производственный контроль. Учебное пособие подготовлено в соответствии с рабочими программами по ветсанэкспертизе и производственному ветеринарносанитарному контролю для специальностей 110501 Ветеринарносанитарная экспертиза

• Название: Учебное пособие подготовлено в соответствии с рабочими программами по ветсанэкспертизе и производственному ветеринарносанитарному контролю для специальностей 110501 Ветеринарносанитарная экспертиза
• Дата: 26.08.2021
• Размер: 1.22 Mb.
• Имя файла: производственный контроль.doc
• Тип: Учебное пособие; #227941
• страница: 24 из 28

10. Заключение

Колбаса является многокомпонентным мясным продуктом, готовым к употреблению без предварительной кулинарной обработки. Колбасные изделия моделируются в ассортименте по многим важным для потребителя показателям. Поэтому колбаса пользуется большим спросом у населения всех возрастных групп. В колбасе можно выявить даже национальные пищевые особенности и традиции.

Последнее десятилетие в России введены в эксплуатацию тысячи новых предприятий по производству различных колбасных изделий. Наибольшим спросом у населения пользуются вареные и полукопченые колбасы. Их доля в общем колбасном производстве составляет в разных регионах до 60 – 70%.В ассортименте колбасных изделий насчитывается более трехсот наименований. Многие колбасные изделия изготавливаются с добавлением к основному мясному сырью различных растительных белков, муки, крахмала и других добавок, что обеспечивает увеличение ассортимента выпускаемых предприятиями колбас.

На предприятиях России изготавливаются колбасы в следующем ассортименте: вареные, фаршированные, сосиски, сардельки, полукопченые, варено-копченые, сырокопченые, ливерные, кровяные, мясные хлеба, паштеты, зельцы, студни, диетические колбасные изделия, конские колбасы, копчености. Для изготовления вареных колбас используется определенное сырье: говядина жилованная 1 и 2-го сорта; свинина жилованная нежирная, полужирная и жирная; щековина свиная; обрезь мясная; шпик; шкурка свиная; субпродукты 1-й и 2-й категории; белок соевый изолированный и концентрированный; казеинат натрия, молоко коровье пастеризованное, сливки и другие различные пищевые добавки.

Большинство вареных колбасных изделий согласно нормативно-технической документации предусматривает использование различного вспомогательного сырья, такого как: крахмал картофельный; мука пшеничная; соль поваренная, яйца куриные, меланж яичный, яичный порошок, нитрит натрия, сахар-песок, глюкоза, перец красный молотый, перец душистый, перец черный, кориандр, орех мускатный, экстракты пряностей, чеснок свежий, сушеный и замороженный, вода питьевая, кишки бараньи, говяжьи и свиные, оболочка искусственная «Белкозин», оболочки из целлюлозной пленки, пергамент, подпергамент, шпагат, нитки льняные и капроновые; скобы металлические и другие материалы.

При производстве различных вареных колбас используют следующие добавки: ароматизаторы, каррагенаны, глутаминаты пищевые, натрия триполифосфат, натрий фосфорнокислый однозамещенный, натрий пирофосфорнокислый, аскорбинат натрия, кислота аскорбиновая, дифосфат натрия, пищевые красители, моно- и диглицериды пищевых жирных кислот, глюконо-дельта-лактон и др.

Наиболее перспективным считается применение следующих добавок: фосфатов, аскорбинатов, глютаматов и каррагинатов, наиболее удачное сочетание которых наблюдается в добавках фирм «Аромарос», «Тари» и др.

Технология колбасных изделий предусматривает: подготовку сырья (размораживание при использовании замороженного мяса, разделку, обвалку, жиловку), измельчение (на волчках с диаметром отверстий решетки 2-6, 8-12 или 16-25 мм), посол (в рассоле или сухой солью), приготовление фарша на волчках, а затем на куттере, формирование батонов на пневматических или вакуумных шприцах, осадка 2-4 часа при температуре не выше 12^о С , обжарка дымовым газом при 90-110°С в течении от 30 минут до 2,5 часов до достижения температуры в центре батона 40-50⁰С, варка при температуре 70-72⁰С, охлаждение водой под душем в течении 10-15 минут (охлаждение завершается в помещениях с температурой 0-8⁰С до температуры в центре батона не выше 15⁰С).

