Гайдаенко А.А., Логистика_8c13a0fac221de8f214c0d8646ce4403. Учебник Рекомендовано Министерством образования и науки Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений
 Скачать 1.77 Mb.
|
|
Основные конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, по- лы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна. Характеристики объемно-планировочных и конструктивных решений складских зданий: • шаг — расстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колонами, стенами); • пролет — расстояние между продольными несущими конст- рукциями; • высота этажа — расстояние между уровнем пола и потолком. Технологические требования к устройству складов: • соответствие площади и объема складских помещений харак- теру и объему выполняемых технологических операций; • соответствие параметров и конфигурации здания склада требо- ваниям оптимальной технологии выполняемых операций. Требования к планированию складских помещений: • возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции; • обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения; • исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для со- хранности качества продукции; • возможность эффективного применения подъемно- транспортного оборудования; • удобный доступ к продукции; • обеспечение поточности и непрерывности складского техноло- гического процесса. Основные группы складских помещений: • помещения основного производственного назначения — служат для выполнения следующих технологических операций: 1. хранение продукций; 150 2. прием и отпуск продукции (экспедиция); 3. распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции; • вспомогательные помещения — предназначены для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов, а также для использо- вания в качестве тароремонтных мастерских; • подсобно-технические помещения — предназначены для раз- мещения инженерных устройств и коммуникаций (помещения машин- ных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйст- венных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции); • административно-бытовые помещения — предназначены для размещения административных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и т. п. Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов. Зона экспозиций разделяется на отдельные сегменты для показа товаров (полками, консолями, штангами). Сегменты выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров. Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после выбора товаров. Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образ- цов и для прохода в другие помещения склада. Пространство, отводи- мое под рабочие проходы, является минимальным, но при этом должно обеспечивать нормальные условия движения подъемно-транспортных машин, механизмов и другого оборудования. Основные характеристики складских помещений: • вместимость склада — характеризует количество продукции, которое может единовременно вместить склад; • полезная площадь склада — площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией; • площадь рабочих мест — площадь в помещениях складов, от- веденная для оборудования рабочих мест работников склада; • площади участков приемки и комплектации — рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м 2 площади на участках приемки и комплектации; • площадь отправочной экспедиции — используется для комплек- тации отгрузочных партий. 151 7.4. Методы учета и контроля запасов продукции на складе Основные принципы учета продукции на складе: • оперативность и достоверность количественного учета на скла- дах на основе применения материально ответственными лицами склад- ских карточек или других реестров; • контроль работников бухгалтерии над правильностью и свое- временностью документирования складских операций по движению продукции непосредственно в местах хранения, а также над ведением складского учета; • осуществление бухгалтерского учета продукции в денежном выражении по учетным ценам; • сопоставление остатков продукции по данным оперативного складского учета с остатками продукции по данным бухгалтерского учета для подтверждения их соответствия. Цель учета запаса продукции: • увязать стоимость реализованной продукции (как вид расходов) с доходом, полученным от реализации этой продукции в учетном периоде; • измерить стоимость наличного запаса продукции, который является активом, на конец периода. Виды учета: *обычный — используется обобщенная учетная карточка товара, которая показывает количество конкретной продукции, имеющейся на определенном складе или на всех складах предприятия на момент уче- та, и ее себестоимость; *партионный — товарные позиции расходной накладной форми- руются в строгом соответствии с приходами продукции (по принципу «один приход — одна учетная карточка»); *оперативный (снятие остатков) — представляет собой процеду- ру сверки материально ответственными лицами фактического наличия продукции с данными системы складского учета путем подсчета товар- ных мест хранения продукции (ящики, рулоны, мешки, коробки). Затем с учетом соответствующих норм и нормативов производится пересчет, т.