ПСАБПП. Вступ у предмет. Поняття бізнесупроцесів та їх автоматизація
 Скачать 1.23 Mb.
|
|
MRP, функціональність по описі і плануванню завантаження виробничих потужностей CRP (Capacity Resources Planning) і їх мета - створення оптимальних умов для реалізації виробничого плану випуску продукції. 4.2 Структура MRP системи 4.2.1 Термінологія Матеріали - вся сировина й окремі комплектуючі, складовий кінцевий продукт. Надалі ми не будемо робити різниці між поняттями "матеріал" і "комплектуючі". MRP-система, MRP-програма - комп'ютерна програма, що працює по MRP алгоритму. Статус матеріалу є основним показником поточного стану матеріалу. Кожен окремий матеріал, у кожен момент часу, має статус у рамках MRP-системи, наприклад: матеріал є в наявності на складі, матеріал є на складі, але зарезервований для інших цілей матеріал присутній у поточних замовленнях замовлення на матеріал планується Як видно, статус матеріалу показує степінь готовності цього матеріалу бути допущеним у виробничий процес. Страховий запас (safety stock) матеріалу необхідний для забезпечення процесу виробництва у випадку виникнення непередбачених затримок у його постачанні. По суті, в ідеальному випадку, якщо механізм постачань є бездоганним, MRP-методологія не вимагає обов'язкової наявності страхового запасу, і його обсяги встановлюються різними для кожного конкретного випадку, в залежності від ситуації, яка склалась з надходженням матеріалів. · Потреба в матеріалі в MRP-програмі являє собою визначену кількісну одиницю, що відображає необхідність у замовленні даного матеріалу, яка виникла в певний момент часу протягом періоду планування. Розрізняють поняття повної потреби в матеріалі, що відображає кількість, яку потрібно направити у виробництво, і чистої потреби, при обчисленні якої враховується наявність усіх страхових і зарезервованих запасів даного матеріалу. Замовлення в системі автоматично створюється при виникненні відмінної від нуля чистої потреби. Формула обчислення чистої потреби : Чиста потреба = повна потреба – інвентаризована на руках – страховий запас – зарезервований для інших замовлень 4.2.2 MRP–система как чорна шухляда Основні елементи MRP системи можна розділити на елементи, що надають інформацію, програмна реалізація алгоритмічної основи MRP і елементи, що представляють результат функціонування програмної реалізації MRP. На рис. 1 зображені вхідні і вихідні параметри для MRP-системи. Рис. 1 Входи і виходи MRP-системи. Вхідні дані: Програма виробництва (Основний Виробничий План-графік (ОПП), Master Production Schedule (MPS)) Основний виробничий план, як правило, формується для поповнення запасу готової продукції або продукції для забезпечення замовлень споживачів. На практиці розробка ОВП представляється петлею планування. Спочатку формується чорновий варіант для оцінки можливості забезпечення реалізації по матеріальних ресурсах і потужностям. Система MRP здійснює деталізацію ОВП у розрізі матеріальних складових. Якщо необхідна номенклатура і її кількісний склад відсутній, а попередні замовлення і запаси незадовільняють за часом планові постачання матеріалів і комплектуючих, ОВП необхідно відкоректувати відповідним чином. Після проведення необхідних операцій ОВП затверджується як діючий і на його основі здійснюється запуск виробничих замовлень. Перелік складових кінцевого продукту (Відомість матеріалів і склад виробу (ВМ), Bill Of Materials (BOM)) Відомість матеріалів (ВМ) являє собою номенклатурний перелік матеріалів і їх кількість для виробництва деталей або кінцевого виробу. Разом зі складом виробу ВМ забезпечує формування повного переліку готової продукції, кількості матеріалів і комплектуючих для кожного виробу й опис структури виробу (вузли, комплектуючі деталі, матеріали і їх взаємозв'язки). Відомість матеріалів і склад виробу являють собою таблиці бази даних, інформація яких коректно відображає відповідні дані, при зміні складу виробу ВМ необхідно відкоректувати. Опис стану матеріалів (Стан запасів, Stock/Requirement List) Поточний стан запасів відображається у відповідних таблицях бази даних із зазначенням всіх необхідних характеристик облікових одиниць. Кожна облікова одиниця, незалежно від того використовується вона в одному чи декількох виробах повинна мати тільки один ідентифікуючий запис з унікальним кодом. Як правило, ідентифікаційний запис облікової одиниці містить велику кількість параметрів і характеристик, що використовуються MRP системою, які можна класифікувати в такий спосіб: - загальні дані: код, опис, тип, розмір, вага … - дані запасу: одиниця запасу, одиниця зберігання, вільний запас, оптимальний запас, запланований для замовлення, замовлений запас, розподілений запас, ознака партії/серії … - дані по закупівлях і продажах: одиниця закупівлі/продажу, основний постачальник, ціна,... - дані по виробництву і виробничих замовленнях і т.