Технология швейного производства_Амирова. Технология швейного производства
 Скачать 7.03 Mb.
|
6.3.2. Характеристика методов обработкиПри проектировании методов обработки учитывают требования действующих стандартов, типовых методов пошива и прогрессивной технологии, направление моды, разряд предприятия, численный состав бригады, имеющееся в наличии оборудование, окупаемость отдельных видов оборудования. В условиях одновременного изготовления изделий различных конструкций и из различных материалов предпочтение отдается унифицированным методам обработки. Для обработки изделия применяют методы, принятые на данном предприятии, и технологию передовых швейных предприятий и фирм, изготовляющих одежду по индивидуальным заказам. Последовательность обработки и монтаж деталей и узлов одежды обусловлены конструкцией изделия и числом примерок. Пальто, пиджаки, жакеты, платья изготовляют как с одной, так и с двумя примерками. В процессе примерки уточняют баланс изделия, проверяют длину и ширину изделия, определяют соответствие модели внешним данным заказчика. Закройщики, имеющие высокую квалификацию, как правило, изготовляют изделия с одной примеркой. Вторую примерку рекомендуется проводить при изготовлений изделий на фигуры с четко выраженными отклонениями от типовых, изделий особо сложных моделей и изделий из материалов с малоизвестными свойствами. Для проектирования технологических процессов можно рекомендовать укрупненную последовательность изготовления плечевых пальтово костюмных изделий, включающую в себя подготовку изделия к примерке; примерку, зарисовку деталей изделия; обработку деталей; сборку изделия; окончательную отделку. Методы обработки деталей и узлов показывают на рисунках, а затраты времени на выполнение операций сводят в таблицу. Экономическая целесообразность метода обработки узла определяется расчетом экономии времени, %, и роста производительности труда, %, по формулам  где Тб.т — затрата времени на обработку узла более трудоемким методом; Тм.н— затрата времени на обработку узла менее трудоемким методом. 6.3.3. Технологическая последовательность обработки изделияТехнологическая последовательность обработки изделия составляется для условного изделия с учетом выбранной очередности обработки узлов по технологически неделимым операциям с выделением операций минимальной сложности и усложняющих элементов, операций по подготовке к примерке, уточнению и обработке после примерки. Последовательность обработки плечевых изделий пальтово костюмного ассортиментаПодготовка изделия пальтово костюмного ассортимента к примерке обычно выполняется в определенной последовательности. Первоначальная обработка деталей, включающая в себя: изготовление клеевых прокладок; дублирование полочек клеевыми прокладками; изготовление утепляющих прокладок; прокладывание копировальных стежков на деталях; формирование детали путем влажно-тепловой обработки; обработка кокеток и их соединение с деталями; обработка вытачек, швов и складок на полочках, которые будут закрыты бортовой прокладкой; соединение полочек с бортовыми прокладками; выстегивание лацканов (в изделиях с сдублированными полочками); обработка воротника; обработка передних швов рукавов; приметывание кромок по проймам, горловине спинки, плечевым срезам полочек. Временная сборка изделия, заключающаяся: в сметывании и заметывании частей спинки, рукава, боковых и плечевых срезов; заметывании припусков на подгиб низа изделия и рукава; вметывании нижнего воротника в горловину; вметывании рукава в пройму (правого в женских изделиях, левого в мужских); в изделиях на фигуры перегибистые, сутулые, с разной высотой плеч к примерке вметывают два рукава. В изделиях с цельнокроеными рукавами верхние срезы рукавов сметывают одновременно с плечевыми срезами изделия, нижние — одновременно с боковыми срезами; в изделиях покроя реглан рукава вметывают в проймы до вметывания нижнего воротника в горловину. Примерку и зарисовку раскладки лекал деталей изделия выполняет закройщик. После примерки детали, узлы одежды обрабатывают в такой последовательности: стачивают вытачки, швы, складки, получившие изменения при примерке; обрабатывают борта, воротник; стачивают рукава, подкладку изделия. Последовательность сборки (монтажа) в значительной степени определяется покроем рукава в изделии. Сборка изделия с втачными рукавами имеет такую последовательность: соединение боковых срезов, обработка низа изделия; соединение плечевых срезов, соединение воротника с горловиной; соединение рукавов с проймами; соединение подкладки с изделием. В изделиях с воротником, цельно кроенным с подбортами, борта и воротник обрабатывают одновременно после соединения нижнего воротника с горловиной. К окончательной отделке относятся обметывание