экономика. Управление машиностроительным предприятием. Учебное пособие
 Скачать 2.1 Mb.
|
|
В современной экономике продукт нужно не просто произвести, но и продать (т. е. произвести с учетом потребностей рынка). Помимо этого, необходимо произвести продукт с минимальными затратами ресурсов. Логистика как наука разрабатывает научные принципы, методы и математические модели, позволяющие осуществлять планирование, контроль и управление логистическими процессами: доведения сырья и материалов до производственных подразделений предприятия; внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов; распределения готовой продукции до потребителя в соответствии с его требованиями. Объектом изучения логистики являются материальные и соответствующие им финансовые, информационные и сервисные потоки. Схема движения материального потока представлена на рис. 7.1. Рынок сырья, материалов и комплектующих изделий ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ Рынок готовой продукции ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЕ д ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ► ЗАКУПКИ СБЫТ ПРОИЗВОДСТВО Рис. 7.1. Схема движения материального потока Логистика как хозяйственная деятельность — это процесс управления закупками, движением и хранением сырья, материалов, полуфабрикатов, незавершенной и готовой продукции, ее распределением конечному потребителю, а также связанными с этими процессами информацией и финансами. Цель логистики — сокращение длительности циклов закупки, производства и сбыта; уменьшение запасов материалов, комплектующих изделий, незавершенного производства и готовой продукции. Принципиальное отличие логистического подхода к управлению материальным потоком от традиционного подхода заключается: в объединении разрозненных материальных потоков в единый сквозной поток; в выделении единой функции управления этим потоком (по возможности ее институализации); в технической, экономической, информационной интеграции логистических процессов в структуру предприятия. Логистические процессы являются предметом управленческой деятельности предприятия: планирования, организации и контроля и реализуются через функционирование его служб: закупки, транспорта, складского хозяйства, производства, инструментального хозяйства, маркетинга, сбыта, сервиса. Логистический подход предполагает, по возможности, выделение специальной службы логистики, которая в тесной координации с соответствующими подразделениями предприятия должна управлять материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции и ее сервисным обслуживанием. Структура внутрипроизводственной логистической системы определяется рядом факторов. Диверсификация производства — непосредственно влияет на состав и специализацию производственных подразделений, количество складов, ассортимент запасов, степень разнообразия связей с поставщика ми и их число. Объем выпуска продукции определяет размеры отдельных производств и мощность грузопотоков. Метод организации перемещения грузов влияет на размеры транспортных подразделений, состав участников выполнения работ, число звеньев в передвижении продукции и количество промежуточных складов. Методы организации производства влияют на количество и объем внутренних перевозок, размеры незавершенного производства. Тип системы управления запасами влияет на их величину в производстве: чем больше интервал времени между поставками и объем заказа, тем выше уровень производственных запасов. Управление материальным потоком в производственной логистике Цель производственной логистики заключается в оптимизации материальных потоков внутри предприятий. Существенной ее функцией является доставка сырья и комплектующих изделий в цеха, непосредственно к рабочим местам и перемещение изготовленной продукции в места хранения. Слабая взаимосвязь производства с логистикой при реализации этой функции приводит к увеличению запасов на разных участках, созданию дополнительной нагрузки на производство. К общим задачам производственной логистики относятся: планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей; разработка планов-графиков производственных заданий цехам, участкам и другим производственным подразделениям; разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта; установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением; оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий; контроль количества и качества готовой продукции; контроль уровня затрат на этапах закупки, хранения, производства и сбыта готовой продукции. Современный рынок предъявляет к производственным логистическим системам следующие требования: — увеличение ассортимента производимых товаров (услуг), индивидуализация их потребительских свойств; сокращение времени пребывания продуктов в процессе производства; увеличение количества используемых технологий; сокращение сроков изготовления и поставки продукции потребителям; повышение требований к качеству, надежности и экологичности производимой продукции. Заказы потребителей становятся все более мелкими и индивидуальными. Специалисты отмечают, что в современной экономике происходит в определенном смысле возврат к такому производству, когда ремесленник изготавливал изделие под конкретного заказчика. Естественно, этот возврат происходит на новом технологическом уровне, позволяющем, не теряя производительности, свойственной массовому производству, выполнять требования к уровню функциональности и качества, характерному для мастеров прошлого. В табл. 7.1 приведено сравнение традиционной и логистически ориентированной производственных систем. Таблица 7.1
Окончание табл. 7.1
Множество логистик и область функционирования производственной логистики на предприятии показаны на рис. 7.2.  Рис. 7.2. Область функционирования производственной логистики на предприятии В развитии современного промышленного производства отмечены тенденции роста количества малых и средних предприятий, переоснащения производства на универсальное оборудование и гибкие переналаживаемые производственные системы. Непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов, но, зачастую, требует избыточных производственных мощностей. Производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа, а отсюда проистекает необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать на возникший спрос. Управление материальными потоками в рамках производственной логистики может осуществляться двумя основными способами: при помощи систем, движение материального потока в которых основано на принципе «выталкивания» материальных ресурсов предыдущим производственным звеном в последующее, когда для каждого участка централизованно составляются индивидуальные планы производства и для этого резервируются определенные материалы и межоперационные заделы; при помощи системы, движение материального потока в которых ос - новано на принципе «вытягивания» материальных ресурсов последующим в технологической цепочке производственным звеном из предыдущего. Оба вида систем находят применение на различных предприятиях и в различных типах экономики (рыночной, централизованно управляемой, переходной). Обе системы нацелены на удовлетворение потребности последующего звена за счет соответствующей (по объему, срокам, качеству и т. д.) поставки от предшествующего звена. Различие касается способов управления движением потоков в первую очередь по степени централизации планирования поставок по