У готовых колбасных изделий при нарушении отдельных технологических процессов могут возникать различные пороки: загрязнение батонов (сажей, пеплом); оплавленные шпик^. и отеки жира под оболочкой; слипы; отеки бульона под оболочкой; лопнувшая оболочка; прихваченные жаром концы; серые пятна на разрезе и разрыхление фарша; неравномерное распределение шпика; пустоты в фарше; наличие в фарше кусочков желтого шпика и прогорклый вкус шпика; слизь или плесень на оболочке; проникновение плесени проникновение плесени под оболочку, изменение аромата колбасы, сморщивание оболочки и др.

Все колбасные изделия перед реализацией должны подвергаться ветеринарно-санитарному контролю, который предусматривает: проверку ветеринарных документов на поступающее сырье и продукты животного происхождения (ветеринарное свидетельство форма № 2 или ветеринарная справка, сертификат соответствия и др.), наличие ветеринарных клейм на тушах и полутушах, осмотр поступившего сырья, контроль технологических операций, контроль качества готовой продукции (устанавливают соответствие ГОСТам и ТУ методами органолептической оценки технохимических исследований, а в сомнительных случаях – бактериологического анализа и комиссионной дегустации). При отгрузке готовой продукции на каждую партию отдел производственного контроля выдает удостоверение качества и другие сопроводительные документы с указанием наличия гигиенического сертификата и сертификата соответствия.

Колбасные изделия вырабатывают из мяса всех видов скота и птицы, обработанных субпродуктов 1-ой и 2-ой категории, белкосодержащих препаратов животного и растительного происхождения, животных и растительных жиров, яиц и яйцепродуктов, пшеничной муки и крахмала. Среди мясного сырья наибольший удельный вес занимают говядина и свинина. Мясо используют в парном, остывшем, охлажденном, замороженном или размороженном состоянии. Мясо поступает в колбасные цеха на костях в виде туш, полутуш, отрубов или без костей в виде замороженных блоков. Мясо должно быть доброкачественным, от здоровых животных и признано ветеринарно-санитарной службой пригодным для пищевых целей. В некоторых случаях по разрешению ветнадзора можно использовать условно годное мясо, полученное от больных животных, если дальнейшая технологическая обработка обеспечивает его полное обезвреживание и гарантирует безопасность для потребителя. Тушки птицы (кур, индеек, уток, гусей) и кроликов должны быть хорошо обработаны, без внутренностей, тщательно промыты. Бескостные субпродукты используют в сыром виде как жилованное мясо. Цельную кровь и форменные элементы добавляют в вареные колбасы (препарат гемоглобина) для улучшения цвета. Кровь и форменные элементы могут быть осветлены пероксидом водорода, в этом случае они приобретают желтоватый вид. Также в вареные колбасы добавляют плазму и сыворотку крови.

К белковым стабилизаторам животного происхождения относятся:

- свиная шкурка;

- молочно-белковые концентраты (сухие, жидкие или пастообразные)

- белковый стабилизатор из свиной шкурки, жилок или сухожилий;

- отпрессованная свиная масса после механической дообвалки;

- молочные продукты (цельное и обезжиренное молоко, сухие или жидкие сливки);

Белковые препараты растительного происхождения – это в основном продукты переработки сои:

- соевая мука (массовая доля белка в сухом веществе не менее 45%);

- соевый концентрат (не менее 65% белка);

- соевый изолят (не менее 91% белка).

При производстве колбас добавляют шпиг, свиную грудинку, жир-сырец говяжий, свиной и бараний, пищевые топленые жиры, масло коровье, маргарин. В наибольшем количестве используют шпиг (подкожный свиной жир со шкуркой или без нее). Минимальная толщина шпига, применяемого в колбасном производстве -1,5 сантиметра, минимальная масса – 0,6 кг. Шпиг должен быть чистым, без остатков щетины: хребтовой и боковой.

Хребтовой шпиг снимают с хребтовой части туш, с верхней части передних и задних окороков; его добавляют в основном в колбасы высших сортов. Боковой шпиг более мягкий, его срезают с боковых частей туш и с грудины. К боковому шпигу относят также срезки шпига при разделке грудинки и бекона. Боковой шпиг используют при изготовлении колбас первого и второго сорта. Свиной шпиг – скоропортящийся продукт, поэтому его охлаждают до температуры не выше +8⁰С, солят или замораживают до температуры не выше минус 8⁰С. Охлажденный шпиг хранят при относительной влажности воздуха 755% не более 3-х суток, соленый – не более 60 суток при температуре от 0 до +8⁰С, замороженный – не более 90 суток при -7 -9⁰С (20).

