_Севостьянов МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2005 (1). Свреднее профессиональное образование
 Скачать 3.15 Mb.
|
|
Рис. 10.15. Технологический комплекс СМК-540 для производства керамического кирпича: 1 — приемное отделение; 2 — отделение первичной переработки; 3 — шихтозапасник; 4 — отделение вторичной переработки; 5 — участок формовки, резки, укладки; 6 — участок садки; 7 — туннельные сушилки; 8 — печное отделение; 9 — участок пакетирования вой керамики [72] предусматривает глубокую и тщательную пере- работку сырья с вылеживанием в шихтозапаснике, сушку в Круп- 476 негабаритных туннельных сушилках, обжиг в туннельной печи, а также полную автоматизацию всех технологических процессов от приема сырья до выдачи готовой продукции. Линия предназначена для производства керамического кирпи- ча по ГОСТ 530-95 методом пластического формования (формо- вочная влажность 18—20%). Сушка производится на большегруз- ных каркасных сушильных вагонетках с использованием переме- щающихся внутри туннельных сушилок вентиляторов большого диаметра, обжиг — в туннельной печи шириной канала 4,7 м с верхним расположением горелок. Сырье автотранспортом подается в два пластинчатых питателя СМК-351 с увеличенным бункером. Над питателями установлены двухвальные глинорыхлители СМК-497. Далее в технологической последовательности установлены кам- невыделительные вальцы СМК-342, бегуны мокрого помола СМК-326, вальцы СМК-516 в режиме грубого помола, смеситель СМК-472 с фильтрующей решеткой. В смесителе при необходи- мости производится доувлажнение сырья. Оборудование связано между собой системой ленточных конвейеров и автоматическим управлением, обеспечивающим требуемый алгоритм работы и не- обходимые блокировки. В зависимости от свойств сырья набор оборудования может существенным образом меняться. После первичной переработки сырье поступает в шихтозапас- ник, вместимость которого рассчитана на 10—12 суток работы цеха. В состав оборудования входят два загрузочных моста СМК-538, разгрузочный мост СМК-539 с многоковшовым экскаватором, а также комплект специальных ленточных конвейеров (в том чис- ле передвижных и реверсивных) СМК-401, СМК-404, СМК-407, СМК-408, СМК-409. Загрузочный мост перемещается вдоль ших- тозапасника и загружает его горизонтальными слоями поперечным движением реверсивного конвейера. Разгрузочный мост движется также вдоль шихтозапасника, а установленный на нем многоков- шовый экскаватор — поперек. Благодаря загрузке шихтозапасника горизонтальными слоями и вертикальной разгрузке его многоковшовым экскаватором обес- печивается тщательное перемешивание шихты. Гомогенизация сырья при хранении в шихтозапаснике повышает качество конеч- ной продукции. Из шихтозапасника шихту ленточным питателем МА4-003 по- дают в смеситель СДК-400, где при необходимости доувлажняют, и далее — в вальцы тонкого помола СМК-339. 417 После полной подготовки сырье поступает в смеситель шнеко- вого вакуумного пресса. Отформованный прессом ПВШ-560 брус режется на мерные брусья однострунным резчиком, разрезается на изделия многострунным резательным автоматом и передается на систему обрезиненных цепных, ременных, роликовых и лен- точных конвейеров, где осуществляются образование требуемых для сушки зазоров, формирование и накопление слоев изделий и подача их к укладчику СМК-542. Здесь же удаляются облой и брак формовки, которые возвращают в стоящий после шихтозапасни- ка питатель. Укладчик принимает сформированный слой изделий на вы- движной конвейер, ролики которого поднимаются между профи- лями, образующими полку вагонетки. После опускания роликов и возвращения в исходное положение 6 рядов изделий остаются на полке вагонетки по 20 