экономика. Управление машиностроительным предприятием. Учебное пособие

• Название: Учебное пособие
• Анкор: экономика
• Дата: 22.02.2022
• Размер: 2.1 Mb.
• Имя файла: Управление машиностроительным предприятием.docx
• Тип: Учебное пособие; #370455
• страница: 30 из 31

BVA — business-value added — действие, добавляющее ценность для биз­неса (сбор данных для управления деятельностью и формирования отчетов);

NVA — non-value added — действие, НЕ добавляющее никакой ценности.

Перед тем, как раскидать все операции процесса среди указанных групп, необходимо определить «потребителя» результатов процесса и четко сфор­мулировать, что из возможных результатов данного процесса действитель­но представляет для него «ценность». Только после этого можно переходить к классификации отдельных операций.

На основании проведенной классификации и данных о времени выпол­нения операций и перерывов между ними для оценки текущего состояния исследуемого процесса производится определение следующих показателей:

• 
  Общее время процесса = 35 + 5 + 40 + 5 + 25 + 5 + 35 = 145.
  
• 
  Производительное время = 35 + 40 + 25 + 30 = 130 (только время вы­полнения операций).
  
• 
  Время создания ценности = 25 (только время операций, классифици­рованных как CVA).
  
• 
  Время простоя = 5 + 5 + 5 = 15 (время всех перерывов).
  
• 
  Эффективность процесса = (25/145) 100 % = 17,24 %.
  

Порядок работы с упрощенной картой аналогичен порядку работы с обыч­ной картой потока создания ценности. Оценка эффективности предложен­ных мероприятий проводится на основании повышения эффективности про­цесса и снижения его общего времени.

5. Диаграмма «спагетти»

Пример использования данного инструмента представлен на рис. 7.10. Свое название инструмент получил из-за наглядного сходства получающихся схем с соответствующим кулинарным блюдом. Суть инструмента заключа­ется в нанесении на схематичном плане рабочей зоны маршрутов движения персонала в процессе выполнения определенной работы. Причем отдельны­ми линиями отмечается каждое отдельное перемещение сотрудника от од­ного места к другому. Если сотрудник перемещается из одной точки к дру­гой и потом возвращается обратно, то на схеме между этими точками следует рисовать две линии.




Рис. 7.10. Пример использования диаграммы «спагетти» (нарисована вручную на обрывке тетрадного листа)




Данный инструмент используют для оптимизации процессов, в которых сотрудники вынуждены совершать очень много перемещений внутри рабочей зоны предприятия. На основании составленной схемы оценивают протяжен­ность и время на перемещения каждого отдельного участника процесса. По­сле этого пересматривают процесс или размещение нужных для него объек­тов таким образом, чтобы как можно больше сократить выявленные потери.

6. «Быстрая переналадка» - SMED (single minute exchange of dice)

Общая схема «быстрой переналадки» представлена на рис. 7.11. Это специ­ализированный инструмент, а точнее говоря, система для оптимизации про­цессов переналадки оборудования. Представляет собой определенный порядок преобразования текущего процесса переналадки, состоящий из трех этапов.




Рис. 7.11. Общая схема «быстрой переналадки»




Этап 1 (переход A-B). Текущий процесс переналадки разбивается на от­дельные операции, каждая из которых классифицируется по одному из двух признаков:

• 
  внешняя (Ext) — может производиться до прекращения работы обо­рудования;
  
• 
  внутренняя (Int) — может производиться только после прекращения работы оборудования.
  

Далее все внешние операции выносятся в начало процесса переналад­ки, рабочее время на которую теперь можно считать, начиная только с пер­вой внутренней операции.

Этап 2 (переход B-C). Внутренние операции пересматриваются на пред­мет преобразования во внешние. Те операции переналадки, которые удает­ся преобразовать, выносятся к внешним операциям.

Этап 3 (переход C-D). Каждая операция в отдельности пересматривается с точки зрения снижения времени ее реализации. Наиболее быстрые и удоб­ные методы выполнения отдельных операций закрепляются в соответству­ющих инструкциях для обучения и контроля работы наладчиков.

7. «5С - упорядочение»

Общий порядок реализации «5С — упорядочения» представлен на рис. 7.12. Также как и предыдущий инструмент, 5С чаще всего называют системой. По сути, это методика последовательного и систематического на­ведения порядка в рабочей зоне, под которой может подразумеваться любой масштаб от отдельного рабочего места до целого производственного здания.

Следует отметить, что эта система была разработана специально для ста­билизации рабочих зон с высокой долей ручных операций в общем объеме выполняемых работ. Эффективное применение данной системы к зонам ап­паратной или автоматизированной работы крайне ограничено.




Рис. 7.12. Порядок реализации «5С — упорядочение»




Весь процесс наведения порядка состоит из пяти последовательно реа­лизуемых этапов. Японские названия этих этапов начинались с буквы «С», в связи с чем система и получила свое наименование.

