Главная страница
Навигация по странице:

  • ДКВР-4,0-13ГМ

  • Диплом. Среди продукции пищевой промышленности кондитерские изделия являются одними из самых популярных и востребованных во всем мире, так как они обладают особыми вкусовыми качествами и высокой энергетической ценностью


    Скачать 1.75 Mb.
    НазваниеСреди продукции пищевой промышленности кондитерские изделия являются одними из самых популярных и востребованных во всем мире, так как они обладают особыми вкусовыми качествами и высокой энергетической ценностью
    Дата25.09.2022
    Размер1.75 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаДиплом .doc
    ТипДокументы
    #695408
    страница6 из 10
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
    Расход воздуха

    Расчет ведется по [23]

    Температура и влажность воздуха в помещении обеспечивается в летний период за счет вентиляции, согласно [24] .

    Количество вентилируемого воздуха Vв3/ч), определяется по формуле
    Vв=Vзд · n , (10.1)
    где Vзд - объем помещения, м3 ;

    n - кратность воздухообмена.

    Vв= 4 · 3024 = 12096 м3

    Расход теплоты Q, Вт, на подогрев воздуха
    Q = Vв · Сv(tв - tн), (10.2)
    где Сv - удельная объемная теплоемкость воздуха, Сv = 1,206 кДж/(м3 · град);

    tв, tн - соответственно температура вентиляционного воздуха, подаваемого в помещение, и наружного, 0С.

    Q = 12096 · 1,206 (18-(-9)) = 14587,8 Вт

    Расход теплоносителя mт, кг/с, для подогрева вентиляционного воздуха
    mт = Q/Δiт · Кзап, (10.3)
    где Δiт - разность энтальпий теплоносителя на входе и выходе из калорифера, Дж/кг при этом для воды

    Δiт = r, (10.4)
    r - удельная теплота парообразования, Дж/кг.

    r = 2200 · 10-3 Дж/кг
    mт = 14587,8 / (2200 ∙ 103) · 1,2 = 0,055 кг/с

    Определение потерь тепла с вентиляционным воздухом

    При работе вентиляционной системы из здания будет выносится тепло. Его количество ΔQв, Вт, определяется по формуле
    ΔQв = Vв · Св · Δtв, (10.5)
    где Δtв - разница температур уходящего и поступающего воздуха, 0С.
    Δtв = ψ(Н-2) + 2…3, (10.6)
    где Н – расстояние от пола до оси отводящего отверстия,м;

    ψ-градиент температуры по высоте помещения, 0С/м, ψ = 0,5 - 1,5.

    Δtв = 1,5 ∙ (4,8 - 2) = 6,2 0С ;

    ΔQв = 14587,8 · 1,206 · 6,2 = 109075,8 Вт.

    Расчет и подбор калориферов

    Для подогрева воздуха, подаваемого в здание в холодный период года, используются калориферы, обогреваемые паром с давлением до 0,3 – 0,4 МПа. В результате расчетов был выбран калорифер КП 3-12.

    Число калориферов
    Zт = Q · Кз / Qк , (10.7)
    ZВ = Vв · Кз / VК, (10.8)
    где Кз = 1,2 – коэффициент запаса;

    QК – тепловая мощность одной секции калорифера, кВт;

    VК – пропускная способность секции калорифера по воздуху, м3/ч.

    ZТ = 14587,8 · 1,2 / 55230 = 0,7 ≈ 1 шт.

    ZВ = 12096· 1,2 / 25000 = 0,6 ≈ 1 шт.

    10.1.1 Определение мощности электродвигателя привода вентилятора

    Потребная мощность электродвигателя N, кВт, для вентилятора определяется по формуле
    N = Vв · Рс / (ηв · ηпр) · 10 -3, (10.9)
    где Vв - количество вентилируемого воздуха, м3/с;

    Рс - cопротивление вентиляционной сети, Па;

    ηв - КПД вентилятора;

    ηпр - КПД привода или промежуточной передачи.

    Сопротивление вентиляционной сети определяется по формуле
    Рc = 1,2 ∙ (Рк + Рв), (10.10)
    где Рк – сопротивление калориферов, Па, Рк=190 Па;
    Рв – сопротивление воздуховодов, Па, Рв = 10 - 20 Па.

    Рс = 1,2 ∙ (190 + 15) = 246 Па;

    N = 1,72 · 246/ (0,6 · 0,97) · 10 -3 = 0,72 кВт.