изделий в ряду. Шаговый подъемник сушильных вагонеток перемещает вагонетку на следующую пози- цию по вертикали, и цикл укладки повторяется. Вместимость ва- гонетки СМК-469-1 с 13 полками составляет 1560 шт. кирпича и незначительно меняется в зависимости от типа изделий. Туннельные сушилки. Особенностью сушилок является наличие только двух дверей — входной и выходной. Адресное распределе- ние вагонеток по каналам производится внутри сушилок, что по- зволяет существенно сократить потери тепла при сушке и опти- мизировать сушильные режимы. Перед сушилками расположен накопительный туннель для вагонеток вместимостью на одну сме- ну, где поддерживаются необходимые тепловлажностные режимы. Аналогичный туннель имеется и для высушенных изделий. В вы- ходной день режимы сушки меняются и движения вагонеток внут- ри сушилок не происходит. Этим обеспечивается трехсменная сушка изделий при двухсменной работе формовочного и садочно- го оборудования с одним выходным днем в неделю. Внутри сушилок расположено 6 рабочих путей для вагонеток и 3 — для проезда вентиляторных тележек. Распределение вагоне- ток по каналам, перемещение вентиляторных тележек и реверси- рование вентиляторов большого диаметра происходят в автома- тическом режиме. Разгрузка сушильной вагонетки осуществляется в порядке, об- ратном укладке, разгрузчиком СМК-542, конструкция которого аналогична конструкции укладчика. Высушенные слои изделий поступают на систему роликовых и цепных конвейеров, где ком- плектуются карты садки из четырех групп изделий, которые че- 418 тырехзахватным манипулятором СМК-526 переносятся на печную вагонетку. На печной вагонетке формируются 8 пакетов. Перевязка изделий производится за счет поворота захватов манипулятора. Вместимость вагонетки СМК-477 составляет 4224 шт. кирпича одинарного формата и может незначительно варьироваться в за- висимости от типа изделий. После сушки и садки загруженные печные вагонетки накапли- ваются в закрытом туннеле с тем, чтобы перед обжигом изделия не набирали атмосферную влагу. После обжига вагонетки подаются к пакетировщику СМК-432. Пакетировка производится без переборки и выбраковки изделий. Затем пакеты изделий, уложенные на поддон, автоматически обо- рачиваются термоусадочной пленкой и подаются в электрическую термокамеру СМК-434, после чего пакеты по цепным конвейерам передаются на склад готовой продукции. 10.3. ОБОРУДОВАНИЕ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Несмотря на изменившиеся в нашей стране социально-эко- номические условия и наметившийся в начале 1990-х гг. спад выпуска продукции, стекольное машиностроение сегодня нара- щивает объем выпускаемого оборудования. Передовые позиции занимают Орловский завод «Стекломаш», ОАО «Союзстекломаш», «Сигоматик», «Стеклопак», «Стеклотехнические системы СПб», «Стройизмеритель», Завод «ЭМКО-М», «Эрга» и другие пред- приятия. Так, Орловским заводом освоен выпуск оборудования для про- изводства оконного стекла, полированного флоат-стекла, стекло- блоков, стеклодеталей, высоковольтных подвесных и штыревых изоляторов, стеклянных труб и фитингов. При этом большое вни- мание уделяется выпуску оборудования для производства коврово- мозаичной плитки, шлакоситаллов, автомобильных ветровых сте- кол, стекла «Триплекс», стекол для сельскохозяйственной техники, сферических зеркал, оборудования для производства стеклотары и сортовой посуды. В период перехода на рыночные отношения завод освоил вы- пуск высокоэффективных смесителей с емкостью чаши 0,75; 1,5 и 2,25 м3, загрузчиков шихты, ленточного конвейера защитного типа, грануляторов стекломассы, ковшовых элеваторов и др. 419 ОАО «Союзстекломаш» разработаны проекты и обеспечива- ется поставка технологического