При изготовлении колбас используют:

- говядину высшего, 1-го, 2-го сортов и жирную;

- свинину нежирную, полужирную и жирную, а также щековину;

- шкурку свиную;

- шпиг по ОСГ 49 38-86 и обрезы шпига;

- грудинку свиную;

- субпродукты пищевые;

- другое сырье согласно ТУ.

Особое внимание при изготовлении колбас уделяется добавкам, которые вводятся в фарш для улучшения внешнего вида продукта и органолептических свойств, для ускорения сроков изготовления и сохранения качества при хранении.

Колбасные изделия выпускают в оболочках. Это придает им форму, а также предохраняет от загрязнения, механического повреждения, микробиологической порчи и чрезмерной усушки. Оболочки для колбас бывают натуральные (кишечные) и искусственные. Кишечные оболочки должны быть хорошо обезжирены, очищены от содержимого, без балластных слоев и патологических изменений. Их сортируют по виду и калибру (диаметру) (24).

Искусственные оболочки могут быть целлюлозные, белковые, бумажные (со специальной пропиткой), из синтетических материалов. Искусственные оболочки должны быть достаточно прочными, плотными, эластичными, устойчивыми к действию микроорганизмов, обладать хорошей агдезией и хорошо храниться при комнатной температуре. По сравнению с натуральными оболочками искусственные имеют преимущество: у них постоянный размер, что позволяет механизировать и автоматизировать наполнение их фаршем и термообработку колбасных батонов.

К переработке на колбасные изделия допускаются мясо, шпиг, признанные при ветеринарно-санитарной экспертизе доброкачественными, имеющими на тушах клейма ветнадзора и ветеринарный документ. Нельзя использовать в колбасном производстве мясо, пораженное плесенью, ослизненное, с кровяными сгустками, загрязненное, имеющее загар. Его подработка осуществляется вне помещения колбасного цеха. В отделении обвалки и жиловки мяса ветсанэксперт имеет возможность осмотреть глубокие слои мышечной ткани и исключить из производства участки тканей с гнойниками, инфильтратами, гематомами, зараженное цистициркозом и другими пороками.

Постоянно ветеринарно-санитарный контроль осуществляется и за остальными технологическими операциями.

Готовую продукцию колбасного производства оценивают в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ. При органолептическом исследовании проводят наружный осмотр без разреза не менее 10% батонов каждой партии (сменной выработки). Для лабораторного исследования отбирают из осмотренного количества 1% изделий, но не менее 2 ед. от изделий в оболочке. От каждой единицы берут разовые пробы: для органолептических исследований – 400-500 г., для химического и бактериологического – 200-250 г. При наружном осмотре отмечают внешний вид, запах продуктов, наличие плесени, ослизнение, наплывы и др. Далее батоны разрезают продольно и поперек и определяют цвет фарша и шпика на разрезе и под оболочкой, консистенцию батонов, наличие серых пятен и инородных предметов.

У доброкачественных колбасных изделий поверхность оболочки должна быть чистая, сухая, без пятен, слизи и плесени, без повреждений, плотно прилегать к фаршу (кроме целлофановой). Консистенция вареных колбас нерыхлая, упругая, плотная. Цвет батонов на разрезе однородный, соответствующий каждому виду колбас. Фарш без серых пятен и равномерно перемешанный с кусочками шпика. Шпик белого цвета с розовым оттенком (в колбасах I сорта допускается до 10% пожелтевшего, II сорта – 15%). У доброкачественных колбас отмечается аромат пряностей и копчения, приятный вкус без признаков затхлости, кисловатости, постороннего привкуса и запаха. Колбаса должна быть достаточно проверена. При химическом исследовании показатели влажности и количества соли обычно соответствуют виду колбасных изделий, а количество нитритов не превышает 5 мг на 100 граммов продукта.

Встречающиеся при ветсанэкспертизе готовой продукции отклонения от этих требований не получают положительной ветеринарно-санитарной и товароведческой оценки. Так, колбасы имеющие влажную, липкую оболочку, покрытую плесенью, отделенную от фарша (но плотную), на разрезе по периферии в фарше темно-синий ободок (при сохранившейся естественной окраске остального фарша) и легкое размягчение со слабым кисловатым и затхлыми запахами, слабым ароматом специй, оцениваются как подозрительной свежести.

У несвежих колбас оболочка отделяется от фарша и легко рвется. Цвет фарша под оболочкой серый или зеленоватый, при разрезе участки такого же цвета, рыхлой консистенции с неприятным резким запахом (гнилостный, затхлый, прогорклый, кислый).

