщина слоя утепления внутренней стенки дома составляет 0,2 метра и зависит от способности изоляционных материалов сохранять тепло. Существует два основных варианта утепления домов из контей- неров – снаружи или изнутри. Утепление снаружи рекомендуется лишь при постоянной, ежедневной эксплуатации помещения или при строительстве в местах с теплым климатом. Внутреннее утепление более эффективно при значительных разницах внешней и внутренней температур и исключает опасность возникновения конденсата на внутренней поверхности стен. Также для выбора способа утепления следует обратить внимание на свойства материала, из которого изготовлен контейнер. 87 Утепление стен производится из таких материалов, как: 1. Пеноизол («жидкий пенопласт») - изоляционный материал нового поколения. Данный материал обладает хорошей звукоизоляцией и не способен к самостоятельному горению. 2. Пеноблок также подходит, но лишь для наружного утепления. Так как «точка росы» (температура, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержавшийся в нём пар достиг состояния насыщения и начал конденсироваться в росу) окажется внутри стены, в результате чего дом будет быстрее разрушаться. 3. Плитный материал - считается идеальным вариантом для утепления дома из пенобитона снаружи. Плитный материал – это маты из минеральной ваты, пенопласт и пенополистирол. 4. Жидкая теплоизоляция, выполняющая функции декоративного покрытия. Представляет собой однородную жидкую суспензию, обладает теплозащитными и антикоррозионными свойствами. Обычно эксплуатационный срок данных материалов составляет от 10 до 20 лет. При строительстве дома из контейнеров обязательным является внешняя отделка. В отделке фасада чаще всего используются: пластик, декоративная штукатурка, искусственный или натуральный камень, блокхаус. Все дома такого типа индивидуальны и отличаются ориги- нальностью внешнего вида. Основные преимущества контейнерных домов. Во-первых, прочный стальной каркас морского контейнера позволяет осуществлять его многократную транспортировку и монтаж на любых, даже не подготовленных площадках. Такие дома можно смело устанавливать на промерзший грунт в северных широтах, или на песчаных или щебёночных подушках в тёплых районах. Во-вторых, часто для монтажа контейнерного здания применяются различные точечные недорогие фундаменты. Это могут быть небольшие бетонные блоки, которые укладываются просто руками на песчаную подсыпку и выравниваются по горизонту. В-третьих, большим преимуществом такого дома является его стоимость. В связи с тем, что мировые запасы списанных старых контейнеров практически неисчерпаемы, достать их можно без проблем и в любом количестве. В-четвёртых, для домов подобного типа можно использовать даже самое незамысловатое и на первый взгляд недоступное место. Ведь такому компактному домику требуется значительно меньше места для расположения. В-пятых, очень важен тот факт, что такие дома безопасны для экологии, надежны и практичны. 88 В-шестых, данный метод строительства зданий и сооружений является самым быстрым, что не может не радовать заказчика. Покупка контейнеров для будущего строительства. Экономические аспекты строительства зданий и сооружений из контейнеров уступают общей стоимости бетонного или кирпичного строения. В среднем цена одного нового контейнера длиною 12 метров равна 400000 рублей, но бывший в употреблении можно купить за 170000 рублей. На постройку дома с площадью в 170 кв. м потребуется шесть таких контейнеров, что составит около 2 400 000 рублей (или за б/у около 1 020 000 рублей). Это выходит гораздо дешевле, так как если покупать готовый или строить бетонный или кирпичный дом, выйдет сумма в несколько раз больше. Список литературы: 1. Черныш Н.Д., Коренькова Г.В., Митякина Н.А. Проблемы, методические основы и тенденции развития профессиональной культуры создания архитектурной среды // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 6. С. 93-96. 2. Алышева А.О. Экономичное строительство: дома из контейнеров // Молодые ученые – ускорению научно-технического прогресса в XXI веке. 2016. С. 676-678. 3. Рязанова Л.В., Коренькова Г.В. Морской контейнер в качестве жилого дома // Исследования в строительстве, теплогазоснабжении и энергообес- печении: сборник научных статей IV Международной научно-практической конференции. Саратов, 2016. С. 178-181. 