    По данным расчетов подобрали вентилятор ВР 290-46 №6,3П.


    10.2 Отопление

    В проектируемом цеху во всех помещениях, кроме котельной, трансформаторной, холодильного помещения предусмотрено центральное отопление.

    Отопительная система на фабрике двухтрубная с верхней разводкой. В качестве нагревательных приборов предусмотрены гладкие чугунные радиаторы типа М-140, которые расположены вдоль наружных стен под окнами.

    Расчет расход тепла на отопление Q, Вт
    QОТ = QПТ – QОБ + ΔQВ , (10.11)
    где QПТ - потери тепла зданием в окружающую среду через ограждения, Вт;

    QОБ – теплота, выделяющаяся в здании пари работе технологического оборудования и транспортных устройств, Вт;

    ΔQВ – теплопотери с вентиляционным воздухом.

    Потери теплоты зданием Qпт, Вт, можно приближенно определить по формуле
    QПТ = qОТ ∙ VЗД ∙ (tП – tН), (10.12)
    где qОТ - удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м3·0С), qОТ=3,4Вт/(м3·0С);

    VЗД - объем здания, м3;

    tП, tН – температура помещения и наружного воздуха соответственно, 0С.
    QПТ = 0,34 ∙ 6048 ∙ (20 – (-9)) = 2056,32 Вт.
    Количество теплоты, Qоб, Вт, выделяющееся в здании при работе технологического оборудования и транспортных устройств
    QОБ = QТ + QЭ , (10.13)
    где QТ - тепловыделение от оборудования, Вт;

    QЭ - тепловыделение от электродвигателей, Вт.

    QТ может быть определено по формуле
    QТ = Мn  r  k, (10.14)
    где Мn – расход пара, Мn=0,25 кг/с;

    r – удельная теплота конденсации пара, r ≈ 2252∙103 Дж/кг;

    k – коэффициент, учитывающий потери теплоты через теплоизоляцию аппарата, ориентировочно k ≈ 0,03-0,05.

    QТ = 0,25  2252  103  0,04 = 22,52 кВт.

    Выделение теплоты (Вт) электродвигателями определяется по формуле
    QЭ = Ni  k1i  k2i  (1/1i - 1 + k3i)  103 , (10.15)
    где Ni – суммарная мощность электродвигателей, установленных в здании,кВт,

    принимаем Ni=410,8 кВт по данным расчета электротехнической части;

    k1i – коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей, k1=0,7-0,98;

    k2i – коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей, k2=0,5-1,0;

    η1 – КПД электродвигателя при полной нагрузке, η1=0,75-0,92;

    kЗ – коэффициент, учитывающий какая часть общего фактического расхода энергии переходит непосредственно в теплоту, kЗ=0,1-1,0.

    QЭ = 410,8  0,8  0,7 ∙ (1/0,8 – 1 + 0,5) = 172,5 кВт;

    QОБ = 22,52 + 172,5 = 195,02 кВт;

    QОТ = 371,4 - 195,02 + 186 = 362,4 кВт.

    Годовой расход тепла на отопление Qгод, Дж
    QОТ(ГОД) = QОТ · Т · 86400, (10.16)
    где Т - продолжительность отопительного периода, сут;

    86400 – количество секунд в сутках.

    QОТ(ГОД) = 362,4 · 201· 149,8 = 6293,5 · 106 кДж.

    Расход топлива, Вт, т, за отопительный сезон (годовой)
    00 Вт = QОТ(ГОД) / (Qнр · ηк · ηт) 10-3, (10.17)
    где Qнр - низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;

    ηк - КПД котельной установки (ηк = 0,85);

    ηт - коэффициент, учитывающий потери теплоты теплотрассой (ηт = 0,95).

    Вт = 149,8 · 106 / (35600 · 0,85 · 0,95) · 10-3 = 5,21 тыс. м3

    Требуемая площадь нагреваемых приборов F, м3
    FОТ = QОТ / К · ΔtСР , (10.18)
    где К – коэффициент теплопередачи нагревательного прибора, Вт/(м2 · град);

    Δtср – средняя разность температур.

    FОТ = = 6293,5 / (9,76 · 150) = 4,29 м2

    Количество секций радиаторов Z, шт, определяется по формуле
    Z = FОТ /f1, (10.19)
    где f1 – площадь поверхности нагрева одной секции радиатора, м2, f1 = 0,254 м2.

    Z = 4,29 / 0,254 ≈ 17 шт.

