ответы на билеты мну 16-17). Билет 1 Правила внутреннего трудового распорядка
 Скачать 0.99 Mb.
|
                БИЛЕТ № 1 1.Правила внутреннего трудового распорядка.Совместный труд лиц, работающих по трудовому договору, предполагает создание определенного правового распорядка, в условиях которого должны выполняться трудовые обязанности. Внутренний трудовой распорядок — это правопорядок в сфере труда, действующий у конкретного работодателя. Основная его задача — урегулировать поведение всех членов коллектива, подчинить их действия единой цели трудового процесса с учётом условий производства и специфики организации труда у конкретного работодателя. Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка обеспечивает координацию во взаимоотношениях между работниками и работодателем, а также между самими работниками. Внутренний трудовой распорядок составляет основу дисциплины труда. Правила внутреннего трудового распорядка — локальныйнормативный акт, регламентирующий в соответствии сТК РФи иными федеральными законами порядок приема и увольнения работников, основные права, обязанности и ответственность сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникам меры поощрения и взыскания, а также иные вопросы регулированиятрудовых отношенийу данного работодателя. Правила внутреннего трудового распорядка утверждаются работодателем с учётом мнения представительного органа работников в порядке, установленном статьей 372 ТК РФ для принятия локальных нормативных актов. Правила внутреннего трудового распорядка, как правило, являются приложением к коллективному договору. Подчинение работника правилам внутреннего трудового распорядка — один из основных признаков трудового договора. В определении понятия трудового договора, содержащегося в статье 56 ТК РФ, подчеркивается, что работник обязуется соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, действующие у данного работодателя. 2. Защитные устройства при эксплуатации электроустановок. Электрозащитные средства. В процессе эксплуатации электроустановок нередко возникают условия, при которых даже самое совершенное их выполнение не обеспечивает безопасности работающего и требуется применение специальных защитных средств. Например, при работах вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением, существует опасность прикосновения к этим частям и поэтому требуется специальная изоляция инструмента и работающего. При работах на отключенных токоведущих частях — шинах, проводах и т. п. имеется опасность случайного появления напряжения на них, поэтому должны быть приняты меры, исключающие ошибочную подачу напряжения к месту работ и вместе с тем устраняющие опасность поражения током работающих в случае включения электроустановки под напряжение. Такими защитными приспособлениями, дополняющими стационарные конструктивные защитные устройства электроустановок, являются так называемые защитные средства — переносные приборы и приспособления, служащие для защиты персонала, работающего в электроустановках, от поражения током, от воздействия электрической дуги и продуктов горения. Защитные средства условно делятся на три группы: изолирующие, ограждающие и вспомогательные. Изолирующие защитные средства делятся на основные и дополнительные. Основные изолирующие защитные средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки и поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением, и работать да них. К таким средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В — диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолированными рукоятками и токоискатели; в электроустановках напряжением выше 1000 В — изолирующие штанги, изолирующие и токоизмерительные клещи, а также указатели высокого напряжения. Дополнительные изолирующие защитные средства обладают недостаточной электрической прочностью и поэтому не могут самостоятельно защитить человека от поражения током. Их назначение — усилить защитное действие основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться. К дополнительным изолирующим защитным средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В — диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки; в электроустановках напряжением выше 1000 В — диэлектрические перчатки, боты, коврики и изолирующие подставки. Изолирующие штанги предназначены для отключения и включения однополюсных разъединителей, Для наложения переносных заземлений и других операций. Изолирующие клещи применяют при обслуживании находящихся под напряжением трубчатых предохранителей. Токоизмерительные клещи являются переносными приборами, они служат для измерения тока, протекающего в проводе, кабеле и т. п. Указатель высокого напряжения и токоискатели используют для проверки наличия или отсутствия напряжения на токоведущих частях электроустановок напряжением выше 1000 В и до 1000 В соответственно. Резиновые диэлектрические перчатки, галоши, боты и коврики, как дополнительные защитные средства применяют при операциях, выполняемых с помощью основных защитных средств. Кроме того, перчатки используют как основное защитное средство при работах под напряжением до 1000 В, а галоши и боты используют в качестве средства защиты от шаговых напряжений. Изолирующие подставки применяются в качестве изолирующего основания. Монтерский инструмент с изолированными рукоятками применяется при работах под напряжением в электроустановках