д. Записи облікових одиниць необхідно поновлювати кожен раз при виконанні операцій із запасами, наприклад, заплановані для закупівлі, замовлені для постачання, оприбутковані, брак і т.д. Основні операції На підставі вхідних даних MRP система виконує наступні основні операції: - на підставі ОВП визначається кількісний склад кінцевих виробів для кожного періоду часу планування - до складу кінцевих виробів додаються запасні частини, не включені в ОВП - для ОВП і запасних частин визначається загальна потреба в матеріальних ресурсах відповідно до ВМ і складу виробу з розподілом по періодах часу планування - загальна потреба в матеріалах коректується з урахуванням стану запасів для кожного періоду часу планування - здійснюється формування замовлень на поповнення запасів з урахуванням необхідних часів випередження Вихідні дані Результатами роботи MRP системи є: - план-графік постачання матеріальних ресурсів у виробництво - кількість кожної облікової одиниці матеріалів і комплектуючих для кожного періоду часу для забезпечення ОВП. Для реалізації плану-графіку постачання система формує план-графік замовлень відповідно до періодів часу, який використовується для надання замовлень постачальникам матеріалів і комплектуючих або для планування самостійного виготовлення - зміни плану-графіка постачання – внесення коректувань у раніше сформований план-графік постачання виробництва - ряд звітів, необхідних для керування процесом постачання виробництва 4 CRP – система планування виробничих потужностей Однією із складових інтегрованих інформаційних систем керування підприємством класу MRP є система планування виробничих потужностей (CRP). Основною задачею системи CRP є перевірка виконання ОВП із точки зору завантаження устаткування по виробничих технологічних маршрутах з урахуванням часу переналагодження, вимушених простоїв, субпідрядних робіт і т.д. Вхідні дані для CRP: план-графік виробничих замовлень і замовлень на постачання матеріалів і комплектуючих, Вихідні дані: графік завантаження устаткування і робочого персоналу. 4 Основні функції MRP систем: MRP-система в цілому © Тернопільський національний технічний університет ім. І. Пулюя © Марущак П.О. Мова: English | Українська | More.. Powered by © ATutor ®. About ATutor - опис планових одиниць і рівнів планування - опис специфікацій планування - формування основного виробничого плану графіку MRP-підсистема - керування виробами (опис матеріалів, комплектуючих і одиниць готової продукції) - керування запасами - керування конфігурацією виробу (склад виробу) - ведення відомості матеріалів - розрахунок потреби в матеріалах - формування MRP замовлень на закупівлю - формування MRP замовлень на переміщення CRP-підсистема - робочі центри (опис структури виробничих робочих центрів з визначенням потужності) - машини і механізми (опис виробничого устаткування з визначенням нормативної потужності) - виробничі операції, які виконуються в прив'язці до робочих центрів і устаткування - технологічні маршрути, що представляють собою послідовність операцій, які виконуються протягом деякого часу на конкретному устаткуванні у визначеному робочому центрі - розрахунок потреб по потужностях для визначення критичного завантаження й ухвалення рішення Корисно Новини сервера ЕН Статистика ЕНК Рейтинг студентів в СЕН Контакти ТНТУ в Facebook Web- сторінка університету Центр електронного навчання Зворотний зв'язок Інформація Перші кроки в системі електронного навчання Правила користування Офіційні документи СЕН Моя стартова сторінка / Проєктування систем автоматизації бізнес-процесів підприємств / Домашня курсу / 1.5 Лекція 5 ЕЛЕКТРОННЕ НАВЧАННЯ В ТНТУ Проєктування систем автоматизації бізнес-процесів пі... Пошта Пошук 16:37 | Турчин Святослав Іванович | Вихід Системи класу MRPII 5.1 Історія систем MRPII. Метод MRP відповідає двом найважливішим принципам: - логіці "залежного попиту", тобто якщо є потреба в кінцевому виробі, значить є потреба у всіх його компонентах; - забезпечення необхідними компоненти якомога пізніше, щоб рівень запасів був мінімальним. Щоб відповідати цим двом принципам, системі необхідний великий обсяг інформації. Для розрахунку потреб у компонентах нижнього рівня потрібна "специфікація" на кожен кінцевий виріб, по якій визначаються компоненти, час початку і завершення робіт, етапи виробництва і дані про "стан запасів", щоб визначити, скільки необхідних компонентів є в запасах й у незавершеному виробництві. В результаті автоматизованих обчислень дуже швидко формується план потреб. Цей план потреб є стержнем у системах MRPII. На планування потреб у матеріалах