8.Ремонт поршневых насосов. Учебный центр оао томскнефть внк
 Скачать 6.97 Mb.
|
2.4 Уплотнения штоков и плунжеров2.4.1.Для уплотнения штоков поршневых насосов и плунжеров плунжерных насосов применяются манжетные и сальниковые уплотнения. В зависимости от давления, температуры и перекачиваемой жидкости применяются сальниковые набивки по ГОСТ 5152-77. Допускается применение других материалов, если их работоспособность не ниже, чем у материалов, приведенных в этом приложении. 2.4.2.На работу сальниковых уплотнений отрицательно влияют следующие факторы: неравномерный износ штока или плунжера по длине и диаметру, наличие задиров, рисок и вмятин на их поверхности; неудовлетворительная по качеству и количеству смазка сальникового уплотнения; неправильный подбор материала уплотнения. 2.4.3.Для насосов, перекачивающих нефтепродукты с температурой менее 80оС, используют асбестовые набивки, пропитанные смесью масла с графитом. При температуре перекачиваемой среды до 200оС применяется асбосвинцовая набивка. При температуре выше 200оС применяется асбоалюминиевая набивка. Для изготовления асбосвинцовой и асбоалюминиевой набивки используют пропитанный асбестовый шнур по ГОСТ 5152-77. Пропитанный шнур нарезается длиной нужного размера и обертывается листовой фольгой в 5-6 слоев. Каждый слой перед обертыванием посыпается сухим серебристым графитом. Обертывание шнура повторяется 5-6 раз, т.е. общее количество слоев фольги на шнуре должно достигать 25-30. Обернутый фольгой шнур с косым срезом закладывается в пресс-форму кольцом и спрессовывается под прессом. Фольга должна быть толщиной 0,01-0,015 мм. Химсостав для алюминиевой фольги - алюминий 98-98,5%, олово+сурьма - не более 0.7%, для свинцовой фольги - технический свинец обычного качества. 2.4.4.Набивка укладывается в сальник отдельными кольцами, которые перед установкой должны быть смазаны и вставлены в сальниковую коробку с совмещением стыков под углом 120о, концы колец должны соприкасаться, но не налегать один на другой. 2.4.5.При набивке сальников, работающих с подачей затворной жидкости, фонарь устанавливается так, чтобы его передняя кромка захватывала не более 1/3-1/4 диаметра отверстия для подачи жидкости в сальник, что дает возможность подтягивать сальник при эксплуатации насоса. Надломы, трещины, забоины и вмятины на фонарном кольце недопустимы. После установки последнего кольца сальника нужно равномерно затянуть гайки. В случае нагрева сальника при пуске насоса следует несколько раз включить и выключить его, пока сальник не начнет пропускать уплотняющую или перекачиваемую жидкость. 2.4.6.Набивка марок АГ, АФГ и АФ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование проводят под давлением: для набивок марки АГ 35-40 МПа; для набивки марок АФГ и АФ 20-25 МПа. Перед прессовкой колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при минусовых температурах, набивку необходимо прогревать при 100+10оС в течение 1-1,5 часа для удаления адсорбционной влаги, способной вызвать примерзание уплотнения к штоку. 2.4.7.Перед прессованием колец из набивки марки АФГ для сальников, работающих в среде кислорода, набивку необходимо обезжиривать погружением в среду этилового спирта или ацетона. При установке сухих набивок марок ХБС, ЛС, АС, АПС, ХБТС, АПРПС допускается графитирование их поверхности. 2.4.8.Износ грундбукс измеряется в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. В Таблице 2.4.1 приведены величины допустимого износа грундбукс. 2.4.9.Уплотнения штоков и плунжеров должно обеспечивать герметичность при минимальной силе трения. Допустимые величины износа грундбукс. Таблица 2.4.1
Допустимые утечки при максимальном давлении нагнетания регламентируются технической документацией завода-изготовителя. При отсутствии таких указаний они не должны превышать 5 см3/мин для насосов, перекачивающих нефтепродукты и сжиженные углеродные газы. В  опросы к размышлению:Типы уплотнений штоков. Допустимые утечки нефтепродукта или сжиженного газа через уплотнение? |