е. определяется количество продукции, которое оценивается по дейст- вующим ценам. Циклический пересчет представляет собой процедуру периодической проверки запасов продукции определенного вида. Инвентаризация продукции: • процедура установления фактического наличия продукции пу- тем пересчета, т.е. снятия остатков, и проверки учетных записей. Дан- 152 ные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бух- галтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выраже- нии; • сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов про- дукции. Полученные данные в натуральном выражении оцениваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму. В ходе инвентаризации проверяются: • сохранность единиц хранения; • правильность их хранения и отпуска; • состояние весового оборудования и измерительного инструмента; • порядок ведения учета продукции. Виды инвентаризации: *обязательная — проводится в следующих случаях: • перед составлением годовой бухгалтерской отчетности; • при смене материально ответственных лиц (на день приемки- передачи дел); • при выявлении фактов хищении или злоупотреблений, а также порчи продукции (немедленно при установлении таких фактов); • в случае пожара и других стихийных бедствий (немедленно по окончании); • при ликвидации и реорганизации предприятия; • текущая ; • сплошная ; • выборочная ; • плановая ; • внеплановая (внезапная); • периодическая — определяется объем запаса (т. е. количество продукции) на конец периода и выводится стоимость реализованной продукции путем вычитания объема запаса на конец периода из коли- чества продукции для реализации; • непрерывная — измеряется количество продукции, фактически отправленной заказчикам. Преимущества инвентаризаций: 1) предохраняют от перебоев в обеспечении потребности производства в ежегодных физических запасах; 2) предохраняют от ежегодной корректировки запасов; 3) обеспечивают возможность персоналу точно оценивать уро- вень запасов; 4) выявляют причины ошибок в учете и определяют меры по их устранению; 153 5) поддерживают точность записей запасов. Методы контроля продукции, хранящейся на складе: 1. Отслеживание местонахождения хранящейся продукции: • по поддономесту; • по поддономесту, содержащему 2 поддона «один на другом»; • по местонахождению короба (в случае комплектации заказов по коробам); • по местонахождению единицы наименования продукции (в слу- чае поштучной комплектации); • по складированию «массой»; • в нескольких отдельных складских помещениях. 2. Отслеживание состояния хранящейся продукции: • по дате производства; • по дате начала срока реализации; • по дате окончания срока реализации (по сроку годности, в том числе с учетом доставки в отдаленные районы; по допуску к реализа- ции); • по категории опасной продукции. 3. Отслеживание всех перемещений хранящейся продукции: •по внутреннему номеру поставки или сроку годности для каж- дой коробки; •по «истории» движения (перемещения) всех поддонов и ко- робок, когда-либо находившихся на определенном месте в ячейке. От- слеживание «истории» хранящейся продукции проводится по различ- ным параметрам: •номеру места хранения; • товарному коду; • номеру поддона; • номеру входящего документа. Процедуры отслеживания определяются индивидуально для каж- дого потребителя. Складская компьютерная система обмена данными должна рабо- тать круглосуточно для всех партнеров и потребителей. 7.5. Основные показатели складской деятельности Показатели работы склада можно представить тремя укрупнен- ными группами показателей, характеризующих: 154 • интенсивность работы складов; • интенсивность использования складских площадей; • финансово-экономические показатели работы склада. Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных показате- лях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продук- ции со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам. Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудо- емкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наиме- нований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот). Количество про- дукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, вы- ражается в натуральных показателях (килограмм, тонна). Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тон- нах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредствен- ного хранения продукции. Удельная нагрузка склада характеризует массу груза, прихо- дящегося на 1 м 2 складской площади. Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, произведенное с каждой физической тонной груза в процессе выполне- ния перегрузочных работ. Коэффициент перегрузки исчисляется путем деления суммы тонно-операций (законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта на склад) на количество физиче- ских тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее ор- ганизованы эти работы. Показатели эффективности использования складской пло- щади и объема показывают, насколько рационально используется складское пространство. Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к средне- месячному грузообороту склада. Коэффициент использования грузового объема склада харак- теризует плотность и высоту укладки продукции. Коэффициент оборачиваемости продукции на складе характе- ризует интенсивность прохождения продукции через склад определен- ной вместимости. Производительность труда персонала склада вычисляют исхо- дя из размеров грузооборота склада, а также численности всех склад- ских работников и подсобных рабочих, закрепленных за складом. 