и общезаводского оборудования для производства: листового флоат-стекла производительностью 600—800 т/сут.; листового прокатного стекла производительностью 20—120 т/сут., в том числе профилита; листовых стеклокристалли- ческих материалов (ситалла, сиграна, шлакоситалла); других видов строительного и технического стекла (коврово-мозаичной плитки, стеклотруб, армированного и узорчатого стекла, электроизолято- ров и др.). Выпускаются также смесители и широкоствольные загрузчики шихты, машины центробежного формования, дробилки, линии для обработки фацета и промышленного стекла, питатели стекло- массы для стеклоформующей машины секционного и роторного типов, стеклоформующие автоматы, контрольно-сортировочные автоматы для стеклотары, станки для двухстороннего сверления листов стекла и др. Больше внимания уделяется сегодня разработке высокоточно- го оборудования и систем для взвешивания и дозирования сырье- вых компонентов шихты. ОАО «Стройизмеритель» налажен выпуск технологического обо- рудования и систем управления для цехов приготовления шихты, в том числе сыпучих и жидких компонентов, промышленного до- зировочно-смесительного оборудования, приборов и систем авто- матизированного управления технологическими процессами [74]. Предприятием «Сигоматик» выпускаются современные ро- торные стеклоформующие машины W-l, VR-1, R-7, 17-8, U-12, 2PVM-M [74]. В последние годы стекольное машиностроение наиболее дина- мично развивается в Европе. Лидирующее место занимают маши- ностроительные фирмы Германии и Италии. Германия экспорти- рует до 80% машиностроительной продукции для стекольного производства, Италия — 75%. В связи с бурным ростом автомобильной промышленности в Китае страны-экспортеры увеличивают экспортные поставки обо- рудования для производства листового стекла. Наибольший спрос на листовое стекло и оборудование для его производства ожидается в сфере гражданского строительства. Особенно это связанно с предъявлением более жестких требований к энергосберегающим технологиям. На мировом рынке лидером экспорта необработанного листо- вого стекла является Франция, далее — Германия, Италия, Чехия 420 и Турция. В Германии особым спросом пользуются хрусталь и сор- товое стекло. В последние годы активно развивается производство стеклово- локна, ежегодные темпы роста которого составляют 4,2% [74]. Наметившаяся в мире тенденция широкого распространения информационных и коммуникационных технологий способствует резкому увеличению объемов выпуска плоских панельных экранов (до 20% год) и оборудования для их производства. Быстроразвивающийся сектор (прогноз роста до 35%) — про- изводство стекольного оборудования для фотогальванической промышленности. В условиях ускоряющейся глобализации и отраслевой диффе- ренциации спроса машиностроительные предприятия уделяют особое внимание внедрению технических решений в виде модуль- ных конструкций со стандартными основными компонентами. При использовании сложных машинотехнических систем они стремятся использовать современные пакеты программного обес- печения, охватывающие весь спектр производственных процес- сов — от принятия заказа до размещения готового товара на скла- де, что упрощает процесс управления. Наблюдается интеграция производственных процессов, т.