4. Самосудова Н.В., Черкас А.Д. Инновационные решения в современном строительстве // Современные инновации. 2015. № 2. С. 30-32. 5. Дом из морских контейнеров: проекты, строительство, утепление [Электронный ресурс]. URL: http://postroy-sam.com/dom-iz-morskix- kontejnerov.html. 89 ОБЗОР ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИННОВАЦИОННЫХ АЭРООХЛАЖДАЮЩИХ КИРПИЧЕЙ «COOL BRICK» Кузьмин Денис Егорович студент, Дальневосточный федеральный университет, РФ, г. Владивосток Склифос Виктория Олеговна студент, Дальневосточный федеральный университет, РФ, г. Владивосток Аннотация. В данной статье приведен обзор инновационной технологии производства строительного материала – кирпичей “Cool Brick”. Описаны возможности их применения, а также приведен механизм работы данного материала. Описывается метод производства кирпича и возникшие проблемы на пути массового производства. Ключевые слова: кирпич, силикаты, условия пустыни, строи- тельство, охлаждение воздуха. 1. Что такое кирпич «Cool brick» Кирпичи «Cool brick» - это кирпичи, изготовленные из силикатно- глиняного сырья с помощью строительного 3D-принтера. Данное изделие имеет четырех или пятислойную структуру со сквозными вертикальными и горизонтальными отверстиями, перекрывающими друг друга. Рисунок 1. Образец кирпича «Cool brick» 90 2. Исторические предпосылки создания «Cool brick» Предпосылками для создания этого материала стала методика охлаждения кувшинов с водой в древней Персии. Персия славилась своими огромными территория, часть которых была покрыта пустыней. Люди пытаясь сохранить ограниченные запасы холодной воды начали делать кувшины для воды из пористой глины. Любая пустыня известна своими сухими ветрами; поток ветра проходя через место, в котором создавался сквозняк и стоял кувшин с водой, охлаждал содержимое кувшина, в порах которого собиралась влага, поглощённая из атмосферы. Вода оставалась холодной круглосуточно. Рисунок 2. Персидская система охлаждения воды 3. Производство кирпичей «Cool brick» Хоть данное изделие до сих пор не поставлено на конвейерное производство, хотелось бы рассказать о существующей технологии производства этих кирпичей. Для того, чтобы изготовить «Cool brick» используются 3D-принтеры Winsun или Stone Spray. Такие принтеры имеют специальный отсек, в который загружается раствор для приготовления кирпичей. После запуска принтера начинается долгая и монотонная печать изделий. Раствор для производства кирпича состоит из: известь строительная кварцевый песок беложгущаяся глина пористый шлак доменного происхождения. 91 Рисунок 3. Строительный 3D-принтер Winsun Казалось бы: такой большой принтер может производить такие кир- пичи огромными партиями, но не все так просто. Кирпичи «Cool brick» имеют сложную плетенную структуру; такое сложное плетение невоз- можно воспроизводить на большой скорости, тут и результат – кирпич не может выйти на конвейерное производство. Сейчас специальная иссле- довательская группа ведет разработку метода, позволившего бы делать «Cool brick» в больших количествах и не занимать много времени. 4. Применение кирпичей «Cool brick» После того, как кирпич будет “напечатан” из него можно изго- тавливать специальные конструкции, свойства которых будут раскрыты далее. Кирпич «Cool brick» является очень твердым и прочным мате- риалом, в то же самое время имеющим пористую структуру, позволяю- щую ему впитывать воздушную влагу, находящуюся внутри помещения. После поглощения влаги, кирпич понижает свою температуру и сухой теплый воздух, проходящий сквозь него, отдает часть тепла в кирпич и становится прохладным и влажным. Данная технология позволяет охлаждать помещения в теплых регионах, уменьшая огромные расходы на электроэнергию. 92 Рисунок 4. Принцип действия кирпича «Cool brick» 5. Актуальность использования кирпичей «Cool brick» Во всем мире, в том числе и в России, существует много регионов, где если не большая часть, то точно половина года проходит под флагом высоких повышенных температур. В качестве примера для России можно привести город Сочи, где даже зимой температура редко опускается ниже 5-7 градусов Цельсия. Ежемесячно жителям таких регионов приходят весомые счета на оплату электроэнергии. Строительство дома с исполь- зованием таких кирпичей в составе вентилируемого фасада и возведение внутри дома декоративных перегородок из кирпича «Cool brick». В сумме использование этого кирпича в постройке дома даст ему охла- дится на 7 градусов Цельсия, что является очень хорошим показателем. Список литературы: 1. Б.