Главная страница

ТОЗОС часть2. Учебнометодические разработки для самостоятельной работы студентов по курсу


Скачать 7.02 Mb.
НазваниеУчебнометодические разработки для самостоятельной работы студентов по курсу
АнкорТОЗОС часть2.doc
Дата19.03.2019
Размер7.02 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаТОЗОС часть2.doc
ТипДокументы
#26097
страница13 из 15
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15

Контрольные вопросы





  1. Какие процессы изменения размеров твердых тел относятся к процессам диспергирования?

  2. Что общего и в чем различие между процессами дробления и измельчения?

  3. Что называется степенью дробления или измельчения?

  4. Что такое конструктивная степень дробления?

  5. Что такое характеристика крупности? Почему перед цифрами, указывающими размеры частиц, ставиться иногда «+» а иногда «-»

  6. Почему при уменьшении размеров твердых тел применяются стадийные схемы дробления и измельчения?

  7. Что такое удельная поверхность диспергированного материала?

  8. Как изменяется удельная поверхность диспергированного материала при уменьшения размера частиц?

  9. Что происходит с кристаллической структурой материала при разрушении?

  10. Что понимают под прочностью материала?

  11. Как дефекты кристаллической структуры влияют на прочность материала?

  12. Как дислокация кристаллической структуры влияет на прочность материала?

  13. Являются ли процессы диспергирования твердого материала энергозатратными или нет?

  14. Что понимают под усталостью материала?

  15. На преодоление каких видов энергии деформации твердых тел расходуется энергия, подводимая к рабочим поверхностям материала?

  16. Что такое предел прочности при растяжении, при сжатии?

  17. Что такое модуль Юнги и коэффициент Пуассона?

  18. Как распределены дефекты кристаллической структуре в твердом теле?

  19. Почему с уменьшением размера куска твердого материала его удельная прочность повышается? Что такое масштабный фактор?

  20. Что такое твердость материала?

  21. Что такое общий показатель крепости?

  22. Какая зависимость понимается под законом дробления?

  23. Какие способы дробления использует современная техника?

  24. В каких аппаратах осуществляется крупное дробление?

  25. В каких аппаратах осуществляется тонкое измельчение?

  26. Что понимают под процессом грохочения?

  27. Что такое шкала грохочения или классификация?

  28. Что такое подрешетный и надрешетный продукт?

  29. Что такое класс крупности? Как он записывается?

  30. Может ли процесс грохочения использоваться на самостоятельной операции?

  31. Может ли процесс грохочения использоваться как подготовительная операция?

  32. Что такое живое сечение сетки?

  33. Какие сетки и сита используются в настоящее время в промышленности?

  34. Что такое номинальный диаметр и какие номинальные диаметры используются в современной технике?

  35. Что такое гранулометрический состав сыпучего материала?

  36. Что такое ситовый анализ материала?

  37. Как проводят ситовый анализ материала?

  38. Что такое характеристики крупности диспергированного материала?

  39. Что называется модулем крупности и модулем распределения?

  40. Что такое дифференциальная функция распределения материала по крупности?

  41. Что такое средний размер частиц?

  42. Что такое среднелогарифмический размер частиц?

  43. Что понимают под эффективностью процесса грохочения?

  44. Что такое «легкие», «трудные» и «затрудняющие» частицы?

  45. Какие факторы влияют на процесс грохочения?

  46. Какая существует последовательность выделения классов крупности при грохочении?

  47. На каких физических свойствах материала основан магнитный метод обогащения?

  48. На какие группы по магнитным свойствам разделяются материалы?

  49. Что такое магнитная восприимчивость материала?

  50. Что такое магнитный гистерезис?

  51. Что представляет собой магнитный сепаратор?

  52. Какими свойствами должно обладать магнитное поле сепаратора?

  53. На каком принципе основано разделение материалов в электростатическом поле?

  54. Как устроен и какой принцип действия электростатического сепаратора?

  55. На каких свойствах материала основана электродинамическая сепарация?

  56. Какие виды трения существуют?

  57. На каких физических законах основана сепарация твердых материалов по коэффициенту трения?

  58. Какие физические законы лежат в основе аэросепарации?