е. производство машиностроитель- ного оборудования на одной фирме. Для современного стекольного производства требуются одно- временно гибкость и быстрота, минимум простоя. В связи с этим все большее значение приобретают круглосуточное наблюдение за работой оборудования и его обслуживание в системе on line с использованием современных коммуникационных технологий [75]. В последние годы в нашей стране наметилась тенденция про- фессионального взаимодействия с рядом передовых зарубежных фирм: SAVE — Италия (специализируется на формооснастке сте- кольных заводов); Raute Precision — Финляндия (оборудование для составных цехов); Belgium Glas Equipment — Бельгия (оборудование для производства и обработки плоского стекла); Intertech Согр. — США (оборудование для переработки минерального сырья); Fuchan — Китай (оборудование для обработки плоского стекла) и др. Так, ОАО «Сигоматик» совместно с ОАО «Ситалл» и бель- гийской фирмой Go То s.a разработан и налажен выпуск роторной стеклоформующей машины R7-S10. На отечественных стекольных заводах в течение многих лет успешно эксплуатируются технологические линии для формования 421 узкогорлой стеклотары системы IS, выпускаемые фирмами Германии, Италии, Чехии и других стран. В отечественном и зарубежном стекольном производстве все большее применение находят современные физические методы обработки изделий: использование лазерного излучения для уст- ранения дефектов стеклоэмалевого покрытия, для резки, марки- ровки, снятия слоев и плавки, а также обжиг стеклоэмалевых по- крытий в высокочастотном электрическом поле и др. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Технология конструкционных материалов / Под ред. ГА. Прейса. — К.: Вища школа, 1984. — 359 с. Конструкционные материалы: Справочник / Под ред. Б.Н. Арза- масова. — М.: Машиностроение, 1990. — 585 с. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник/ М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. — 8-е изд., испр. — М.: Высшая школа, 2003. — 408 с. Козлов Ю.С. Материаловедение. — М.; СПб.: Агар: Лань, 1999. Строительные материалы: Учебник / Под общей ред. В.Г. Микуль- ского — М.: Изд-во АСВ, 2000. — 536 с. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины: Учебник для ма- шиностр. спец, вузов. — 6-е изд., перераб. — М.: Высшая школа, 1985. - 520 с. Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование: Справочное пособие. — Ростов н/Д: Феникс, 2002. — 590 с. Александров М.П. Грузоподъемные машины: Учебник для вузов. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана — Высшая школа, 2000. — 552 с. Бауман В.А., Клаушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудо- вание предприятий строительных материалов, изделий и конструк- ций. — М.: Машиностроение, 1975. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строитель- ных материалов, изделий и конструкций. — М.: Высшая школа, 1971. Фейгин Л.А. Дробильные, сортировочные и транспортирующие маши- ны. — М.: Высшая школа, 1973. Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. — М.: Стройиздат, 1973. — 365 с. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетон- ных изделий и термоизоляционных материалов. — М.: Высшая школа, 1970. Макаров В.И., Соколов В.П. Машины для дробления и сортировки ма- териалов. — М.: Машиностроение, 1966. Андреев Е.С. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископа- емых. — М.: Недра, 1966. — 493 с. Муйземнек Ю.А., Колсонов Г.А., Кочетов Е.В. и др. Конусные дробил- ки. — М.: Машиностроение, 1970. — 231 с. Фейгин Л.А., Дроздов Н.Е. Эксплуатация и ремонт машин и оборудова- ния промышленности нерудных строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1969. Лоскутов Ю.А., Максимов В.М., Веселовский В.В. Механическое обору- дование предприятий по производству вяжущих строительных мате- риалов. — М.: Машиностроение, 1986. Журавлев М.И., ФоломеевАА. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их: Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1983. — 232 с. 423 Кокшарев В.Н., Кучеренко А.А. Тепловые установки: Учебник. — К.: Вища школа, 1990. — 335 с. Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для проиг водства строительных материалов и изделий: Учебник для вузов. — М.: Высшая школа, 1987. — 368 с. Волков А.А. Оборудование для производства арматуры железобетонных изделий. — М.: Машиностроение, 1984. Николаев Ю.В., Сусликов А.А., Волконский Ю.В. Технологические ком- плексы производства сборных железобетонных конструкций. — М.: Машиностроение, 1972. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетон- ных изделий. — М.: Стройиздат, 1982. — 368 с. Мешков Г.В., Волчек И.З. Производство асбестоцементных изделий. — М.: Высшая школа, 1982. — 207 с. Верней И.И. Технология асбестоцементных изделий. — М.: Высшая школа, 1977. — 231 с. Найфельд М.С., Мороз П.С. Механическое оборудование для производ- ства листовых асбоцементных изделий. — М.: Машиностроение, 1970.- 243 с. Кашкаев И.С., Шейман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. — М.: Высшая школа, 1974. — 288 с. Севастьянов В.С., Дубинин Н.Н., Ханин С.Н., Герасимов М.Д. Расчет и проектирование оборудования для пластического и полусухого прес- сования материалов: Учеб, пособие. — Белгород, 1997. — 155 с. Золотарский А.З., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпи- ча. — М.: Высшая школа, 1989. — 284 с. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предпри- ятий. — М.: Машиностроение, 1975. — 248 с. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. — М.: Высшая школа, 1979. — 344 с. Бахталовский И.В., Барыбин В. Л., Гаврилов Н.С. Механическое обору- дование керамических заводов. — М.: Машиностроение, 1982. — 332 с. Роговой М. И. Теплотехническое оборудование керамических заводов. — М.: Стройиздат, 1983. — 367 с. Байсоголов В.Г., Галкин П.И. Механическое и транспортное оборудо- вание заводов огнеупорной промышленности. — М.: Металлургия, 1972. - 356 с. Карклиг А.К., Ларин А.П., Лосев С.А., Берниковский В.Е. Производство огнеупоров полусухим способом. — М.: Металлургия, 1972. — 278 с. Гулоян Ю.А. Технология стекла и стеклоизделий. — Владимир: Транзит- Икс, 2003. — 480 с. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. — М.: Высшая школа, 1984. — 408 с. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение. — М.: НИА — Природа, 2002. — 264 с. Братина Л.Л., Зубехин А.П., Белый Я.И. и др. Технология эмали и за- щитных покрытий. — М.: НТУ «ХПИ», 2003. — 484 с. Тарбеев В.В., Шепелев Д.Н., Бутняков А.И. и др. Производство стек- ла. — Нижний Новгород: ФГУИПП «Нижполиграф», 2002. — 272 с. 424 Будов В.М., Саркисов П.Д. Производство строительного и технического стекла. — М.: Высшая школа, 1985. — 328 с. Романовский М.Б. Влияние степени измельчения шихты на процесс варки стекла: Автореф. дис.... канд. техн. наук. — М., 1959. — 17 с. Мелконян Р.Г., Мелконян Г.Р. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья «каназит» на основе аморфных гор- ных пород// Горный информ.-аналит. бюлл. МГГУ. — 2000. — № 10. — С. 148. Тимашев В.В., Сулименко Л.М., Альбац Б.С. Агломерация порошкооб- разных силикатных материалов. — М.: Стройиздат, 1978. — 130 с. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Калыгин В.Г. Техника уплотнения стеколь- ных шихт / Под общ. ред. проф. О С. Чехова. — М.: Легпромбытиздат, 1985.- 122 с. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования — М.: Химия, 1982.- 272 с. Крашенникова Н.С. Разработка технологии уплотнения стекольных шихт: Автореф. дис.... канд. техн. наук. — М., 1990. — 16 с. Рохлин Н.Н. Подготовка стекольной шихты (аналит. обзор). — Вып. 1—2. Серия 9. Стекольная промышленность. АО «Центр информации и эко- номических исследований в стройиндустрии». — М.: ВМИИЭСМ, - 54 с. Юдин Н.А., Запорожский А. И. Технология стеклотары и сортовой по- суды. — М.: Высшая школа, 1970. — 230 с. Зубанов В.