    10.3 Водоснабжение

    Целью расчёта является определение общего расхода воды предприятием в период максимального водопользования согласно [17].

    Общий расчётный расход воды предприятием, м3
    qобщ = qт + qс-б + qпож - qобор , (10.20)
    где qт – расход воды на технологические нужды, м3/ч;

    qс-б,qпож – расходы воды на санитарно-бытовые нужды и пожаротушение, м3/ч;

    qобор – количество воды, поступающей из системы оборотного водоснабжения, м3/ч.

    Расход воды на пожаротушение принимаем из части безопасность и экологичность проекта qпож = 9 м3.

    Количество установленных санитарно-технических приборов Ni, шт.
    Ni = nнр / nio, (10.21)

    где nнр – число водопотребителей;

    nio – количество людей, обслуживаемых одним санитарно-техническим прибором.

    Nун = 28/12 + 22/12 ≈ 3 шт;

    Nум = 28/10 + 22/10 = 4 шт;

    Nдуш = 28/9 + 22/9 = 5 шт.

    Максимальный часовой расход воды по цеху определяется по формуле
    qоч = 0.001· qoiч · Ni, (10.22)
    qоч = 3 · 0,06 + 4 · 0,45 + 5 · 0,083 = 2,395 м3

    qобщ = 0,11 + 2,395 + 9 – 0,5 = 11,0 м3

    Расход воды на нужды горячего водоснабжения в течение часа максимального потребления Qчн, кВт
    Qчн = 1,16 qчм(55 - tс), (10.23)
    где tс – температура холодной воды, оС.

    qчм = 4 · 0,04 + 5 · 0,23 = 1,31 м3

    Qчн = 1,16 · 1,31 ∙ (55 - 5) = 75,98 кВт.
    10.4 Канализация

    Расход вод, сбрасываемых предприятием qст, м3
    qст = qпр + qсб - qоб, (10.24)
    где qпр, qсб, qоб – расходы производственных, санитарно-бытовых сточных вод и воды, забираемой в систему обратного водоснабжения, м3/ч.

    qпр =  Прi ∙ qi , (10.25)
    где Прi – производительность предприятия по каждому виду продукции, т/ч;

    qi – удельный расход сточных вод при выработке 1 т продукции.

    Количество санитарно-бытовых сточных вод определяется
    qсб =  Ni ∙ qiс , (10.26)
    где Ni – количество санитарно-технических приборов;

    qiс – количество сточных вод от одного санитарно-технического устройства, м3/ч.

    qсб = 3 · 0,15 + 4 ∙ 0,2 + 5 ∙ 1,6 = 9,25 м3/ч;

    qст = 9,25- 0,5 = 8,75 м3/ч.

    11 Теплотехнический расчет

    11.1 Теплоснабжение

    Расчет расхода пара

    Расход пара на технологические нужды может быть определен по нормам потребления отдельными аппаратами и машинами или по укрупненным показателям. Расход пара на технологические нужды Д1, кг/ч определяется по формуле
    , (11.1)
    где Pt – часовая производительность по готовой продукции, т/ч;

    qt – удельный расход пара, кг/т.

    Д1 = 290 ∙ 0,9 + 1200 ∙ 2,1 = 2781 кг/ч.

    Расход пара на отопление Д2, кг/ч рассчитывается по формуле
    , (11.2)
    где QОТ – максимальный тепловой расход теплоты на отопление, Вт;

    in – энтальпия пара, кДж/кг (при давлении пара 0,07 МПа, in=2666,6 кДж/кг);

    ik – энтальпия конденсата, кДж/кг (ik=375,6 кДж/кг);

    ηТО – КПД теплообменника (ηТО=0,95).

    При определении необходимого расхода теплоты следует учитывать район расположения кондитерского цеха, длительность отопительного сезона, расчетные температуры.

    Расход теплоты на отопление здания QОТ, Вт определяется по формуле

    , (11.3)

    где Х0 – удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м3∙К);

    qОТ – удельные теплопотери 1 м3 здания, кДж/м3;

    V – объем отапливаемой части, м3;

    tП – средняя температура отапливаемого помещения, ˚С (tП=18-20 ˚С);

    tН – расчетная зимняя температура наружного воздуха для отопления, ˚С

    (tН=-9 ˚С) [26].

    Вт;

    кг/ч.

    Расход пара на вентиляцию Д3, кг/ч определяется по формуле

    , (11.4)

    где Qв – часовой расход количества теплоты на вентиляцию, Вт.