  59. Какие силы действуют на частичку материала в воздушном потоке?

  60. Что такое скорость витания?

  61. Какова физическая сущность разделения материла на основе явления смачиваемости?

  62. Как устроен и как работает сепаратор на основе явления смачиваемости?

Варианты домашнего задания по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды»
В домашнюю работу по курсу «Теоретические основы защиты окружающей среды» входят 6 наиболее важных тем, посвященных переработке опасных и вредных отходов технологических производств.

По каждой теме студент получает 3 вопроса и лишь по одной теме, «Экстракция», решается одна общая задача, однако и там составы экстрагента, смеси растворов обговариваются предварительно с преподавателем.

По каждой теме распределение вопросов следующее (номер совпадает с номером студента в журнале посещаемости):

№ варианта

№ задачи

№ варианта

№ задачи

№ варианта

№ задачи

1

1, 2, 3

11

1, 15, 29

21

10, 11, 23

2

4, 5, 6

12

2, 16, 28

22

9, 12, 24

3

7, 8, 9

13

3, 17, 27

23

8, 13, 25

4

10, 11, 12

14

4, 18, 26

24

7, 14, 26

5

13, 14, 15

15

5, 19, 25

25

6, 15, 27

6

16, 17, 18

16

6, 20, 24

26

5, 16, 28

7

19, 20, 21

17

7, 21, 23

27

4, 17, 29

8

22, 23, 24

18

8, 14, 22

28

3, 18, 30

9

25, 26, 27

19

9, 13, 21

29

1, 2, 19

10

28, 29, 30

20

10, 22, 12

30

1, 20, 29


На каждый вопрос дается развернутый ответ. Приводятся все доводы в пользу отстаиваемой точки зрения. Домашняя работа оформляется в соответствии с общей формой принятой в МИЭТ.

Задания
1. Отстаивание, сгущение, осветление.


  1. Почему скорость осаждения частиц в суспензиях различной плотности различная? Дайте ваши соображения.

  2. Всегда ли применение флокулянта экономически выгодно? Ваши соображения по потребной площади сгущения материала по капитальным и эксплутационным расходам?

  3. Какие факторы влияют на скорость осаждения частиц в суспензии?

  4. Почему при сгущении материалов цветных металлов довольно часто флокулянты не используются? Правильна ли такая практика?

  5. Почему добавление в пульпу оптимального количества подобранного электролита вызывает увеличение скорости осаждения материала?

  6. Какова потребная площадь для сгущения заданного количества материала? Каким способом возможно достичь уменьшения диаметра сгустителя для обеспечения заданной производительности?

  7. За счет каких сил происходит агрегирование частиц суспензии?

  8. Зависит ли необходимая площадь для сгущения заданного количества материала от его начальной плотности?

  9. Почему не всякий электролит и не любой концентрации дает увеличение скорости осаждения частиц?

  10. Влияет ли плотность исходной суспензии на размеры сгустителя для обеспечения заданной производительности?

  11. Какие продукты получаются в сгустителе? Направление их дальнейшего движения. Могут ли ваши выводы быть распространены на осветитель жидкости, отстойник?

  12. Влияет ли количество шламов в исходной суспензии, поступающей на сгущение на скорость осаждения частиц и на чистоту слива сгустителя? Выводы обосновать.

  13. Является ли операция сгущения энергоемкой или она в большей степени материалоемкая? Выводы обосновать.

  14. При добавлении в пульпу электролита, подобранного по составу и количеству происходит увеличение скорости осаждения частиц суспензии. Объясните, почему это происходит.

  15. Зависит ли требуемая площадь для сгущения заданного количества материала от его крупности? Объясните ваши соображения.

  16. Почему полиэлектролит по сравнению с низкомолекулярным электролитом обеспечивает значительно большую скорость осаждения частиц твердой фазы и более чистый слив осветленной жидкости?

  17. Чем вызвана необходимость применения в ряде случаев электролита при сгущении? Снижает ли электролит потери ценного продукта в сливе из сгустителя?

  18. Какой, как правило, процент твердого наблюдается в сгущенном продукте? Какой параметр сгущаемого материала оказывает влияние на плотность сгущенного материала?