петель, удаление ниток, чистка и окончательная влажно-тепловая обработка изделия, а также пришивание пуговиц. Последовательность обработки брюкВ мужских брюках сначала обрабатывают мелкие детали, а затем передние и задние половинки. Далее последовательность обработки может меняться в зависимости от модели. Для типовых моделей последовательность следующая: соединение подкладки с передними половинками; обработка срезов половинок брюк; обработка карманов, соединение боковых срезов; обработка застежки; соединение шаговых срезов; обработка верхнего края и средних срезов; обработка низа; окончательная отделка (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц). Последовательность обработки и сборки плечевых изделий платьево-блузочного ассортиментаПоследовательность обработки изделий платьево-блузочного ассортимента включает в себя следующие операции: подготовку к примерке; примерку и уточнение деталей; обработку деталей и сборку изделия; окончательную отделку. Изделие готовят к примерке следующим образом. Первоначально выполняют обработку мелких и декоративно-отделочных деталей; сметывают вытачки, срезы, швы; сметывают или стачивают средние срезы нижнего воротника; обрабатывают по окату и низу рукава сборки, складки и вытачки; обрабатывают срезы рукавов. При временной сборке изделия сметывают боковые и плечевые срезы, верхние и нижние части отрезного по линии талии изделия. Заметывают низ изделия и рукава; приметывают декоративно-отделочные и мелкие детали или прокладывают нитки на участках их размещения; вметывают воротник в горловину или прокладывают кромку; вметывают правый рукав, а в изделиях на фигуры сутулые или с разным уровнем плеч — оба рукава; прокладывают кромки по проймам изделий с рукавами покроя реглан; сметывают срезы рукавов и вметывают ластовицы в изделиях с цельнокроеными рукавами; приутюживают изделие. После примерки окончательно обрабатывают вытачки, рельефы, складки и другие элементы, получившие изменения при примерке; соединяют накладные карманы; обрабатывают застежки, воротник и рукава. В процессе сборки соединяют боковые и плечевые срезы, воротник с горловиной, рукава с проймами; обрабатывают горловину и проймы в изделиях без воротника и рукавов; соединяют верхние и нижние части в отрезных по линии талии изделиях; обрабатывают низ изделия. При окончательной отделке с изделия удаляют нитки, мелосе знаки, затем выполняют влажно-тепловую обработку. К готовому изделию пришивают пуговицы, отделочные детали. Технологическую последовательность обработки представляют в форме табл. 6.3. Специальность обозначают по первой букве выполнения операций. Таблица 6.3 Технологическая последовательность обработки изделия
Разряд берется из тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих швейной промышленности. Норма времени, мин, берется из сборника «Типовые нормы времени на технологические операции пошива одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда», выпущенного НИИ труда (М.,1980). Повторяемость операций при изготовлении условного изделия берется на основании 10 рекомендуемых моделей и повторяемости элементов в совокупности заказываемых изделий (см. табл. 6.2). Так, если элемент повторяется в одной модели, повторяемость будет 10 %, а если в четырех моделях, то 40 %. Затрата времени с учетом повторяемости определяется путем пересчета нормы времени на повторяемость. Например, норма времени на операцию по сборнику составляет 2 мин, повторяемость — 10%, затрата времени с учетом повторяемости в условном изделии 10 % от 2 мин — 0,2 мин. Затрату времени на пошив условного изделия средневзвешенной трудоемкости определяют путем суммирования затраты времени на выполнение операций минимальной сложности и затраты времени на выполнение усложняющих элементов. Средневзвешенная затрата времени показывает средневзвешенную трудоемкость обработки изделия, изготовляемого за определенное время с учетом модельных, конструктивных и технологических особенностей обработки. Структура затрат времени на пошив изделияОпределяют структуру затрат времени на обработку узлов, на выполнение определенного вида работ, на работу применяемого оборудования. Пример структуры затрат времени по узлам и видам работ представлен в табл. 6.4. Таблица 6.4 Затраты времени, мин, на изготовление узлов женских демисезонных пальто с учетом видов работ а в ателье высшего разряда (бригада малой мощности)
   На основании табл. 6.4 выполняют анализ затрат времени на работы разных видов.Анализ делают в таблице по следующей форме: Структура затрат времени на работы разных видов