    Расход теплоты на вентиляцию Qв, Вт определяется по формуле:

    , (11.5)

    где Vв – общее количество вентилируемого воздуха, м3/ч;

    Хв – удельная характеристика здания, Вт/(м3∙К);

    ρ – плотность воздуха, кг/м3 (ρ=1,2 кг/м3);

    с – массовая удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кг∙К) (с=1,0 кДж/(кг∙К)).

    Общее количество вентилируемого воздуха Vв, м3 определяется по формуле

    , (11.6)

    где Пв – процент вентилируемых помещений (Пв=50-60);

    V – объем здания, м3,

    n – средняя кратность воздухообмена в час (3-5).

    м3/ч;

    Вт;

    кг/ч.

    Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды Д4, кг/ч определяется по формуле

    , (11.7)

    где Qх/б – количество теплоты на подогрев воды для хозяйственно-бытовых

    нужд, Вт.

    , (11.8)

    где W – расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, кг/ч (W=800 кг/ч);

    с – удельная теплоемкость воды (с=4,19 кДж/(кг∙К));

    tн, tк – начальная и конечная температуры воды (tн=10 ˚С, tк=75 ˚С).

    Вт;

    кг/ч.

    Суммарный расход пара на производство Дс, кг/ч равен

    , (11.9)

    Дс = 2781 + 182,77 + 78 + 18,145 = 3060 кг/ч.

    Для определения расхода пара на собственные нужды котельной необходимо определить потери конденсата.

    Возврат конденсата от системы производственного пароснабжения Wк1, кг/ч кондитерской фабрики составляет 80%, тогда

    , (11.10)
    Wк1 = 0,8 ∙ 2781 = 2225 кг/ч.

    Возврат конденсата Wк4, кг/ч от системы горячего водоснабжения составляет 90 %, тогда

    , (11.11)

    Wк4 = 0,9 ∙ 18,145 = 16,33 кг/ч.

    Потери конденсата Дп.к., кг/ч составляют

    , (11.12)

    Дп.к. = 3060 – (2225 + 16,33) = 818,7 кг/ч.

    Расход сырой воды В, кг/ч для покрытия потерь конденсата принимают на 20 % больше, тогда

    В = 1,2 ∙ Дп.к., (11.13)

    В = 1,2 ∙ 818,7 = 982,44 кг/ч.

    Расход пара на подогрев воды Дп.в., кг/ч равен

    , (11.14)

    где i1 – энтальпия воды при t=40 ˚С (168 кДж/кг);

    i2 – энтальпия воды при t=5 ˚С (21 кДж/кг);

    in – энтальпия пара при 0,6 МПа (2763 кДж/кг);

    ik – энтальпия конденсата (669 кДж/кг);

    η – КПД парового водонагревателя (η=0,95).

    кг/ч.

    Расход пара на деаэрацию воды Даэ, кг/ч равен

    , (11.15)

    где iср – средняя энтальпия воды, поступающей в деаэратор, кДж/кг

    (iср=433 кДж/кг);

    Wn.в. – конденсат от водоподогревателя воды перед химводоочисткой, кг/ч (Wn.в.= Дn.в.).

    кг/ч.

    Общая потребность котельной в паре Дк, кг/ч

    Дк = Дс + Дп.в. + Даэ , (11.16)

    Дк = 3060 + 72,6 + 400,9 = 3534 кг/ч.

    С учетом тепловых потерь в паропроводах, агрегатах и т.д., которые могут составлять 8-10 %, расчетная потребность в паре Добщ, кг/ч (для зимнего периода) будет

    Добщ = Дк ∙ 1,1 , (11.17)

    Добщ = 3534 ∙ 1,1 = 3887 кг/ч.

    Расчет тепловой схемы котельной в летний период.

    Суммарный расход пара на производство Дс, кг/ч равен:

    Дс = 2781 + 100,1 = 2881,1 кг/ч.

    Потери конденсата Дп.к., кг/ч составляют

    Дп.к. = 2881,1 – (2225 + 16,33) = 640 кг/ч.

    Расход сырой воды В, кг/ч для покрытия потерь конденсата

    В = 1,2 ∙ 640 = 768 кг/ч.

    Расход пара на подогрев воды Дп.в., кг/ч равен

    кг/ч.

    Расход пара на деаэрацию воды Даэ, кг/ч равен

    кг/ч.

    Общая потребность котельной в паре Дк, кг/ч

    Дк = 2881,1 + 47,3 + 344,5 = 3273 кг/ч.