155 7.6. Организация технологического процесса на складе Складской технологический процесс — совокупность последо- вательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой про- дукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продук- ции потребителю. Технологическая карта — форма документации, отражающая детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы (поступ- ление, продукции, отправка продукции); В технологических картах определяется: • содержание работы (перечень выполняемых операций); • исполнители; • перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса. Например, технологические карты приемки продукции содержат: • графики поступления продукции в течение дня; • последовательность выполнения операций; • количество работников, занятых разгрузкой и приемкой про- дукции. Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во времени (в течение смены, суток). Это могут быть: • графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов; • графики прибытия покупателей на склад или в зал товарных об- разцов для отборки продукции; • графики работы зоны экспедиции. Сетевая модель складского процесса представляет собой гра- фическое изображение складских операций, последовательное чередо- вание работ и операций складского технологического процесса. Сетевой график работы склада — сетевая модель с рассчитанны- ми параметрами и сроками исполнения складских операций и работ. 156 7.7. Поступление и приемка продукции на склад Процесс поступления продукции на склад: • физическая обработка входящих потоков продукции; • идентификация продукции; • уточнение количества и качества продукции; • подготовка отчетов; • перемещение продукции на место ее использования или хране- ния. Подготовительные мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции: 1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств; 2) проверяется наличие необходимого количества поддонов; 3) устанавливается, с помощью, механизмов и оборудования раз- гружается и перемещается поступившая продукция; 4) определяются места хранения поступающей продукции; 5) определяется необходимое количество работников склада и складского оборудования; 6) осуществляется подготовка приемосдаточной документации. Операции , осуществляемые на этапе поступления и приемки продукции : 1) проведение подготовительных мероприятий по приемке про- дукции; 2) проверка целостности вагонов, контейнеров, транспортной упаковки; 3) разгрузка транспортных средств; 4) оценка сохранности поверхности транспортной упаковки; 5) учет всех расхождений и повреждений до подписания доку- ментов перевозчика; 6) проверка каждой позиции продукции по упаковочному листу и счету; 7) перемещение продукции в зону приемки; 8) распаковка; 9) проверка количества и качества продукции; 10) контроль документального и физического соответствия пар- тии поставки заказу покупателя; 11) установление фактического количества, качества и комплект- ности продукции, определение отклонений и вызвавших причин; 157 12) документальное оформление прибывшей продукции (проце- дура оприходования); 13) раскладка по местам хранения; 14) формирование складской грузовой единицы. При приемке продукции от перевозчика получатель обязан проверить : 1) наличие на транспортных средствах (вагоне, цистерне, барже, трюме судна, автомобильном фургоне) или на контейнерах пломб от- правителя или организации, осуществляющей промежуточную пере- валку; 2) целостность пломб; 3) состояние транспортных средств (вагона, контейнера); 4) наличие маркировки груза; 5) исправность тары; 6) соответствие наименования продукции и маркировки транс- портной таре данным, указанным в товарно-транспортных документах. Получатель обязан потребовать от перевозчика выдачи продукции по количеству мест или весу во всех случаях, когда такая обязанность воз- ложена на него правилами, действующими на транспорте, и другими нормативными актами. Кроме того, получатель обязан установить, соблюдались правила перевозки, обеспечивающие предохранение продукции от порчи и по- вреждения (укладка груза, вентилирование, температурный режим), а также осмотреть перевозимую продукцию. Приемка продукции — проверка соответствия количества, ка- чества и комплектности продукции ее характеристике и техническим условиям, указанным в договоре. Виды приемки продукции у получателя: Предварительной приемкой продукции является: • осмотр продукции на предприятии продавца для установления соответствия её количества и качества условиям договора; • установление правильности упаковки и маркировки продукции. Окончательная приемка продукции предназначена для установ- ления фактического выполнения поставки в установленном месте и в надлежащий срок. Место окончательной приемки продукции обычно устанавливается в договоре поставки. Оно может быть обозначено как: • предприятие или склад продавца; • согласованный порт отгрузки; • железнодорожная станция отправления или аэропорт; • порт назначения; |