Экономика организации (учебное пособие). Учебное пособие Под общей редакцией доктора экономических наук, профессора Т. К. Руткаускас
 Скачать 2.07 Mb.
|
|
Глава 3. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 3.1. Типы производства и их технико-экономические характеристики Тип организации производства – комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня производства. Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов. 48 В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация (табл. 3) [11, с. 26]. 49 Таблица 3 Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства Фактор Тип производства Единичное Серийное Массовое Номенклатура Неограниченная Ограниченная сериями Одно или несколько наименований Постоянство номенклатуры Не повторяется или повторяется нерегулярно Периодически повторяется Редко изменяется Специализация рабочих мест Разные операции Периодически повторяющиеся операции От 1 до 10 повторяющих операций Оборудование Универсальное Универсальное и специальное Преимущественно специальное Расположение производственного оборудования Технологический принцип Предметный и технологический принципы Предметный принцип Оснастка Универсальная Унифицированная Специальная Квалификация основных рабочих Высокая Средняя, высокая (на станках с ЧПУ) Сравнительно невысокая (на поточных линиях) Коэффициент закрепления операций 40 и более От 10 до 20 От 1 до 3 Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Широкая номенклатура выпускаемой продукции обусловливает большое разнообразие технологических процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих. Объем выпуска изделий – это количество изделий определенного вида, изготавливаемых в течение определенного периода времени. Объем выпуска и трудоемкость изделия каждого вида оказывают решающее влияние на характер специализации этой системы. Степень постоянства номенклатуры ‒ это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделий данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпуска изделий, 50 поскольку большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды. Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универсальный), то это означает широкую специализацию. В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производства: единичное, серийное и массовое (рис.7). Рис. 7. Классификация типов производства Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий. При этом производстве применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Предприятия имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированы по технологическому принципу. Серийное производство специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В зависимости от числа Типыпроизводства Единичное Серийное Массовое Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное 51 закрепляемых за каждым рабочим местом операций, регулярности повторения партий изделий и их размера различают три подтипа (вида) серийного производства: мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, повторяемость изделий в программе завода либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, вид движения предметов труда, формы специализации и производственная структура те же, что и при единичном производстве. Для среднесерийного производства характерно, что выпуск изделий производится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно-последовательный. Организации (предприятия) имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно- замкнутые участки. Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию. Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Предприятия машиностроения имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Массовое производство характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. За рабочими местами закреплена узкая номенклатура операций. Все изделия номенклатуры предприятия изготовляются одновременно и параллельно. Количество наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированы 52 преимущественно по предметному принципу. Предприятия имеют простую и четко определенную производственную структуру. Исходя из типа производства, устанавливают тип предприятия и его подразделений. На каждом предприятии могут существовать различные типы производства. Поэтому тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу конечного производства. Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и оперативно-производственного планирования, а также на технико-экономические показатели работы. При переходе от единичного производства к серийному и далее к массовому обеспечивается значительная экономия общественного труда и, как следствие, повышение производительности труда, улучшение использования основных фондов предприятия, сокращение затрат материалов на одно изделие, а также снижение себестоимости продукции и изменение ее структуры, рост прибыли и рентабельности производства. Однако использование групповых методов обработки деталей, средств автоматизации и электронизации производственных процессов дает возможность применять организационные формы массового производства в серийном и даже в единичном производстве и добиваться высоких технико- экономических показателей. Например, внедрение гибких производственных комплексов в единичном производстве обеспечивает рост производительности труда в 4–6 раз, повышает коэффициент использования оборудования до 0,92– 0,95, снижает потребность в производственных площадях на 40–60%, сокращает продолжительность производственного цикла и улучшает все технико- экономические показатели. 3.2. Производственный процесс и общие принципы его организации Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала организации (предприятия) по превращению сырья, материалов и других товарно-материальных ценностей в конкретные виды готовой продукции (работ, услуг). Производственный процесс – основа деятельности любой организации (предприятия). Его содержание определяет построение организации (предприятия) и структурных подразделений. Наиболее важными компонентами производственного процесса, определяющими характер производства, являются: профессионально подготовленный персонал; средства труда (здания, сооружения, трубопроводы, машины, оборудование и т. д.); предметы труда (сырье, материалы, 53 полуфабрикаты, комплектующие); энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная); информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально- политическая). Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Таким образом, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, предметов и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей – полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. Основные производственные процессы ‒ это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом. К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т. д.). Обслуживающие производственные процессы – это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др. Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие 54 вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным организациям (предприятиям), что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их выполнение. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах. Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах). Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку (заготовительная стадия), заготовка ‒ в деталь (обрабатывающая стадия, включающая механическую и термическую обработку) и т. д. Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов, а иногда и обслуживающего являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций. Операция – часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой). В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные. В организационном отношении основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные. Простыми называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т. е. неразъемные части изделия). Сложными называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т. е. появляются сложные изделия (станки, машины, приборы и т. д.). Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу 55 последующему, это обеспечивается организацией производства. Сущность организации производства – объединение и обеспечение взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установление необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса на базе реализации экономических интересов и социальных потребностей работников. Таким образом, организация производства – это система мер, обеспечивающая рациональное взаимодействие работников и их сочетание с орудиями и предметами труда в процессе изготовления продукции. Исходные положения (правила), на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства, представляют собой принципы организации производственного процесса. В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение следующих основных принципов: технической оснащенности, дифференциации, концентрации и интеграции; специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности. Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного труда. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы и т. д.) принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном станке (многошпиндельные многорезцовые автоматы с ЧПУ), позволяющие выполнять разнообразные (например токарные, фрезерные, сверлильные и др.) операции механообработки на одном рабочем месте. Принцип интеграции состоит в объединении основных вспомогательных и обслуживающих процессов. Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа 56 приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям. Принцип прямоточности означает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия. Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства. Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах, т. е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Параллельность в организации производственного процесса применяется в различных формах: в структуре технологической операции ‒ параллельное выполнение основных и вспомогательных элементов операций; в изготовлении заготовок и обработке деталей (в цехах заготовки и детали на разных стадиях готовности); в узловой и общей сборке. Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочего времени. Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и, соответственно, повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий 57 за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей. Организация производственного процесса будет рациональной, если обеспечивается действие всех основных принципов в совокупности, которые используются при проектировании производственного процесса, осуществляемого в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется перечень основных операций. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия (продукции, работы, услуги), и заканчивается первой производственной операцией. Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении – с первой операции до последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. 3.3. Организация производственного процесса во времени Организация производственного процесса во времени характеризуется длительностью (продолжительностью) производственного цикла, т.е. временем, необходимым для производства продукта, выполнения работы, оказания услуги. Длительность производственного цикла зависит от характера движения предмета труда. Существует три вида движения предметов труда: последовательный; параллельный; параллельно-последовательный. Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. Последовательное движение предметов труда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и отличается относительно простой организацией. В связи с этим последовательный вид движения применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, так как на таких предприятиях весьма широкая номенклатура изделий, а обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности и влияния их на продолжительность производственного цикла. Сущность параллельного вида движения заключается в том, что детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется 58 непрерывно и пролеживание деталей в данном случае исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного. Преимущество этого вида движения состоит в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла, особенно если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высокую производительность труда. Данный вид движения применяется в серийном и массовом производствах. Сущность параллельно-последовательного вида движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерывов, как при последовательном виде движения, но вместе с тем имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Передача деталей с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями, а поштучно или транспортными партиями. Этот вид движения предметов труда применяется в том случае, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах. Достоинством этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности технологического (производственного) цикла по сравнению с таковым при последовательном виде движения. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве. Продолжительность производственного цикла – это календарный период времени от начала первой производственной операции до окончания последней. Продолжительность производственного цикла, как правило, выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости). Длительность производственного цикла состоит: • из времени выполнения производственных операций (технологических, транспортных, сборочных и др.) – это время, в течение которого производится непосредственное воздействие человека с помощью орудия труда на предмет труда; • времени естественных процессов – это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия техники или человека, но под его контролем; • времени перерывов в рабочее время (межоперационные, межцеховые, междусменные перерывы, обеденный, на отдых и личные надобности, психофизиологические перерывы) – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит 59 изменения его качественной характеристики, но процесс производства еще не завершен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентированные перерывы включают: • режимные – выходные дни, обед, нерабочая смена и др.; • межоперационные пролеживания – перерывы ожидания, вызванные несинхронностью длительности смежных операций технологического процесса. Нерегламентированные перерывы связаны с организационно- техническими неполадками, аварийным простоем, невыходом рабочих. Такие перерывы учитываются при определении фактической длительности цикла. Продолжительность производственного цикла используется при составлении производственной программы организации (предприятия) и структурных подразделений; определении сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска); расчетах нормативной величины незавершенного производства и выполнении других планово-производственных расчетов. Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов. При расчете продолжительности производственного цикла учитывают лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом. Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции (работ, услуг) в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии (организации), в структурном подразделении; тем выше фондоотдача и степень использования основных фондов организации (предприятия); тем меньше потребность организации в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство, и т. д. В практике работы предприятий производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы. Сокращение длительности производственного цикла возможно за счет проведения технико- организационных мероприятий. К техническим мероприятиям относятся применение прогрессивных технологий, оборудования, оснастки, перепланировка оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств. Организационные мероприятия включают 60 использование параллельного и параллельно-последовательного видов движения предметов труда, организацию цехов и участков предметной специализации, сокращение межоперационных перерывов, изменение режима работы организации (предприятия) и их подразделений, оптимизацию производственной структуры предприятия. Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу. 3.4. Организация производственного процесса в пространстве Организация производственного процесса в пространстве определяет производственную структуру построения предприятия (организации). Производственная структура есть форма организации производственного процесса в пространстве и нацелена на рациональное сочетание живого труда с материальными ресурсами. В соответствии с рассмотренным выше содержанием производственного процесса как совокупности основных вспомогательных и обслуживающих процессов производственного назначения на любом предприятии различают основные, вспомогательные и обслуживающие их подразделения (хозяйства). Таким образом, под производственной структурой предприятия (организации) понимаются отдельные составные части производственного процесса, выделенные пространственно в виде обособленных подразделений, взаимосвязанные между собой, взятые в совокупности. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия (организации), их специализацию и кооперацию. Определение производственной структуры предприятия (организации) предполагает обоснование состава входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними. К производственным подразделениям предприятия относятся цехи, участки, лаборатории основного и вспомогательного производств, в которых изготовляется, проходит контрольные проверки и испытания основная продукция, выпускаемая предприятием (организацией), а также 61 комплектующие изделия, приобретаемые со стороны, материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации; преобразовываются различные виды энергии, потребляемые для технологических и иных целей. К подразделениям, обслуживающим работников предприятия, относятся жилищно-коммунальные отделы, службы, столовые, буфеты, детские комбинаты, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольные спортивные общества, отделы технического обучения и учебные заведения по повышению квалификации, культурного уровня рабочих, специалистов и руководителей. Основными элементами производственной структуры предприятия (организации) являются цехи, участки, рабочие места. Цех – это обособленное основное производственное звено предприятия, где своевременно и качественно должна изготавливаться продукция. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах изготавливается продукция, полуфабрикаты, комплектующие изделия либо выполняется определенная стадия технологического процесса производства продукции. На большинстве промышленных предприятий цех является их основной структурной единицей. Наиболее крупные предприятия, как правило, в организационно-административном отношении строятся по корпусной системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств. Мелкие и средние предприятия могут иметь бесцеховую структуру. В этом случае предприятие делится непосредственно на производственные участки. Производственный участок как объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, где осуществляются отдельные стадии технологического процесса по производству продукции (работ, услуг) конкретного назначения, которая выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером. Рабочее место, являющееся первичным структурным звеном организации производства, – неделимое в организационном отношении, закрепленное за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортными и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте. 62 В основу формирования производственных цехов и участков положена предметная, подетальная (поагрегатная), (стадийная), смешанная (предметно- технологическая) и территориальная формы специализации. Предметная форма специализации цехов, участков характерна для предприятий узкой предметной специализации. В цехах, на участках полностью изготовляются закрепленные за ними детали или изделия узкой номенклатуры. Подетальная (агрегатная) специализация цехов, участков наиболее распространена в машиностроении, где за каждым цехом, участком закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов. Для цехов и участков с предметной и подетальной формами специализации характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций. Такое формирование цехов и участков наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства. Общим для различных цехов, участков является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение, сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы. При технологической (стадийной) форме специализации в цехах, на участках выполняется определенная часть технологического процесса (стадия), состоящая из нескольких однотипных операций при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей, устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Технологическая форма специализации обеспечивает большую гибкость производства при освоении выпуска новых изделий и расширении изготавливаемой номенклатуры без существенного изменения уже применяемых оборудования и технологических процессов. По технологическому принципу преимущественно формируются цехи и участки на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий. Эта форма специализации упрощает руководство цехом или участком, позволяет маневрировать расстановкой кадров, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. Однако она имеет и существенные недостатки, к которым относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов (участков), большее время на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения 63 специальных инструментов, приспособлений. Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются довольно редко. Смешанная (предметно-технологическая) форма специализации характеризуется наличием на одном и том же предприятии (организации) основных цехов (участков), организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Чаще всего на многих предприятиях применяют смешанную (предметно-технологическую) специализацию. В частности на предприятиях машиностроения заготовительные цехи строятся по технологической форме, а обрабатывающие и сборочные цехи объединяются в предметно-замкнутые цехи или участки. Преимущества такого построения производства заключаются в том, что происходит: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение издержек производства. Территориальная специализация производственных подразделений заключается в том, что каждый цех, участок выполняет одинаковую работу и производит одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях. По роли в производственном процессе принято различать основные, вспомогательные, побочные, обслуживающие цехи и участки. К цехам и участкам основного производства относятся цехи, изготавливающие основную продукцию предприятия (организации). К вспомогательным относятся цехи и участки, способствующие выпуску основной продукции, при этом создающие условия для нормального бесперебойного хода производства. К ним относятся инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые, тарные, подразделения нестандартного оборудования. Количество вспомогательных цехов и участков, их размеры зависят от масштаба и состава основных производств. Побочные цехи и участки – это такие, в которых изготавливается продукция из отходов основного и вспомогательного производств либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства. Например цех регенерации формовочной смеси, масел, обтирочных материалов. Обслуживающие хозяйства состоят из подразделений производственного и непроизводственного назначения. 