Этап 0. Подготовка. Несмотря на его отсутствие в теории, он обязатель­но присутствует на практике. Подготовка к 5С включает:

• 
  выбор рабочей зоны (или нескольких рабочих зон) для наведения по­рядка;
  
• 
  определение состава участников (как правило, из сотрудников, рабо­тающих в выбранных зонах);
  
• 
  подготовка участников к внедрению (изучение основ, разъяснение необходимости во внедрении);
  
• 
  составление плана (порядок и сроки реализации этапов);
  
• 
  подготовка материального обеспечения (формы документов для ра­боты и уборочный инвентарь).
  

Этап 1. Сортировка и удаление ненужного. В рамках рабочей зоны про­сматриваются все предметы без исключения. Их делят на группы по степени нужности. Например:

• 
  НУЖНОЕ — предметы, которые часто используются в работе (несколь­ко раз в течение дня, недели, месяца);
  
• 
  НУЖНОЕ НЕ СРОЧНО — предметы, которые редко используются в работе (один раз в месяц, квартал, год);
  
• 
  НЕНУЖНОЕ — предметы, которые не используются в работе (под­лежат удалению из рабочей зоны).
  

На этом же этапе необходимо удалить все, что было признано ненужным. Однако «удалить» не значит выбросить — то, что сейчас признано ненуж­ным, может впоследствии оказаться не только нужным, но и трудно заме­нимым. Поэтому все ненужные предметы необходимо на определенное вре­мя собрать в специально отведенном месте — отстойнике. Находящиеся там предметы могут, в том числе, оказаться полезными для других подразделе­ний, а также быть использованными не по прямому назначению. Выбрасы­вать их стоит только после пролеживания в бесполезном состоянии в тече­ние достаточно длительного времени.

Этап 2. Рациональное размещение предметов. Основная цель данного эта­па — найти и закрепить за каждым нужным предметом его постоянное ме­сто хранения. При этом следует соблюдать следующие общие требования:

• 
  удобный, быстрый и легкий доступ;
  
• 
  безопасный способ хранения;
  
• 
  исключение препятствий для процессов, перемещения людей и пред­метов.
  

Также имеются некоторые специфические требования для отдельных групп предметов:

• 
  НУЖНЫЕ — вблизи от обычного места выполнения работы;
  
• 
  НУЖНЫЕ НЕ СРОЧНО — на некотором отдалении от обычного ме­ста выполнения работы;
  
• 
  предметы общего пользования — на равном удалении от всех пользо­вателей.
  

При размещении предметов настоятельно рекомендуется максимально возможно использовать самые разнообразные средства хранения: шкафы, тумбы, полки, настенные доски, ящики, контейнеры, ложементы. Недо­стающие средства не следует сразу покупать за деньги. Прежде этого необ­ходимо попробовать сделать их своими силами из имеющихся материалов.

Для повышения наглядности и информативности мест размещения пред­метов рекомендуется широкое использование самых разнообразных средств и методов визуализации:

1. Нанесение границ (зонирование) участков, рабочих мест, проходов, про­ездов, мест складирования и т. д.:




Проход /




I







Ограничительные полосы


2. Размещение табличек и указателей вблизи от мест расположения пред­метов






3. Графическое и текстовое обозначение мест расположения инструмен­тов, оснастки, вспомогательных материалов, деталей и т. д.







4. Графическое обозначение максимального и минимального уровня запаса

в месте хранения предметов одного вида.







Этап 3. Уборка, чистка и устранение неисправностей. Многие ошибоч­но воспринимают данный этап как генеральную уборку. Однако основны­ми объектами его реализации должно быть оборудование и уже только по­том — рабочие площади.

Дело в том, что самая банальная грязь, пыль и прочие подобные явле­ния на практике оказываются чуть ли не самыми опасными факторами вы­хода из строя практически любого оборудования. Таким образом, поддер­жание оборудования в чистоте становится важнейшим условием сохранения его работоспособности.

Другим важным моментом реализации данного этапа является то, что в процессе его реализации основное внимание должно обращаться не столь­ко на сами загрязнения, сколько на источники их появления. Выработка и строгое соблюдение мер предупреждения загрязнений всегда обходится меньшими затратами времени и сил, нежели исключение самих загрязнений.

Этап 4. Стандартизация правил. В отличие от трех предыдущих, явно име­ющих тактический характер, этот этап, наравне со следующим, важен со стра­тегической точки зрения. Его основную суть можно изложить в следующих пунктах:

• 
  закрепление в письменном виде правил реализации первых трех эта­пов и их максимальная визуализация:
  

• 
  использование схем, рисунков, указателей;
  
• 
  стандартизация и унификация всех обозначений (символ, размер, цвет);
  

• 
  рациональное размещение правил:
  

• 
  выбор наиболее удобных носителей информации, мест размеще­ния и способов крепления.
  

Полезность разработанных таким образом стандартов рабочих мест, при­мер которых представлен на рис. 7.13, трудно переоценить.

РАБОЧЕЕ МЕСТО:


ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА СОСТОЯНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

ДА	НЕТ
И	□
и	□
□	и
и	□
и	□
□	и

Должность, профессия Фамилия, инициалы

Слесарь-ремонтник




Незаконченная работа, если остается на след. смену

Территория около рабочего места очищена и промыта водой

Запасные части и детали в

специальной таре

Ответственный, ознакомлен и согласен Подпись |