межзвенным передачам. Кроме того, «выталкивающая» и «вытягивающая» системы ориентируются на различный характер потребительского спроса. «Выталкивающая» система ориентирована преимущественно на относительно постоянный спрос в течение довольно длительного промежутка времени. Поэтому в основе всех плановых расчетов она может использовать постоянные значения ритма изготовления продукции. Системы «вытягивающего» типа в качестве планового периода для определения средних оборотных заделов рассматривают периоды от одного до трех месяцев. Оперативное управление в этих системах производится на значительно меньшем горизонте планирования. Первый вариант — выталкивающая система. Такие модели управления потоками (рис. 7.3) более характерны для традиционных методов организации производства и, как правило, предполагают наличие разветвленной диспетчерской службы. Функцией такой службы является сопровождение всего процесса производства с целью координации процессов производства и перемещения продукции, в том числе и «расшивки узких мест». Возможность повышения эффективности применения толкающих систем появилась в связи с внедрением вычислительной техники, что позволило согласовывать планы действия всех подразделений предприятия с учетом динамики рынка.  Рис. 7.3. Выталкивающая схема управления производством На практике применяются различные программно-инструментальные средства для толкающих систем, известные под названием «системы МRРI и МRРП». MRP (Material Requirement Planning) — это общепринятая идеология, технология, организация и стандарты управления промышленными предприятиями. Системы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции: разрабатывать единый план закупок сырья, материалов и комплектующих изделий, связанный с планом производства и реализации заказов; обеспечивать контроль и регулирование уровня производственных запасов; в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых. В логистической системе класса MRP существуют три базовых блока. Формирование основного плана на основе заказов клиентов и прогноза спроса. Этот процесс предполагает проверку выполнимости плана по ресурсам, так называемое приблизительное планирование мощности — Rough Gut Capacity Planning. Планирование потребностей, т. е. составление плана-графика изготовления изделий собственного производства и плана графика закупки материалов и комплектующих. При этом предполагается расчет размеров заказов и дат запуска партий на основе сетевых моделей. На этом этапе выполняется также расчет загрузки ресурсов или балансировка плана-графика по ресурсам — процедура «планирование мощности» — Capacity Planning. 3. Оперативное управление. Процедуры проверки укомплектованности и запуска заказов, управление ходом производства через механизмы производственных циклов, приоритетов, размеров заказов. Учет выполнения операций и заказов. Складской учет. Система класса MRP направлена на планирование деятельности служб сбыта, снабжения и производства на основе сквозного графика взаимосвязанных заказов. Она включает средства, позволяющие смоделировать весь ход производства при данном варианте основного плана, чтобы увидеть возможные будущие проблемы и узкие места. Основной недостаток толкающих MRP-систем связан с поддержанием значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла. Второй вариант — вытягивающая система. При этом способе производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена, а система управления ставит задачу лишь конечному звену производственной технологической цепи (рис. 7.4).  Рис. 7.4. Вытягивающая система управления производством К преимуществам и особенностям вытягивающей системы относятся: отказ от избыточных запасов; наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса; замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров; минимизация сроков прохождения продукции по технологическому процессу; сокращение простоев и нерациональных внутризаводских перевозок. Вклад в развитие вытягивающих систем внесли концепции (JIT — just in time) «точно в срок» и внутрипроизводственная система KANBAN. Идея концепции «точно в срок» — синхронизация процессов доставки материалов и изделий в необходимых количествах и точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа. Цель концепции «точно в срок» — минимизация затрат, связанных с созданием запасов. Необходимые условия реализации концепции JIT: наличие в экономической системе надежных поставщиков; использование систем обмена информацией о требуемых материальных ресурсах, например карточке системы KANBAN; высокая скорость физической доставки нужных материалов и деталей, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки; достоверные прогнозы на ближайшее будущее и точная информация о текущем состоянии производства. В основе этой концепции лежит уверенность, что запасы возникают из- за плохого управления, слабой координации работ и поэтому эти проблемы материализуются в запасы. В более широком значении JIT рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих эффективному выполнению операций, например: большое время выполнения заказов, нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции, ограниченная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, перерывы в работе, ненадежные поставщики, низкое качество готовой продукции и многое другое. Конструктивный подход заключается в том, чтобы выявить настоящие проблемы и решить их. К преимуществам JIT относятся: сокращение запасов материалов и незавершенного производства; сокращение времени выполнения заказов; повышение производительности; использование оборудования с более высокой загрузкой; повышение качества готовой продукции; снижение объема отходов; более ответственное отношение сотрудников к работе; улучшение отношений с поставщиками; появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе работы проблемы. Примером синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий служит система ОРТ (Optimized Production Tehnology) — оптимизированная производственная технология, которая относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основной принцип работы этой системы заключается в выявлении в производственном процессе так называемых «узких» мест (критических ресурсов). Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышении ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям. К числу наиболее актуальных проблем в современном промышленном бизнесе относится нарастающая конкуренция среди предприятий. Мировой опыт доказывает, что в последние годы логистика является ключевым инструментом в создании конкурентных преимуществ фирмы. Применение логистического подхода заключается в системной координации всех процессов физического распределения и менеджмента материалов в целях экономии затрат и повышения уровня обслуживания. Известно, что снижение логистических издержек предприятия на 1 % дает такой же эффект, что и увеличение продаж на 10 %. Знание производственной логистики позволит будущим специалистам эффективно руководить производственным предприятием. 7.2. Инструменты бережливого производства Признанный основатель бережливого производства, выдающийся японский менеджер, стоявший у истоков японского автомобилестроения, Тайи- ти Оно, отмечал, что в основу данного подхода входят всего два базовых постулата: повышение эффективности производства путем тщательного и последовательного исключения потерь; уважение к человеку. |