экономика. Управление машиностроительным предприятием. Учебное пособие
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
Производственная структура предприятия зависит от следующих основных факторов: характера продукции и методов ее изготовления, объема выпуска продукции, уровня и форм специализации и кооперирования предприятия. Конструктивные особенности машин и методы изготовления их во многом предопределяют состав и характер производственных процессов, а это, в свою очередь, — состав цехов и других производственных подразделений. Чем сложнее продукция и технология ее изготовления, тем сложнее производственная структура и связи в ней. Вид выпускаемой продукции и требования к ее качеству оказывают существенное влияние на характер производственной структуры предприятия. Так, например, при производстве наукоемкой высокоточной техники (радиоэлектроника, электротехника, станкостроение, авиапромышленность) в производственной структуре значительный удельный вес по численности занятых в ней работников занимают подразделения, обслуживающие предпроизводственную стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные цехи, испытательные станции, подразделения по шефмонтажу, наладке и сервисному обслуживанию своей продукции у потребителей. Связи на этих предприятиях достаточно сложны. К их производственной структуре предъявляются высокие требования гибкости, адаптивности. Это связано в первую очередь с высокими темпами обновляемости продукции и постоянным освоением новых ее видов. Объем выпуска продукции оказывает влияние на дифференциацию производственной структуры, на сложность внутрипроизводственных связей между цехами. Чем больше объем выпускаемой продукции, тем крупнее цехи предприятия и тем более узко они могут быть специализированы. Так, на крупных машиностроительных предприятиях в пределах каждой стадии производства может быть создано несколько цехов: литейных, специализированных по характеру отливок или методам получения литых заготовок; цехов механической обработки, специализированных по технологической однородности изготовляемых деталей; сборочных, специализирующихся на сборке узлов, механизмов и окончательной сборке машин. Специализация предприятия весьма существенно влияет на производственную структуру. Чем выше уровень специализации, тем, как правило, менее развита производственная структура предприятия. Благодаря кооперированию, предприятия могут не иметь тех или иных цехов, хозяйств. Например, предприятия, получающие в порядке кооперирования отливки и другие заготовки со специализированных предприятий, не имеют соответствующих заготовительных цехов со сложным, характерным для них складским, транспортным хозяйством. В составе сборочных автомобильных заводов нет заготовительных и обрабатывающих цехов. В зависимости от особенностей продукции, объемов и регулярности ее выпуска выделяют три типа производства (единичное, серийное, массовое), определяющие принципы организации производственной структуры. Тип производства — это комплексная характеристика особенностей организации производства, связанная с масштабами, номенклатурой и регулярностью выпуска продукции. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых или ремонтируемых изделий и небольшим объемом выпуска продукции. Изготавливаемые изделия могут существенно различаться по своему назначению и конструктивно-технологическим характеристикам. Поэтому предприятие использует широкий спектр универсального оборудования, которое можно применять при обработке различных материалов, деталей и изделий. Приспособления и инструмент, которые используются в этом случае, также должны иметь универсальный характер. Единичное производство существует в тяжелом машиностроении, на предприятиях, выпускающих оборудование для атомной промышленности, химических и металлургических заводов, а также в ремонтных цехах. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и достаточно большим объемом выпуска. Понятие «партия» относится к количеству изделий, а понятие «серия» — к количеству машин, запускаемых в производство одновременно. Количество изделий в партии и количество машин в серии могут быть различными. В зависимости от количества изделий в серии, их характера и трудоемкости процесса, частоты повторяемости серий в течение года различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. В серийном производстве отдельные операции технологического процесса закреплены за определенными станками. При этом применяются станки разнообразных видов: универсальные, специализированные, специальные, агрегатные. При использовании универсального оборудования широко применяются специальные и специализированные приспособления и инструмент. Серийный тип производства часто встречается при производстве станков, машин, транспорта, двигателей, насосов и т. д. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. В массовом производстве используются специальное оборудование, автоматические и поточные линии, специальная оснастка, а также, транспортные устройства для передачи деталей с одной операции к другой. Применяются конвейеры, рабочие выполняют постоянно закрепленные за ними операции. Массовый тип производства встречается на предприятиях, выпускающих автомобили, приборы, бытовую технику, отдельные детали, например подшипники, корпуса и др. Если сравнивать между собой типы производства, серийный тип значительно экономичнее, чем единичный, так как лучшее использование оборудования, специализация рабочих позволяют изготавливать изделия с меньшей себестоимостью. Массовое производство еще более экономично за счет использования прогрессивных форм организации производства. Предварительно определить тип производства возможно, используя характеристики изделия и величину объема производства. В табл. 3.1 пред ставлены данные, которые предлагаются специалистами для классификации типов производства. Таблица 3.1
Для окончательного определения типа производства применяется коэффициент закрепления операций, который характеризует количество операций технологического процесса, закрепленных за одним рабочим местом. Этот показатель рассчитывается как отношение общего количества операций, выполняемых на участке, в цехе, к общему числу рабочих мест. Для единичного производства коэффициент закрепления операций не регламентирован (может быть более 40), для серийного — до 40, для массового —1. Несмотря на разнообразие цехов и участков машиностроительного предприятия, они формируются по конкретным принципам, определяющим их структуру. Общими принципами организации производства на предприятии, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве, являются: принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства; принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия; принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия; принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции; Определение типа производства в зависимости от массы изделия и объема выпуска принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям; принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени; принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. В зависимости от того, какой принцип специализации выбран, различают три типа производственных структур: технологическую, предметную и смешанную. При использовании технологической специализации цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполнения работ или производственных процессов по изготовлению различной продукции. Оборудование в данном случае располагается по группам однотипных машин (станков). На машиностроительных заводах по такому принципу организованы литейный, кузнечный, механический цехи, а внутри, например механического цеха, — токарный, фрезерный участки. С одной стороны, применение технологического принципа позволяет повысить качество выполняемых работ за счет высокого уровня специализации работников. С другой стороны, имеет определенные недостатки: при большом разнообразии продукции возникает частая смена состава и последовательности операций. Это требует дополнительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл изготовления, усложняет планирование, производственные связи подразделений и вызывает ряд других недостатков. Технологический принцип применяют в условиях единичного и мелкосерийного типа производства с большой номенклатурой деталей. Он является менее экономичным, чем предметный. При использовании предметного принципа основные цехи создаются по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части. Оборудование в цехах и на участках располагают в порядке следования операций, то есть по ходу технологического процесса. По этому принципу формируются цехи в крупносерийном и массовом производстве. Например, на предприятии, производящем холодильное оборудование, могут быть цехи корпусов, двигателей, на приборостроительном заводе — цехи по изготовлению определенных видов приборов. Цехи делятся на отдельные предметные участки. Оборудование установлено так, чтобы обеспечить соблюдение принципа прямоточности движения деталей. Организация цехов и участков по предметному принципу создает благоприятные условия для использования преимуществ прогрессивных методов организации производства и внедрения новой техники. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает затраты времени на их транспортирование, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Таким образом, реализуются преимущества принципов прямоточности, непрерывности, ритмичности. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. Однако полная реализация преимуществ поточного метода возможна только в условиях массового производства. При малых объемах производства предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей. То есть, нарушается принцип пропорциональности в организации производства. Применение предметного принципа приводит к усложнению производственной структуры, так как используется более широкий перечень оборудования в каждом цехе, велико разнообразие операций, возможна неполная загруженность отдельных видов оборудования. Поэтому на машиностроительных предприятиях серийного и массового типа применяется | |||||||||||||||||||||||||||