до 1000 В. Ограждающие защитные средства предназначены: для временного ограждения токоведущих частей (временные переносные ограждения — щиты, ограждения-клетки, изолирующие накладки, изолирующие колпаки); для предупреждения ошибочных операций (предупредительные плакаты); для временного заземления отключенных токоведущих частей с целью устранения опасности поражения работающих током при случайном появлении напряжения (временные защитные заземления). Вспомогательные защитные средства предназначены для индивидуальной защиты работающего от световых, тепловых и механических воздействий. К ним относятся защитные очки, противогазы, специальные рукавицы и т. п. Исправность защитных средств должна проверяться осмотром перед каждым их применением, а также периодически через 6—12 месяцев. Изолирующие защитные средства, а также накладки и колпаки периодически подвергаются электрическим испытаниям. 3.Перечислите типы рабочих колес лопастных насосов и назовите их особенности. Лопастные насосы выпускаются заводами в широком диапазоне подач (от 1,5 л/с до 40 м3/с) и напоров (от 2,5 до 1000 м). Это наиболее распространенная группа насосов. Рабочим органом лопастного насоса является вращающееся в неподвижном корпусе рабочее колесо, снабженное лопатками. Эти лопатки при вращении рабочего колеса оказывают силовое воздействие на жидкость, находящуюся в корпусе насоса, тем самым, передавая ей некоторое количество энергии, которое и затрачивается на создание напора или давления насоса. Рабочее колесо закреплено на валу и приводится в действие двигателем. Жидкость входит в рабочее колесо в осевом направлении, а выходит из него либо в радиальном - у центробежных насосов, либо в осевом направлении - у осевых насосов. В корпусе насоса имеется входной (всасывающий) патрубок, к которому присоединяется всасывающий трубопровод. Внутренний канал в корпусе насоса от входного патрубка до входного отверстия рабочего колеса называется подводом насоса. Аналогично этому часть корпуса, по которому жидкость, вышедшая из рабочего колеса, отводится к выходному (напорному) патрубку, называется отводом насоса. К напорному патрубку присоединяется напорный трубопровод. У центробежных насосов наиболее распространенными типами подводов являются прямоосный и полуспиральный, а отводами—спиральный и лопаточный (направляющий аппарат). Концевые уплотнения вала, уплотнения рабочего колеса, подшипники насоса. Устройства для разгрузки осевых усилий. Наиболее часто в мелиорации и с.-х. водоснабжении используются центробежные насосы следующих типов: — горизонтальные консольные типа К и КМ; — горизонтальные двухстороннего входа типа Д; —вертикальные типа В; — горизонтальные многоступенчатые секционные типа ЦНС; — горизонтальные многоступенчатые типа ЦН; — вертикальные многоступенчатые секционные погружные для подъема воды из скважин: типа ЭЦВ - погружные и типа ЦТВ - с трансмиссионным валом. Также широкое применение находят осевые насосы типа О и On - вертикального и горизонтального исполнения. Изучить классификацию центробежных, диагональных и осевых насосов по различным признакам, ознакомиться с конструкциями насосов можно по рис. 9—11, 14—20, 22, 24, 25, 27—29, 31—34 в учебнике [1]. Обратить внимание на особенности насосов для перекачки жидкостей, содержащих взвешенные частицы — фекальные, песковые, грунтовые. Скважинные насосы, их конструкции. Действие центробежного насоса и вывод основного уравнения насоса изложены в [1], с. 49... 60, а краткая теория осевого насоса - в [1], с. 63 ...67. Изучить определение коэффициентов полезного действия центробежного насоса: объемного, гидравлического, механического, полного. Законы гидродинамического подобия, применение этих законов на практике, понятие быстроходности и вывод формулы коэффициента быстроходности ns см. [I], с. 74 ... 80. где Q — подача, мз/c (для насоса с колесом двухстороннего, входа подача делится пополам); Н — напор, м (для многоступенчатого насоса напор насоса делится на число ступеней); п — частота вращения, об/мин. Величины Q и Н находятся по характеристике Н-Q насоса при максимальном КПД (оптимальная точка). 4.Перечислите положения при выборе электродвигателей насосов. Выбор типов электродвигателей считается правильным при соблюдении последующих критерий: а) более полное соответствие электродвигателя рабочей машине (приводу) по механическим свойствам. Это значит, что электродвигатель должен владеть таковой механической чертой, при котором он мог бы докладывать приводу нужные величины скорости и ускорений как при работе, так и при пуске в ход; б) наибольшее внедрение мощности электродвигателя в процессе работы. Температура всех активных частей электродвигателя в более томных режимах работы должна очень приближаться к обусловленной по нормам температуре нагрева, но не превосходить ее; в) соответствие электродвигателя приводу и условиям среды по конструктивному выполнению; г) соответствие электродвигателя характеристикам питающей его сети. Для выбора электродвигателя нужны последующие начальные данные: а) наименование и тип механизма; б) наибольшая мощность на приводном валу механизма, если режим работы длительный и нагрузка постоянна, а в других случаях — графики конфигурации мощности либо момента сопротивления в функции от времени; в) скорость вращения приводного вала механизма; г) метод сочленения механизма с валом электродвигателя (при наличии передач указываются род передачи и передаточное число); д) величина момента при пуске, которую должен обеспечить электродвигатель на приводном валу механизма; е) пределы регулирования скорости приводимого механизма с указанием верхнего и нижнего значений скоростей и соответственных им величин мощности и момента; ж) нрав и качество (плавность, ступенчатость) нужной регулировки скорости; з) частота пусков либо включений привода в течение часа; и) черта среды. Выбор электродвигателя на базе учета всех критерий делается по каталожным данным. Для устройств широкого внедрения выбор электродвигателя существенно упрощается за счет данных, содержащихся в соответственных информациях заводов-изготовителей, и сводится к уточнению типа электродвигателя применительно к характеристикам сети и нраву среды. Выбор электродвигателей по мощности Выбор мощности электродвигателя должен выполняться в согласовании с нравом нагрузок рабочей машины. Этот нрав оценивают по двум признакам: а) по номинальному режиму работы; б) по изменениям величины потребляемой мощности. Различают последующие режимы работы: а) длительный (долгий), когда рабочий период так велик, что нагрев электродвигателя добивается собственного установившегося значения (к примеру у насосов, ленточных транспортеров, вентиляторов и т. п.); б) краткосрочный, когда продолжительность рабочего периода недостаточна для заслуги электродвигателем температуры- нагрева, соответственной данной нагрузке, а периоды остановки, напротив, достаточны для остывания электродвигателя до температуры среды. В этом режиме могут работать электродвигатели самых различных устройств; в) повторно-кратковременный — с относительной длительностью включения 15, 25, 40 и 60% при длительности 1-го цикла менее 10 мин (к примеру у подъемных кранов, неких станков, однопостовых сварочных двигателей-генераторов и т. п.). По изменениям величины потребляемой мощности различаются последующие случаи: а) неизменная нагрузка, когда величина потребляемой мощности в течение работы постоянна либо имеет малозначительные отличия от среднего значения, как, к примеру, у центробежных насосов, вентиляторов, компрессоров с неизменным расходом воздуха и т. п.; б) переменная нагрузка, когда величина потребляемой мощности временами изменяется, как, к примеру, у экскаваторов, кранов, неких станков и т. п.; в) пульсирующая нагрузка, когда величина потребляемой мощности изменяется безпрерывно, как, к примеру, у поршневых насосов, щековых дробилок, грохотов и т. п. 5.Текущий ремонт насосного оборудования. Работы, входящие в объем текущего ремонта насосного оборудования. ТИПОВОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ Текущий ремонт компрессорно-насосного оборудования производится на месте установки данного оборудования, и только оборудование малой массы иногда ремонтируется в цехах. Типовой объем работ при текущем ремонте включает в себя операции технического обслуживания и осмотров, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой наиболее быстроизнашивающихся частей. Кроме того, применительно к отдельным видам оборудования в типовой объем работ при текущем ремонте включаются для: компрессоров всех назначений — вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршней, штоков, цилиндров, проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка, проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна, регули- ровна зазора между вкладышами и мотылевой шейкой и коленчатого вала, проверка и при необходимости замена роликовых подшипников, осмотр шатунных болтов с проверкой размеров, проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа с производством при необходимости их ремонта или замены, очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи, регулировка вредных пространств и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных паспортной инструкцией завода-изготовителя, ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера; полная замена масла, перебивка и ремонт сальников и предсальников; ремонт, при необходимости замена запорной арматуры и предохранительных клапанов, ремонт противовесов и крепящих их болтов; проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка; ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов; шлифовка и притирка клапанных гнезд; ремонт установок осушки воздуха; ревизия, ремонт и регулировка системы регулирования производительности и аварийной защиты с заменой отдельных приборов, сборка компрессора, его обкатка; турбокомпрессоров и трубовоздуходувок — разборка ограничителя частоты вращения, разборка и чистка нагнетателя, разборка картера и промывка его от нагара и грязи, проверка состояния системы охлаждения, плотности соединений с заменой прокладок, смена масла; насосов — выемка ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса, ремонт или частичная замена дисков, шлифовка шеек вала и его правка, смена уплотнительных колец, при необходимости балансировка ротора, смена прокладок, ремонт и перенабивка сальников, замена подшипников при необходимости; поршневых, приводных и паровых насосов — вскрытие цилиндров и выемка поршней; проверка состояния, пришлифовка и частичная замена поршневых колец, пришлифовка и пришабровка зеркала золотника, замена шпилек и гаек крышек цилиндров, сальниковых втулок и прокладок. БИЛЕТ № 2 1.Обязанности работника в области охраны труда. |