По структуре затрат времени на работы разных видов делают выводы о целесообразности выделения участка для отделочных работ и работ, выполняемых на специальном оборудовании; о том, целесообразно ли вынести из основного процесса определенные специальные машины или все оборудование следует сосредоточить в основном технологическом процессе. На основании структуры затрат времени выделяются этапы производства и рассчитывается число рабочих. Расчет коэффициента механизации работ выполняют по итоговым затратам времени на разные виды работ так же, как и при расчете потоков (см. главу 5). Для определения затрат времени на выполнение обязанностей бригадира необходимо знать численность рабочих в бригаде и число изделий, выпускаемых в смену. Таблица 6.5. Численность рабочих
Таблица 6.6 Нормативы затрат времени, мин, на выполнение обязанностей бригадира
По табл. 6.5 определяют, к какой группе относится бригада с тем или иным числом рабочих. Для каждой группы по табл. 6.6 определяют затраты времени на выполнение обязанностей бригадира в течение всей смены. Затраты времени на выполнение обязанностей бригадира, приходящиеся на единицу изделия, определяются по формуле где Тсм.6р— норматив затрат времени на выполнение обязанностей бригадира в смену, мин; М — число изделий, выпускаемых в смену Расчет затрат времени на работы, выполняемые закройщикомЧтобы установить затраты времени на работы, выполняемые закройщиком при изготовлении условного изделия, необходимо знать затраты времени на работы, выполняемые закройщиком в изделии минимальной сложности Tт1п, затрату времени на выполнение одного усложняющего элемента и число усложняющих элементов в условном изделии (табл. 6.7): где Tизц/з min — затрата времени на работы, выполняемые закройщиком при изготовлении изделия минимальной сложности; tycл.э/з -затрата времени на выполнение закройщиком одного усложняющего элемента; ni — среднее число усложняющих элементов в условном изделии. Затраты времени на работы, выполняемые закройщиком, приведены в табл. 6.7. Таблица 6.7 Затраты времени на работы, выполняемые закройщиком, ч
Пример расчета затрат времени на одно условное изделие представлен в табл. 6.8. Таблица 6.8 Расчет затрат времени на одно условное изделие
6.3.4. Расчет мощности предприятияМощность предприятия или технологического процесса может быть задана техническим заданием или определена путем расчета. Техническим заданием может быть задано число рабочих в технологическом процессе (бригаде) или площадь швейного цеха. Расчеты мощности предприятия, выпуска изделий по ассортименту и формам организации труда выполняют в виде таблиц. Выпуск изделий по ассортименту рассчитывают, исходя из специализации предприятия (пальтово костюмный ассортимент, платьево-блузочный или смешанный). Удельный вес выпуска изделий того или иного ассортимента принимают на основе спроса услуг на изготовление, ремонт и обновление одежды. При проектировании предприятий учитывается, что наряду с выполнением индивидуальных заказов населения на изготовление изделий из новых материалов предусматривается изготовление изделий малыми партиями по заказам торговых и других организаций (например, формы для учащихся школ и лицеев, работников фирм и т. п.) и небольшое число заказов на обновление и ремонт одежды. Заказы на обновление одежды с полным перекроем рекомендуется выполнять бригадным методом в бригадах, изготовляющих изделия из новых материалов, а обновление с частичным перекроем и ремонт одежды — рабочими индивидуально. В табл. 6.9 дан пример расчета выпуска изделий по ассортименту, а в табл. 6.10 — по формам организации труда при техническом задании на выпуск изделий на предприятии по индивидуальным заказам 60 ед. и по заказам торговых организаций 200 ед. Таблица 6.9 Расчет выпуска изделий по ассортименту
Таблица 6.10 Расчет выпуска изделий по формам организации труда
Расчет численности рабочихЧисленность рабочих, занятых изготовлением различных изделий и выполнением других работ, определяют по формуле где Mi— выпуск изделий i-го вида в смену, ед.; Ti изд — затрата времени на пошив единицы условного изделия i-го вида средневзвешенной трудоемкости, ч; Тсм— время смены (одного рабочего), ч. Пример расчета численности рабочих показан в табл. 6.11 и может быть представлен в виде трех таблиц, в первой из которых приводится выпуск изделий в смену, во второй — затраты времени на одно изделие, ч, по видам работ, в третьей — численность рабочих в смену по видам работ. По итоговой численности рабочих, необходимых для подготовки к примерке и на дошивание, определяют число бригад и их численный состав. Расчет проектируемого предприятия может быть выполнен на основании численности рабочих, занятых в основном технологическом процессе или на предприятии (в цехе). Для расчета используются средневзвешенные затраты времени на пошив условной единицы изделия на предприятии. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||