  19. Какие соединения используют в качестве электролитов? Каков их расход? Почему они изменяют скорость осаждения частиц материала?

  20. Какова себестоимость процесса сгущения? Пути ее снижения.

  21. Какое практическое значение имеют полученные результаты по обезвоживанию материала методом сгущения?

  22. Почему расходы низкомолекулярных электролитов определяется кг/т сгущаемого материала, а высокомолекулярных соединений - г/т?

  23. При какой начальной плотности пульпы скорость осаждения материала будет больше: при Т:Ж = 1:6 или Т:Ж = 1:12? Объясните ваши соображения.

  24. Возрастает ли себестоимость процесса сгущения при использовании полиэлектролитов?

  25. Какие зоны проходит частица материала по высоте сгустителя? Чем характеризуется эти зоны по плотности суспензии и почему?

  26. Какой вариант установки сгустителя экономически и технологически наиболее целесообразен: один сгуститель диаметром 50 м и два сгустителя диаметром по 30 м?

  27. Определите, как изменяют скорости осаждения частиц материала: за первые 5 минут и за последующие 5 мин. Объясните, почему наблюдается разница в скоростях осаждения?

  28. Определите среднюю скорость осаждения частиц материала в сгустителе. Сравните эту скорость осаждения со скоростью осаждения за первые 5 мин. Объясните причину разницы в величине скорости.

  29. Каким образом удаляется сгущенный продукт из сгустителя?

  30. Чем между собой различаются процесс отстаивания, сгущения и осветления? Что общего между этими процессами и в чем различия? Ответ обосновать.


2. Флотация


  1. Что такое краевой угол смачивания?

  2. Какому закону термодинамики подчиняется закон флотации?

  3. Что называется элементарным актом флотации?

  4. Чем определяется разница в величине поверхностной энергии различных материалов?

  5. Какую величину должна составлять работа, чтобы произошло закрепление частицы на воздушном пузырьке?

  6. Как можно увеличить разницу в смачиваемости поверхности материала с водой.

  7. Как влияют повехностно-активные вещества на поверхностное натяжение воды?

  8. Как влияют инактивные вещества на поверхностное натяжение воды?

  9. Как влияет размер воздушных пузырьков на крупность флотируемых частиц?

  10. На каких закономерностях основан процесс флотации?

  11. Почему происходит самопроизвольное закрепление частиц материала на воздушном пузырьке?

  12. Какой по крупности материал направляют обычно на флотацию?

  13. При какой плотности суспензии, как правило, проходят процесс флотации?

  14. Какой размер должны иметь пузырьки воздуха во флотационной машине для успешной флотации частиц цветных и редких материалов?

  15. Какой по величине угол смачивания имеют гидрофильные материалы?

  16. Какой по величине угол смачивания имеют гидрофобные материалы?

  17. Какие флотационные реагенты обычно применяются при флотации?

  18. На границе раздела каких фаз адсорбируется в основном собиратель?

  19. Какое строение имеют молекулы пенообразователя?

  20. Парциальная подача собирателя во флотационную машину повышает или понижает флотацию?

  21. В чем заключается назначение собирателя при флотации? Привести конкретные примеры извлечения ценных материалов.

  22. В чем заключается назначение реагентов-регуляторов среды при флотации? Привести конкретные примеры извлечения ценных материалов.

  23. В чем заключается назначение реагентов-депрессоров при флотации? Привести конкретные примеры.

  24. Какой параметр называется извлечением при флотации?

  25. Изменяется ли поверхностное натяжение на границе раздела газ - жидкость после обработки поверхности пенообразователем?

  26. Почему пенообразователь предотвращает коалесценцию пузырьков в материале?

  27. Зависят ли технико-экономические показатели флотации материалов от степени аэрации суспензии?

  28. Какое строение имеют молекулы пенообразователя?

  29. Какой оптимальный расход вспенивателя при флотации и почему?

  30. Применением каких реагентов можно отделить металлические материалы от неметаллических? Ответ обосновать.