впливає точність специфікацій і записів про стан запасів. Допущена помилка може привести до того, що буде обчислена неправильна кількість або замовлені не ті компоненти. Ця помилка не може бути виправлена поки не буде виявлена фактично, і часто на це йде кілька тижнів. Надійність і швидкодія ранніх систем означали, що на прогон системи йшло дуже багато часу: від 24-х до 48 годин. Тому прогони робилися нечасто, і було неможливо перевірити виконання основного плану виробництва за допомогою повторних прогонів алгоритму MRP. Тому основний план часто не виконувався і застарів. Також було неможливо швидко коректувати дані, що відображають зміни в плані, які виникають кажень день на складах і у виробництві. Звичайно в результаті цього з'являлася істотна відмінність між формально прийнятим планом потреб і фактично діючими листками "дефіциту", що підганяють виконання плану. Рішення, запропоновані системою MRP, часто ігнорувалися, у той час, як замовлення на роботи нагромаджувалися один на одного на одному кінці підприємства і в остаточному підсумку витягалися і відвантажувалися замовнику на іншому кінці, після того, як одержували досить високий пріоритет, затримуючи при цьому всі інші вироби. Не дивно, що перші впровадження одержали невтішну оцінку. Винахід менш дорогих обчислювальних систем реального часу і досвід роботи з MRPI привели до розробки наприкінці 70-х років систем MRP у замкнутому циклі, що в даний час широко застосовуються. Термін “замкнутий цикл” означає, що функціонування системи відбувається з врахуванням зворотного зв'язку від однієї функції до іншої. Тут вже інші вимоги до планування матеріалів. Інформація передається назад через обчислювальну систему, але при цьому ніякі дії не здійснюються. Ухвалення рішення про коректування плану залишається за людиною. У системі планування по замкнутому циклу важливе значення приділяється контролю за ходом 1.5 Лекція 5 Меню виконання, щоб, плани на майбутнє відповідали тому, что відбувалося до цього насправді. У 80-x роках принципи MRP у замкнутому циклі поширюються за межі керування матеріалами. Планування виробничих ресурсів припускає планування всіх ресурсів, включаючи устаткування, людські ресурси, матеріальні запаси і кошти. Даний метод дозволяє використовувати перевагами однієї системи для всіх служб підприємства від відділу збуту до служби маркетингу, відділу постачання, фінансового відділу, конструкторського відділу, а також на виробництві. Ключовими можливостями систем MRPII є зворотний зв'язок по фактичному стану виробництва і замовлень на закупівлю, більш ретельна перевірка виконання основного плану виробництва і внесення змін у виробничий план за допомогою приблизного планування потужності, аналізу "якщо" і виконання алгоритму MRP з урахуванням частих змін. MRPII стає головною частиною будь-якої інтегрованої обчислювальної системи на виробничих підприємствах. Таким чином, MRPII системи поєднують процедури обробки замовлень на продаж, бухгалтерського обліку, закупівель і виписки рахунків-фактур з виробництвом на основі однієї бази даних реального часу. У той же час, MRPII системи не контролюють конструкторські розробки, складання кошторису, кадри, збут і розподіл продукції, обслуговування, тобто підрозділи не об'єднані в одну систему. Це коло питань розглядалось розроблювачами систем у 90-х роках, щоб забезпечити цілком інтегровані системи для керування виробничими підприємствами, в основі яких були закладені принципи MRPII, і були реалізовані у системах ERP. 5.2 Структура MRPII системи MRPII-система повинна складатися з наступних функціональних модулів (див. Рис.1): 1. Планування розвитку бізнесу (Складання і коректування бізнес-плану) 2. Планування діяльності підприємства 3. Планування продажів 4. Планування потреб у сировині і матеріалах 5. Планування виробничих потужностей 6. Планування закупівель 7. Виконання плану виробничих потужностей 8. Виконання плану потреби в матеріалах 9. Здійснення зворотного зв'язку Модуль планування розвитку бізнесу визначає мету компанії: її місце на ринку, оцінку і визначення прибутків, фінансові ресурси. Фактично, він затверджує, в умовних фінансових одиницях, що компанія збирається виробити і продати, і оцінює, яку кількість засобів необхідно інвестувати в розробку і розвиток продукту, щоб вийти на планований рівень прибутку. Таким чином, вихідним елементом цього модуля є бізнес-план. Модуль планування продажів оцінює (звичайно в одиницях готового виробу), якими повинні бути обсяги і динаміка продажів, щоб виконати встановлений бізнес-план. Зміни плану продажів, безумовно, спричиняють зміни в результатах інших модулів. Модуль планування виробництва затверджує план виробництва усіх видів готових виробів і їх характеристики. Для кожного виду виробу в межах лінії продукції, що випускається, існує своя власна програма виробництва. Таким чином, сукупність виробничих програм для усіх видів виробів, що випускаються, являє собою виробничий план підприємства в цілому. Модуль планування потреби в матеріалах (чи видах послуг) на основі виробничої програми для кожного виду готового виробу визначається необхідний розклад закупівель і/або внутрішнього виробництва всіх матеріалів, комплектуючих цього виробу і відповідно, їх зборки. Модуль планування виробничих потужностей перетворює план виробництва в кінцеві одиниці завантаження робочих потужностей (верстатів, робітників, лабораторій і т.