Г. Скрамтаев, П.Ф. Шубенкин «Строительные и военно-инженерные материалы» - учебник, Издание ВИА, Москва 1958. 2. http://www.emergingobjects.com/2015/03/07/cool-brick. 3. http://www.popularmechanics.com/technology/design/a14487/3d-printed-cool- bricks. 4. https://3dprint.com/41447/3d-printed-cool-brick. 93 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ В СОВРЕМЕННОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ Храмов Денис Александрович студент, Дальневосточный Федеральный Университет, РФ, г. Владивосток Хроменок Даниил Вячеславович студент, Дальневосточный Федеральный Университет, РФ, г. Владивосток Аннотация. Плотность теплоизоляционных материалов влияет на их механические характеристики. Как и для других строительных материалов, для теплоизоляционных существует такая зависимость: чем более плотный материал, тем выше его теплопроводность, то есть он хуже проводит тепло. Но важнейшим показателем теплоизоляции строительных конструкций является сокращение расхода энергии на отопление зданий, а также снижение массы конструкций и уменьшение потребления конструкционных строительных материалов (бетон, кирпич, древесина и др.). Все эти задачи можно решить путем снижения плотности теплоизоляционных материалов. Ключевые слова: совершенный состав строительных материалов; инновационные технологии изготовления строительных материалов; сокращение расхода на отопление зданий; уменьшение потребления строительных материалов. В последние годы для получения высококачественных бетонов и повышения эффективности использования цемента в различных цементных композициях, применяют композиционные вяжущие вещества. При приготовлении композиционных вяжущих веществ к основному вяжущему компоненту добавляют различные специальные добавки и активные минеральные компоненты. Для регулирования свойств композиционных вяжущих в них вводят различные органи- ческие добавки, что позволяет в широком диапазоне варьировать свойства композиционного вяжущего в зависимости от их назначения. Строительные растворы на основе сухих смесей кардинальным образом отличаются от традиционных строительных растворов, что предопределяет специфические подходы к методу проектирования, обеспечивающие все этапы жизненного цикла строительных растворов 94 на основе сухих смесей: сухих (порошкообразных) смесей, свежепри- готовленного строительного раствора и затвердевшего раствора. Оптимизация структуры и подбор вещественного состава различных искусственных конгломератов, как правило, осуществляется общим методом проектирования. Создание строительных материалов различного назначения с эффективными свойствами требует методов индивидуального проектирования их состава с обеспечением требуемых структур. Для обеспечения гарантированного качества и долговечности службы строительных растворов на основе сухих смесей различного функционального назначения требуется разработать надежные принципы проектирования составов их. Проектирование оптимального состава сухих смесей является одной из основных технологических операций. При проектировании составов сухих смесей в лабораторных условиях следует с предельно допустимой точностью моделировать реальные эксплуатационные условия. Задание на проектирование включает главные показатели строительно-эксплуатационных свойств с учетом тщательного анализа условий работы строительного раствора на основе сухих смесей в конструкции или в сооружении. При этом, необходимо учитывать харак- теристику природно-климатического района строительства, область применения и условия службы материала, технические характеристики смесей, требования по долговечности и т. д. Если необходимые данные отсутствуют, то следует собрать необходимые данные с выявлением реальных эксплуатационных условий и особенностей службы материала в летний и зимний периоды, скорость и размеры температурных перепадов, влажностные условия работы материала, возможные агрессивные воздействия и т. д. Принятие сырьевых материалов является ответственной частью проектирования составов. При выборе материалов необходимо руководствоваться доступностью