А., Чугунов Е.А., Юдин Н.А. Механическое оборудование сте- кольных и ситалловых заводов. — М.: Машиностроение, 1975. — 408 с. Вайнберг К.Л., Коссой Б.С., Нолькен М.П. и др. Оборудование стеколь- ных заводов. — М.: Госстройиздат, 1961. — 620 с. Технологический процесс производства плиток стеклянных, коврово- мозаичных: Стандарт предприятий КСУКП СТП 63-51-81. — М., 1981.- 64 с. Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них: Технические условия ГОСТ 17057-80. — М.: Госстройиздат, 1980. — 8 с. Севастьянов В.С., Дубинин Н.Н., Севастьянов И.В. Пресс-валковые аг- регаты в промышленности строительных материалов: Учеб, пособие БелГТАСМ. — Белгород, 2000. — 216 с. Севастьянов В.С., Ханин С.И., Колесников С.П., Долгий С.А. Энерго- сберегающая техника и технология измельчения мелкозернистых шихт // Изв. вузов «Строительство». — 1996. — № 10. — С. 120—124. Севастьянов В.С., Ханин С.И., Колесников С.П., Шаталов А.В. Энергосберегающие помольные комплексы для измельчения мелко- зернистых материалов // Сб. докл. межд. конф. «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений». — Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1997. — С. 259-262. Севастьянов В.С., Кононыхин В.С., Зубаков А.П. Техника и безотходная технология производства пеностекла // Изд. вузов «Строительство». — - № 10. - С. 74-79. Патент РФ № 2116129. Пресс-валковый измельчитель / В.С. Севостьянов, С.И. Ханин, С.Л. Колесников, С.А. Долгий// БИ. — 1998. — № 21. 425 Решение о выдаче патента по заявке № 2003102929/03 от 31.01.2003 г. Вихре-акустический диспергатор / В.С. Севостьянов, В.С. Лесовик, Д.Н. Перелыгин, А.С. Горлов, С.П. Нечаев. Севостьянов В.С., Михайличенко С.А., Горлов А.С., Перелы- гин Д.Н. реработки природных и техногенных материалов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. — Белгород: Изд. БГТУ, 2003. — С. 360-365. Севостьянов В.С., Онищук В.И., Павлов О.И. Оптимизация процесса брикетирования стекольных шихт // Сб. науч. тр. МИСИ и БТИСМ «Физико-химические основы и научно-технический процесс в техно- логии стекла и стеклометаллических материалов с использованием вторичного сырья». — М., 1981. — С. 138-144. Севостьянов В.С., Минко В.А., Дубинин Н.Н. и др. Технологический ком- плекс для экструдирования высокоактивированных материалов/ Межвуз. сб. ст. «Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов». — Белгород: Изд. БГТУ, 2003. - С. 224-229. Патент РФ № 2207247. Пресс-валковый экструдер / А.М. Гридчин, В.С. Севостьянов, В.С. Лесовик, В.А. Минко и др. // БИ. — 2003. — № 15. Св. на полез, модель № 30244. Многоцелевой гранулятор / А.М. Гридчин, В.С. Севостьянов, В.С. Лесовик, В.А. Минко и др. // БИ. — 2003. — № 15. Патент РФ № 2133673. Пресс-валковый агрегат / В.С. Севостьянов, В.Д. Барбанягрэ, И.В. Севостьянов, Н.Н. Дубинин и др. // БИ. — -№21. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. — М.: Стройиздат, 1982.- 324 с. Палле Эрик Грюдгорд. Цементный завод нового тысячелетия // Цемент. — - № 3. - С. 21-28. Янг О., Биссо Р. Разработки и производственный опыт использования вертикальных валковых мельниц в цементной промышленности // Цемент. - 2000. - № 2. - С. 8-15. Пихлъмаер Э. Модернизация цементных помольных установок// Цемент. - 2000. - № 2. - С. 41-45. Челноков А., Дангауэр Я. Главная цель фирмы СЕРИК - качество про- дукции // Строительные материалы. — 2003. — № 2. — С. 30—31. Кулик А.А. Технологическая линия керамических стеновых материалов мощностью 30 млн штук кирпича в год // Строительные материалы. — 2003.-№ 2.-С. 12-14. Журнал «Стекло и керамика». — 2004. № 5, 8, 9, 10. Журнал «Стекольная тара». — 2004. — № 5, 8. 426 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 |