    Расчетная потребность в паре Добщ, кг/ч (для летнего периода) будет

    Добщ = 3273 ∙ 1,1 = 3600 кг/ч.

    Выбор паровых котлов

    Выбор типа и количества котлов для обеспечения всех нужд предприятия производится из такого расчета, чтобы они обеспечили максимальную потребность в зимний период работы, а в летний период была возможность поочередного капитального ремонта котлов. Подбор котлов производится по их паро- и теплопроизводительности. Если в справочной литературе приведена площадь поверхности F, м2 нагрева определяется по формуле

    , (11.18)

    где Добщ – расчетная потребность в паре для зимнего периода, кг/ч;

    х – коэффициент запаса, х=1,1-1,2;

    qк – удельный парообъем, кг/(м2∙ч) (qк=30-40 кг/(м2∙ч) в зависимости от котла

    и вида топлива).

    м2.

    По рассчитанной пощади нагрева выбираем из [16] 1 котел ДКВР-4,0-13ГМ с площадью поверхности нагрева 138,3 м2.

    11.2 Холодоснабжение

    Расчет расхода холода по фабрике

    Суточный расход холода Qс, Вт определяется:

    Qc = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 , (11.19)

    где Q1 – расход холода на технологические нужды, Вт;

    Q2расход холода на теплопередачу через внешние ограждения холодильной камеры, Вт;

    Q3 – расход холода на хранение сырья, Вт;

    Q4 – расход холода на кондиционирование воздуха, Вт;

    Q5 – расход холода на эксплуатационные нужды, Вт.

    Расход холода на технологические нужды Q1, Вт рассчитывается по сумме расхода на отдельные потребители или по указанным показателям на 1 т готовой продукции

    Q1 = G ∙ q , (11.20)

    где G – суточная выработка продукции, Вт;

    q – расход холода на 1 готовой продукции.

    Q1 = 334944Вт, по приложению 29, ВНТП 21-92.

    Расход количества холода на теплопередачу через внешние ограждения холодильной камеры Q2, Вт равен

    , (11.21)

    где - количество теплоты, предаваемое через внутренние стены, Вт;

    - количество теплоты, передаваемое через потолок, Вт;

    - количество теплоты, передаваемое через пол, Вт.

    , (11.22)

    где КI-III – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2∙град), (КI=0,41, КII=0,44,KIII=0,58);

    FI-III – площадь поверхности стен, потолка, пола, м2;

    tнтемпература наружного воздуха, ˚С (tн=25 ˚С);

    tк – температура наружного воздуха, ˚С (tк=4 ˚С).

    Вт;

    Вт;

    Вт.

    Q2 = 1131 + 220,4 + 290,5 = 1642 Вт.

    Расход холода на хранение сырья в холодильной камере Q3, Вт

    , (11.23)

    где - расход холода на хранение отдельных видов скоропортящегося сырья.

    , (11.24)

    где GI-n – суточный расход сырья, кг;

    сI-n – удельная теплоемкость сырья, кДж/(кг∙К);

    tH, tk – начальная и конечная температуры охлаждаемого сырья, ˚С (tH=15 ˚С,

    tк=4 ˚С).

    Вт;

    Вт;

    Вт;

    Расход холода на кондиционирование воздуха Q4, Вт определяется по формуле:

    , (11.25)

    где Vk – суммарный объем помещений, камер, шкафов, где производится

    кондиционирование, м3;

    с – объемная теплоемкость воздуха, кДж/(м3∙град), (с=1,29 кДж/(м3∙град));

    Δt – разность температур между температурой воздуха до кондиционирования и после него (Δt=10-15 ˚С);

    m – кратность воздухообмена в помещении (m=2).

    Вт.

    Расход холода на эксплуатационные нужды Q5, Вт равен

    Q5 = (Q2 + Q3) ∙ 0,2 , (11.26)

    Q5 = (1642 + 4377) ∙ 0,2 = 1204 Вт;

    Qс = 334944 + 1642 + 4377 + 1231 + 1204 = 343400 Вт.

    С учетом общезаводских потерь (20%) в коммуникациях общий расход холода в сутки Qо, Вт составит

    Qo = 1,2 ∙ Qc , (11.27)

    Qо = 1,2 ∙ 343400 = 412100 Вт.

    Часовая производительность холода в сутки Qчас, Вт составит

    , (11.28)

    Вт.