64 К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся: транспортное хозяйство, в состав которого входят депо, гараж, ремонтные мастерские и необходимые транспортные и погрузочно-разгрузочные средства; складское хозяйство, включающее различные склады и кладовые; санитарно- технические службы, обслуживающие водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства; энергетическое хозяйство, которое включает котельные, газовые, паросиловые и энергетические подстанции; центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий механической, металлографической, химической, пирометрической, рентгеновской и др. Все они выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов и участков. К подразделениям непроизводственного назначения относятся функциональные отделы (маркетинга, планово-экономический, финансовый, кадров, охраны труда и техники безопасности, контроля качества продукции, бухгалтерия), канцелярия, вычислительный центр, подразделения сервисного обслуживания, хозяйственные подразделения, социально-бытовые службы (детские комбинаты, медицинские пункты, поликлиники, санатории, учебные заведения, жилищно-коммунальное хозяйство и др.). Укрупненная схема производственной структуры организации (предприятия) приведена на рис. 8. Производственная структура предприятия формируется при его создании, а также в результате непрерывно осуществляемого на нем в последующем процесса организации. Она определяется большой совокупностью факторов, основными из которых являются: отраслевая принадлежность предприятия (организации); номенклатура выпускаемой продукции, ее технологические особенности, используемые материалы и сырье; тип производства, уровень его специализации и кооперирования; организация обслуживания оборудования, его текущего ремонта; характер производственного процесса в основных, вспомогательных и побочных цехах, участках; нормативы численности и управляемости производственных подразделений, которые определяются количеством рабочих, занятых в цехах и на участках (существенно влияют на размеры предприятий и, как следствие, на производственные структуры) и др. Производственная структура предприятия не может не изменяться в течение длительного времени, она динамична, так как на предприятиях всегда происходят: углубление общественного разделения труда, развитие техники и технологии, повышение уровня организации производства, развитие специализации и кооперирования, соединение науки и производства, улучшение 65 обслуживания производственного коллектива. Все это вызывает необходимость ее совершенствования. Рис. 8. Укрупненная производственная структура организации (предприятия) К основным направлениям совершенствования производственной структуры предприятия (организации) относятся: • концентрация и специализация предприятий, цехов, участков; • поиск и реализация совершенных принципов построения цехов, участков; • соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами, участками; • постоянная работа по рационализации планировки предприятия (организации); • обеспечение пропорциональности между цехами, участками предприятия; • быстрое изменение производственного профиля в условиях рыночной экономики, совершенствование специализации и кооперирования; • достижение технологической однородности продукции в результате ее стандартизации и унификации; • развитие интеграции и комбинирования производства; • создание бесцеховой структуры управления организацией (предприятием), где это возможно. Она приводит к совершенствованию управления его подразделениями, сокращению обслуживающего и управленческого аппарата, снижению издержек производства и лучшему реагированию на изменения спроса на продукцию (работу, услугу). Структура предприятия должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени и в пространстве всех звеньев производственного процесса. Правильно построенная производственная структура предприятия (организации) Директор, заместители директора и другие руководители р Функциональные отделы и службы, подразделения непроизводственного назначения Цехи, участки основного производства Вспомогательные цехи и участки, обслуживающие хозяйства производственного назначения Социально- бытовые службы Организация(предприятие) 66 предопределяет пропорциональность всех цехов, участков и служб, что, в свою очередь, влечет за собой улучшение технико-экономических показателей; уровня специализации и кооперирования; ритмичности производства; рост производительности труда; улучшение качества продукции (работ, услуг); сокращение численности управленческих кадров; наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов; увеличение прибыли. Структуру предприятия (организации) в целом определяют вид экономической деятельности и размер производства, применяемая технология, уровень специализации производства. Она изменяется под воздействием инновационно-инвестиционных и социально-экономических процессов. Контрольные вопросы и задания 1. Дайте определение понятия производственного процесса и охарактеризуйте его структуру. 2. Назовите основные принципы организации производства. 3. Охарактеризуйте признаки и критерии специализации производства. 4. Охарактеризуйте разделения производства на типы. Дайте их классификацию. 5. Назовите составные элементы производственной структуры предприятия. 6. Дайте определение понятия производственного цикла. 7. Перечислите основные составляющие производственного цикла. 8. Охарактеризуйте виды движений предметов труда в процессе производства. 9. В чем состоит сущность параллельно-последовательного вида движения предметов труда? 10. Сформулируйте сущность последовательного вида движения предметов труда. 11. Охарактеризуйте сущность параллельного движения предметов труда. 12. Дайте определение понятия производственной структуры предприятия (организации). 13. Охарактеризуйте назначение и перечислите состав цехов основного производства. 14. Охарактеризуйте назначение цехов вспомогательного производства. 15. Перечислите функции побочных цехов предприятия. 67 16. Укажите состав обслуживающих хозяйств предприятия и назовите их функции. 17. Перечислите факторы, определяющие производственную структуру организации (предприятия). 18. Какие формы специализации основных цехов предприятия вы знаете? 19. Охарактеризуйте сущность технологической формы специализации и приведите ее примеры в основном производстве. 20. Охарактеризуйте сущность предметной формы специализации и приведите ее примеры в основном производстве. 21. Постройте схему производственной структуры организации (предприятия). Охарактеризуйте особенности структур в условиях различных типов и форм организации производства. 22. Назовите основные направления совершенствования производственной структуры предприятия (организации). |