3. Экстракция
Дана треугольная диаграмма тройной системы жидкость - жидкость с одной парой частично смешивающих компонентов (А и В), их составы заданы и выражаются точками F и S, кроме того, заданы составы конечных экстракта (E1) и рафината (Rn).



Известно, что имеется 100 кг смеси. Определить количество теоретических ступеней при экстракции, а так же удельный расход экстрагента.

Составить материальный баланс процесса экстракции на каждой теоретической ступени. Составы точек F и S согласовать с преподавателем.
4. Дробление и грохочение


  1. Какой принцип разрушения материала используется в щековой дробилке?

  2. Чем определяется конечная крупность дробления материала?

  3. Какие стадии дробления может проходить материал?

  4. Какова степень дробления материала в щековых и конусных дробилках и почему?

  5. Что понимается под стадией дробления?

  6. Для чего проводится дробление материала перед измельчением?

  7. Почему удельный расход энергии при дроблении материала увеличивается от крупного материала к мелкому?

  8. Что называется степенью дробления?

  9. Чему равна максимальная крупность дробленого продукта в щековых дробилках?

  10. Какой максимальный размер может иметь кусок материала, загружаемый в дробилку?

  11. Какой принцип разрушения материала используется в конусных дробилках?

  12. Что называется степенью дробления?

  13. Почему молотковые дробилки применяются для дробления хрупких материалов? Как этот процесс связан с явлением анизотропии?

  14. Изменяется ли производительность дробилки при увеличении степени дробления?

  15. Можно ли материал с начальной крупностью 1200 мм издробить до крупности 12 мм в одну стадию? Какова будет эффективность процесса?

  16. В каких случаях применяются валковой дробилки?

  17. Сколько стадий дробления должен пройти материал, если общая степень дробления равна 100?

  18. Существует ли зависимость между диаметром валков валковой дробилки и максимальным куском материала?

  19. Какие типы дробилок применяются для грубого дробления?

  20. Какие типы дробилок применяются для мелкого дробления?

  21. С какими аппаратами совместно обычно работают дробилки?

  22. Что понимается под эффективностью грохочения?

  23. Чему равна эффективность грохочения в вибрационных грохотах?

  24. Какие частицы называются трудными при грохочении материала?

  25. Зависит ли угол наклона грохота от крупности материала?

  26. Что понимается под «живым сечением» решетки грохота?

  27. Что называется модулем шкалы сит?

  28. Зависит ли эффективность грохочения от крупности материала?

  29. Почему невозможно проводить грохочение материала крупностью 0,2 ÷ 0,3 мм?

  30. Почему эффективность грохочения на вибрационных грохотах понижается с повышением влажности материала?


5. Измельчение и классификация


  1. Чем определяется максимальный диаметр шаров загружаемых в мельницу?

  2. Почему целесообразно загружать в мельницу шары или стержни одного диаметра?

  3. Чему равен коэффициент заполнения мельницы шарами?

  4. Что называется критической скоростью вращения мельницы?

  5. Какой вид разрушения материала имеет место при измельчении шарами?

  6. Какие типы мельниц применяются в настоящее время и чем они отличаются друг от друга?

  7. Какие параметры характеризуют размер мельницы?

  8. На каком принципе, или каких принципах основана классификация частиц в различных типах классификаторов?

  9. Какой желательно иметь максимальный кусок материала для эффективной работы стержневой мельницы?

  10. В какой из различного типа мельниц можно получить наиболее тонкоизмельченный продукт?

  11. Какие параметры характеризуют размер мельницы?

  12. В какой среде можно получить наиболее тонкоизмельченный продукт?

  13. Почему при изменении крупности материала, поступающего на измельчение при одной и той же гранулометрической характеристике шаровой нагрузки, кривая, характеризующая выход готового класса, будет представлять собой кривую с максимумом?

  14. Почему при мокром измельчении, при плотности суспензии в мельнице свыше 70% снижается ее производительность по готовому классу?

  15. Зависит ли эффективность измельчения материала в мельнице от заполнения барабана измельчающей средой?

  16. На каких принципах основана классификация материала в механических классификаторах?

  17. Как изменяется производительность мельницы по готовому классу при увеличении числа оборотов барабана мельницы?