При нарушении режимов изготовления и хранения продуктов среди колбасных изделий возникают: кислое брожение, гнилостное разложение, развитие плесени, прогоркание и другие пороки.

Кислое брожение – часто встречается у вареных групп колбас. Они богаты водой, содержат муку и другие растительные продукты. Микробы, разлагающие углеводы, образуют кислоту; РН-фарша достигает при этом 5,4-5.6 (вместо 6,0 – 6.8 в норме).

Гнилостное разложение протекает иначе, чем в сыром мясе, из-за значительной термической обработки колбас. При влажности колбас выше 75-80% на их оболочке появляются налеты серого цвета и ослизнение, вызываемые кокками, дрожжевыми грибками. На вареных колбасах при развитии пигментообразующих кокков образуется желто-серый налет. Липкая слизь на оболочках с неприятным запахом вызывается кокками и бактериями рода Psuedomonas. На этой стадии порчи колбасные изделия можно подвергнуть санитарной обработке (подработать). Если налеты сухие, их удаляют протиранием поверхности щеткой или полотенцем, а если они влажные – удаляют промыванием. После этого батоны дополнительно коптят. Если же бактерии проникают вглубь батона через оболочку и фарш размягчается, то на разломе батона видны слизистые нити, а распад белковых веществ приводит к образованию гнилостного запаха. Такие колбасные изделия направляют в утилизацию.

Развитие плесени чаще происходит на колбасах при длительном хранении в плохо вентилируемых помещениях с повышенной влажностью. Плесени бывают из родов Aspergillus, Penicillium, Mucor и др. Особенно вредна плесень Cladosporium herbatum (черная пигментация).

Колбасу, у которой при обработке оболочка снята или разрушена, но органолептическое состояние фарша хорошее, направляют на переработку в низкие сорта вареных колбас. При обнаружении плесени внутри батона направляют на утилизацию.

Изменение цвета фарша можно наблюдать на отдельных участках и диффузно. Фарш приобретает серую или серо-зеленую окраску. Такой цвет возможен при недостатке нитритов, употребление в фарш мяса молодняка вместе со свининой (недостаток миоглобина), недостаточной по времени и температуре обжарке и варке колбас, длительном контакте фарша после куттерования с кислородом воздуха при температуре выше 4⁰С, бактериальном загрязнении фарша из несвежего мяса, задержки фарша и колбас в теплых помещениях. При всех подобных изменениях вопрос о санитарной оценке продукта решается совокупными данными органолептических и лабораторных исследований. Если внутри продукта при бактериологическом исследовании будут выявлены патогенная микрофлора, плесени, признаки кислого брожения, гнилостные микробы (особенно группы протея), а так же органолептические изменения, колбасные изделия отправляют на утилизацию.

При хороших органолептических показаниях продукта вареные изделия перерабатывают в низкие сорта с вторичной проверкой. Отрицательный результат при вторичном контроле на группу протея и БГКП дает основания к выпуску колбас без ограничения.

При обнаружениях в колбасных изделиях сапрофитов-аэробов типа B. Subtilis, B. mesentericus или непатогенных спорообразующих анаэробов типа C. sporogenes, C.perfringens, но при сохранении хороших органолептических данных, их выпускают без ограничений.

Колбасы нельзя выпускать в продажу при наличии загрязнений батонов, слизи на них, лопнувшей оболочки, наплывов фарша, больших слипов, бульонных и жировых отеков (более 5 сантиметров в длину), ломаных, с рыхлым разлезающимся фаршем, с посторонним запахом, недоваренных, при обнаружении в фарше пустот, посторонних предметов, пораженных личинками мухи и др.

При отгрузке готовой продукции на каждую партию ПВК выдает удостоверение качества, сертификат соответствия с пометкой о наличии гигиенического сертификата и ветеринарное свидетельство по форме №2 или ветеринарную справку формы №4.

В материалах учебного пособия рассматриваются вопросы, касающиеся ветеринарно-санитарного контроля колбас на всех этапах производства. Такой контроль определен как входной, операционный и выходной.

В учебном пособии изложены методы исследования колбасных изделий и гигиенические требования безопасности колбасных изделий. Определенную ценность для практических ветеринарных работников представляет «Памятка мастеру колбасного производства», где отражены узкие места при изготовлении различных колбас, а также «Ситуационные задачи по колбасному производству», которые помогут студентам приобрести навыки самостоятельно решать многие производственные вопросы.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1