8.Ремонт поршневых насосов. Учебный центр оао томскнефть внк

• Название: Учебный центр оао томскнефть внк
• Анкор: 8.Ремонт поршневых насосов
• Дата: 25.03.2022
• Размер: 6.97 Mb.
• Имя файла: 8.Ремонт поршневых насосов.doc
• Тип: Документы; #415090
• страница: 8 из 15

2.7 Крейцкопф.

2.7.1.Причинами, вызывающими преждевременное появление усталостных трещин в деталях крейцкопфа и узла его соединения со штоком, могут быть:

• 
  недостаточные радиусы галтелей, а также некачественное их выполнение с подрезами и рисками;
  

• 
  неудовлетворительное, с перекосами, прилегание друг к другу опорных поверхностей буртов крейцкопфа, муфты и гайки, вызывающее появление повышенных циклических напряжений в опасных сечениях;
  
• 
  низкое качество металла и наличие в нем дефектов;
  
• 
  расцентровка группы движения.
  

2.7.2.Проверка галтелей у буртов деталей производится визуально.

Обнаруженные дефекты (отсутствие галтелей, риски и забоины) устраняются и галтели тщательно зашлифовываются. Проверка крейцкопфа на наличие трещин производится визуально, а при подозрении на трещины -одним из методов дефектоскопии. При наличии усталостных трещин детали отбраковываются.

2.7.3.Предельные отклонения формы и расположение поверхностей деталей крейцкопфа приведены в Таблице 2.7.1.

2.7.4.Не допускаются к эксплуатации ползуны крейцкопфа с баббитовой наплавкой, если:

• 
  износ баббитовой наплавки превышает 50% первоначальной толщины;
  
• 
  отслоение баббитового слоя от тела ползунов превышает 10% поверхности заливки;
  

• 
  на поверхности заливки имеются задиры, участки с выкрошенным баббитом, трещины с замкнутым контуром с общей площадью дефектов более 15% площади заливки.
  

2.7.5.При проверке перпендикулярности оси отверстия под палец к оси крейцкопфа он устанавливается привалочной поверхностью со стороны штока на контрольную плиту и сравниваются показания уровня на пальце, вставленном в крейцкопф, и уровня, установленного на плите параллельно оси пальца.

Предварительно проверяется перпендикулярность привалочной поверхности к оси штока.

2.7.6.Несоосность и перекос оси отверстия под шток к оси крейцкопфа проверяется с помощью штока или ложного штока длиной 150-200 мм (Рис.2.7.1.). Биение установленного в патроне токарного станка крейцкопфа не должно превышать 0,02 мм. Половина разности показаний индикатора в сечении 1-1 дает величину несоосности. Половина разности показаний индикатора в сечении 2-2 за вычетом величины несоосности дает величину перекоса.
Допустимые отклонения от правильной геометрической формы и

взаимного расположения поверхностей крейцкопфа.

Таблица 2.7.1.

Отклонения

Величина допустимого отклонение не более, мм

Овальность крейцкопфных пальцев для диаметров, мм св.50 до 90 св.90 до 160 св.180 до 200 Конусность на длине башмака Неперпендикулярность оси отверстия под палец к оси крейцкопфа Несоосность оси отверстия под шток к оси крейцкопфа Перекос оси отверстия под шток с осью крейцкопфа Неперпендикулярность опорной поверхности для крепления штока к оси крейцкопфа Овальность в конической части крейцкопфных пальцев

0,06 0,08 0,10 Допуска на диаметре по посадке Н7/q8 0,02 на 100 мм длины Допуска на диаметр крейцкопфа по посадке Н7/q6 0,15 мм на 100 мм 0,05 мм на диаметре 100 мм Допуска на обработку по посадке Н7/h6

Проверка несоосности и перекоса оси отверстия к оси крейцкофа



Рис. 2.7.1
2.7.7.Прилегание башмаков крейцкопфов к направляющим должно быть равномерным и при проверке на краску составлять на каждом квадрате 25х25 мм не менее 6 пятен касания, при этом общая площадь прилегания должна быть не менее 60% проверяемой поверхности.
Допустимые зазоры между башмаками крейцкопфа и направляющей в зависимости от диаметров расточки параллелей.

Таблица 2.7.2.

Диаметр расточки параллелей, мм	Зазор между башмаком крейцкопфа и параллелью, мм
	монтажный	Предельный
Св.100 до 160	0,08 – 0,12	0,26 – 0,30
Св.160 до 240	0,12 – 0,20	0,30 – 0,35
Св.240 до 300	0,20 – 0,25	0,35 – 0,40
Св.300 до 450	0,25 – 0,30	0,40 – 0,55

Баббитовая заливка башмаков должна иметь клиновые скосы, маслопроводные пазы не должны доходить до ее краев.

2.7.8.Проверка качества прилегание опорных поверхностей башмака к корпусу крейцкопфа, гаек и полумуфт узла соединения штока с крейцкопфом производится по краске. Отпечатки краски должны располагаться равномерно, пробелы между отдельными отпечатками краски по кольцевым поверхностям не должны быть более 45⁰ окружности. Дефекты прилегания устраняются вышабриванием или проточкой на станке.

2.7.9.Конусная поверхность пальцев крейцкопфа должна равномерно прилегать к соответствующим расточкам крейцкопфа. Суммарная площадь пятен краски, наносимой очень тонким слоем, должна быть не менее 50% всей проверяемой поверхности при равномерном распределении пятен краски.

2.7.10.Зазоры между башмаком крейцкопфа и направляющей приведены в Таблице 2.7.2.

Окончательная проверка зазора между башмаком и направляющей производится щупом в переднем и заднем положениях крейцкопфа после соединения его со штоком.




Вопросы к размышлению:

1. 
   Методы проверки крейцкопфа на наличие трещин.