  18. На каком явлении основана классификация материала в гидроциклоне?

  19. Каких размеров может достигать циркуляционная нагрузка в шаровых мельницах?

  20. Чему равна критическая скорость вращения шаровой мельницы?

  21. Какая футеровка должна устанавливаться в шаровых мельницах?

  22. Какая футеровка должна устанавливаться в стержневых мельницах?

  23. В каком классифицирующем аппарате вязкость пульпы играет большую роль?

  24. Какой оптимальный кусок материала направляется в стержневую мельницу? От чего это зависит?

  25. Какой оптимальный кусок материала направляется в шаровую мельницу? От чего это зависит?

  26. Какова должна быть плотность суспензии в мельнице при измельчении материала?

  27. Когда целесообразно проводить предварительную классификацию материала перед измельчением?

  28. Имеет ли преимущества резиновая футеровка мельницы перед стальной? Ваши соображения.

  29. Какой обычно срок службы футеровки мельниц?

  30. Возможно ли при одностадийной схеме измельчения получить крупность слива выше 70% - 0,074 мм?

  31. Что такое «меш»?



6. Магнитное и электрическое разделение


  1. На различии каких физических свойств основан магнитный метод разделения материалов?

  2. В каком магнитном поле возможно магнитное разделение материалов?

  3. В каких магнитных сепараторах возможно разделение сильномагнитных материалов от других?

  4. В каких магнитных сепараторах возможно разделение слабомагнитных материалов от других?

  5. Какую напряженность магнитного поля должны иметь сепараторы для разделения слабомагнитных материалов?

  6. Какие силы определяют траекторию движения частиц в магнитном поле?

  7. Какие параметры характеризуют магнитное поле сепаратора?

  8. Какой ток подается в обмотку электролита при магнитном разделении ферромагнитных материалов?

  9. Какой ток подается в обмотку электромагнита при электродинамическом разделении слабомагнитных материалов?

  10. Какой напряженностью магнитного поля характеризуется сепаратор для разделения сильномагнитных материалов и почему?

  11. Какой напряженностью магнитного поля характеризуется сепаратор для разделения слабомагнитных материалов и почему?

  12. Чем определяется траектория движения частиц в магнитном поле?

  13. Назовите основные части электромагнита. Как можно изменить напряженность магнитного поля в нем, не изменяя силу тока в катушке?

  14. Имеется два электромагнита, в катушку одного подается ток силой 10 А, в катушку другого - 15 А. Какой электромагнит создает поле более высокой напряженности?

  15. Как изменится эффективность процесса электродинамической сепарации при увеличении нагрузки на сепаратор в 2 раза против оптимальной? Почему?

  16. Какие силы действуют на частицу в электрическом поле сепаратора?

  17. Какая форма коронирующего электрода является оптимальной?

  18. При разделении какого материала - классифицированного или неклассифицированного будет долее высокие технологические показатели при проведении процесса электрической сепарации?

  19. Какие свойства материалов используются при электрическом разделении?

  20. Можно ли проводить электрическую сепарацию материала, влажность которого составляет 10%?

  21. Почему перед электрическим разделением необходимо материал сушить?

  22. Какой основной метод зарядки частиц используется в коронных и коронно-статических сепараторах?

  23. Разница в каких физических свойствах частиц используется при электрическом разделении?

  24. В какой разряд переходит коронный при превышении напряжения на коронирующем электроде выше допустимого?

  25. Почему перед электрической сепарацией материал должен быть обеспылен и узко классифицирован?

  26. Какое физическое свойство материала используется в процессе коронно-электростатической сепарации, от чего оно зависит?

  27. Почему коронирующий электрод должен иметь диаметр не более 1 мм? Если его размер, т.е. диаметр, будет 5 мм, будет ли переходить коронный разряд или нет?

  28. Какими достоинствами и недостатками обладает процесс электрической сепарации?

  29. Почему при нагревании проводимость металлов уменьшается, а полупроводников увеличивается? Как это свойство учитывается при работе электрических сепараторов?

  30. Какой диаметр имеет коронирующий электрод в коронных или коронно-электростатических сепараторах? Почему?
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   15


написать администратору сайта