    По рассчитанной потребности цеха в холоде выбираем компрессор FORMULA 30 с холодопроизводительностью 30 кВт (8/10 Бар, 4700/4350 л/мин, 439 кг) АВАС.

    12 Электротехническая часть

    12.1 Общая характеристика электроснабжения

    Предприятие получает электрическую энергию от трансформаторной подстанции по воздушной ЛЭП, напряжением 10 кВ длиной 2 км.

    Необходимо построить понижающую трансформаторную подстанцию.

    Для внутризаводских электрических сетей принимаем систему трехфазного тока напряжением 380/220 В с заземленным нулем.

    От трансформаторной подстанции предприятия электроэнергия поступает на общий распределительный щит для питания электродвигателей, внутреннего освещения и освещения территории. Распределение электроэнергии от фабричной подстанции до цеха осуществляется по кабелям и стенам внутри здания. Защита распределительных цепей от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями.

    12.2 Определение категории помещения

    Таблица 12.1

    Категории помещений

    Наименование помещения

    Категория помещения

    Склад БХС

    Взрывоопасное

    Склад хранения пюре

    Сухое нормальное

    Склад сырья

    Сухое нормальное

    Склад готовой продукции и тары

    Сухое нормальное

    Мармеладный цех

    Сухое нормальное

    Бытовые помещения

    Сухое нормальное



    12.3 Расчет электрической силовой нагрузки

    Надежная и экономичная работа технологического оборудования возможна только при правильном выборе типа, мощности приводного электродвигателя согласно режиму его работы и предполагаемой нагрузки.

    Мощность выбранного электродвигателя Р, кВт, должна соответствовать выражению

    Рном > Рм,

    где Рном - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

    Рм - потребная мощность, кВт

    После того как будет определена номинальная мощность всех электродвигателей и выбран их тип, требуется рассчитать полную максимальную потребную мощность силовой нагрузки. Для этого основные технические данные рассматриваемых типов привода представлены в таблице 12.2.

    Таблица 12.2

    Основные технические данные рассматриваемых типов приводов

    Наименование рабочей машины

    Потребная мощность Рм, кВт

    Приводной электродвигатель

    Количество двигателей , Nдв, шт

    Установленная мощность электродвигателей Ру, кВт

    Тип

    Номинальная мощность Рном, кВт

    Коэффициент мощности cosφн

    Число оборотов nн, мин-1

    КПД ηн, %

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    Просеиватель Ш2-ХМЕ

    0,55

    АИР71В4

    0,75

    0,73

    1500

    73,0

    2

    1,5

    Автовесы

    1,50

    АИР80А2

    2,2

    0,85

    -

    81,0

    1

    2,2

    Емкость на весах

    1,10

    АИР71В2

    1,5

    0,83

    -

    79,0

    2

    3

    Шнековый шпаритель

    2,0

    АИР80В2

    3

    0,87

    -

    83,0

    1

    3

    Протирочная машина КПВ

    2,0

    АИР100L6

    2,2

    0,72

    1000

    81,0

    1

    2,2

    Темперирующая машина, ТМ-250

    4,5

    АИРХ112 М4

    5,5

    0,88

    1500

    87,5

    5

    27,5

    Сушилка А2-ШЛЖ

    2,8

    АИРХ112МА6

    3,0

    0,76

    1000

    81,0

    2

    3,0

    Итого:



















    96

    410,8


    Находим суммарную установленную мощность электродвигателей для однотипных приемников Σ Ру, кВт:

    . (12.1)

    Для разнотипных приёмников:

    . (12.2)

    ΣРу= 410,8 кВт

    Определим расчетную максимальную потребную активную и реактивную мощности силовой нагрузки:

    , (12.3)

    Qmах = Рmах · tgφср , (12.4)

    где Кс - коэффициент спроса силовой нагрузки;

    tgφср - средневзвешенный тангенс сдвига фаз, соответствующие

    средневзвешенному коэффициенту мощности за год.

    Кс= 0,35 - для кондитерской фабрики

    Полная расчетная максимальная потребная мощность силовой нагрузки Sp, кВ·А;

    (12.5)

    где с - коэффициент смещения максимумов, с = 0,85 - 0,9

    , (12.6)
    . (12.7)

    cоsφ = 74,94/95 = 0,79;

    tgφср = 0,78;

    Рmах = 0,35 ∙410,8= 143,78 кВт;

    Qmax =143,78 · 0,78 = 112,1 квар;

    кВ∙А.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10


    написать администратору сайта