д.) Модуль зворотного зв'язку дозволяє обговорювати і вирішувати виникаючі проблеми з постачальниками комплектуючих матеріалів, дилерами і партнерами. Тим самим, цей модуль власне і реалізує знаменитий "принцип замкнутої петлі" (closed loop principle) у системі. Зворотний зв'язок особливо необхідний при зміні окремих планів, які виявилися нездійсненими і підлягають перегляду. Рис. 1 Взаємодія модулів у MRPII-системі. 5.2.1 MRPII–система як чорна шухляда На Рис. 2 показані вхідні і вихідні параметри для MRPII-системи. Бачимо, що ці параметри практично збігаються з параметрами для MRP-системи, але до звичайної лінійної послідовності операцій додаються дві петлі зворотного зв'язку: петля зворотного зв'язку по доступних матеріалах для виробництва, і петля зворотного зв'язку по доступних виробничих потужностях. Рис. 2 Входи і виходи MRPII-системи. 5.3 Зворотний зв'язок (feedback) і його роль у MRPII-системі Надзвичайно важливо звернути увагу на функції зворотного зв'язку (feedback) у MRPII-системі. Наприклад, якщо постачальники не здатні поставити матеріали/комплектуючі в встановлений термін, вони повинні надіслати звіт про затримки, відразу, як тільки вони довідаються про існування цієї проблеми. Звичайно, стандартна компанія має велику кількість прострочених замовлень з постачальниками. Але, як правило, дати цих замовлень не відображають у достатній мірі дати реальної потреби в цих матеріалах. На підприємствах, які керуються системами класу MRPII, дати постачання є максимально близькими до часу реальної потреби в матеріалах, що поставляються. Тому дуже важливо заздалегідь поставити систему до відома про можливі проблеми з замовленнями. У цьому випадку система повинна згенерувати новий план роботи виробничих потужностей, відповідно до нового плану замовлень. У ряді випадків, коли затримка замовлень далеко не є виключенням, у MRPII-системі задається обсяг мінімальної підтримки запасів "ненадійних" матеріалів на складі (safety stock). В даний час, системи MRPII класу широко використовуються на великих і середніх виробничих організаціях. Основною й ефективною рисою цих систем є можливість планувати потреби підприємства на короткі проміжки часу (тижні і навіть дні) і здійснювати зворотний зв'язок (наприклад, автоматично змінювати раніше побудовані плани виробництва при збоях в постачанні або виході з ладу устаткування) вносячи в систему дані про проблеми в реальному часі. Алгоритм роботи MRPII-системи націлений на внутрішнє моделювання всієї області діяльності підприємства. Його основна мета - врахувати і за допомогою комп'ютера проаналізувати всі внутрікомерційні і внутрівиробничі події: усі ті, що відбуваються в даний момент і всі ті, що заплановані на майбутнє. Як тільки у виробництві допущений брак, як тільки змінена програма виробництва, як тільки у виробництві затверджені нові технологічні вимоги, MRPII-система миттєво реагує на те що відбулося, вказує на проблеми, що можуть виникнути в результаті цього і визначає, які зміни треба внести у виробничий план, щоб уникнути цих проблем або звести їх до мінімуму. Зрозуміло, далеко не завжди реально усунути наслідки того чи іншого збою у виробничому процесі, однак MRPII-система інформує про них за максимально можливий проміжок часу, до моменту їх виникнення. Таким чином, передбачаючи можливі проблеми заздалегідь, і створюючи на підприємстві умови для їх попереднього аналізу, MRPII-система є надійним засобом прогнозування й оцінки наслідків внесення тих чи інших змін у виробничий цикл. Будь-яка MRPII-система має визначений інструментарій для проведення планування. Нижче перелічені системні методології є фундаментальними важелями керування будь-якої MRPII-системи: 1. Методологія розрахунку і перерахування MRP і CRP планів. 2. Принцип збереження даних про внутрівиробничі і внутрікомерційні події, що необхідні для планування. 3. Методологія опису робочих і неробочих днів для планування ресурсів. 4. Встановлення обрію планування (planning horizon) - проміжку часу, на який складається план на рівні окремого підприємства. |