материалов в данном регионе, экономической целесообразностью использования их, нормативной документацией на сырьевые материалы, а также и нестандартными методами, отражающими специфические свойства используемых мате- риалов в строительных растворах на основе сухих смесей. Особенности минеральных компонентов, их подготовка к использованию обеспе- чивает важную основу физико-химических и физико-механических показателей строительного раствора и затвердевшего минерального камня и, в конечном счете, долговечность конечного материала. От рациональности выбора сырьевых компонентов и их взаимодействий в созданной системе будет определяться строительно- технологические и эксплуатационные свойства раствора. 95 Выбор составляющих компонентов сухих строительных смесей, определение основных свойств сырьевых ингредиентов и обоснование их применения обеспечивает получение продукции стабильного качества с требуемым уровнем строительно-технических свойств, отвечающей требованиям современного строительного рынка. Разработку составов смесей следует проводить на основании теоретических положений и экспериментальных данных, полученных на конкретных сырьевых материалах, методом постепенного прибли- жения заданных параметров к требованиям технического задания. В зависимости от плотности и прочности смеси производят подбор оптимального гранулометрического состава заполнителей для сухих строительных смесей с целью создания наиболее плотной упаковки для плотных растворных смесей или же наименее плотной упаковки, обеспечивающей наибольшую пористость для теплоизоляционных растворов. Учитывая, что сухие строительные смеси — это многокомпо- нентные системы, то дальнейшую оптимизацию - модификацию сухих смесей различными органическими, органоминеральными добавками, в соответствии с заданными свойствами сухой смеси, а также технологическими параметрами растворной смеси, и техническими характеристиками конечного продукта - затвердевшего раствора, следует осуществлять методом математического планирования по много- факторным планам. Для снижения плотности целесообразно использовать полые микросферы различной природы. Наиболее хорошо зарекомендовали себя полые стеклянные микросферы (ПСМС) размером около 20-30 мкм и толщиной стенки 1—3 мкм. Истинная плотность ПСМС 200—300 кг/м 3 . Удалось получить строительные растворы плотностью менее 700—800 кг/м 3 , прочностью камня на изгиб 1,6-1,75 МПа, при сжатии 3,2-4,3 МПа, теплопро- водностью во влажном состоянии от 0,165 до 0,17 Вт/(м°С). Однако структура такого материала не является оптимальной. Она сможет быть таковой, когда микросферы в камне будут иметь максимально плотную упаковку, а цементный камень будет скрепляющей прослойкой между ними. Цементные частицы при этом должны иметь размеры, например, как у микродура. Такая структура обеспечит низкую среднюю плотность материала. Из проведенных расчетов следует, что чем больше типоразмеров микросфер мы применяем для заполнения объема, тем плотнее его заполнение. Если мы вместо одного типоразмера возьмем два, то заполнение объема увеличится на 5 % (с 74 до 79 %). Если добавим микросфер еще меньшего диаметра, заполнение объема составит уже 81 % и т. д. 96 Таким образом, для дальнейшего уменьшения средней плотности и теплопроводности цементного раствора необходимо разделять микро- сферы на фракции по размерам. Это весьма дорогостоящая операция. Максимальное снижение средней плотности может понадобиться при ремонтных и реставрационных работах. Такие материалы востребованы при ликвидациях скважин, например, в условиях проявления сероводорода. Но фракционирование полых стеклянных микросфер не даст существенных результатов, если будет применяться обычный порт- ландцемент. Такой цемент имеет удельную поверхность 300-3500 м 2 /кг и средний размер частиц 35-40 мкм. Размер его частиц не позволит получить плотную структуру цементной матрицы между микросферами: частицы цемента просто не поместятся между ними. Для получения плотной поризованной полыми микросферами структуры цементного камня предлагается использовать ультрадисперсный микродур. Выводы: знания физико-химических основ проектирования компо- зиций различного назначения позволит запроектировать и получить строительные композиты с требуемыми физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. |