31.05 Ответы на ГИА. 1. Аккредитация испытательных лабораторий (ИЦ). Укажите критерии аккредитации испытательных лабораторий (ИЦ)
 Скачать 292.73 Kb.
|
|
79. Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений - источник официальной информации об утвержденных типах средств измерений. Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений: 1. Нормативные правовые акты Российской Федерации, нормативные документы, информационные базы данных, международные документы, международные договоры Российской Федерации в области обеспечения единства измерений, сведения об аттестованных методиках (методах) измерений, единый перечень измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, сведения о государственных эталонах единиц величин, применяемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, сведения об утвержденных типах стандартных образцов или типах средств измерений, сведения о результатах поверки средств измерений, сведения о результатах мониторинга состояния системы обеспечения единства измерений, прогнозирования измерительных потребностей экономики и общества образуют Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений. Ведение Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений и предоставление содержащихся в нем сведений организует федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений. 2. Заинтересованным лицам в порядке, установленном частью 3 настоящей статьи, обеспечивается предоставление содержащихся в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений документов и сведений, за исключением случаев, когда в интересах сохранения государственной, коммерческой, служебной и (или) иной охраняемой законом тайны такой доступ к указанным документам и сведениям должен быть ограничен, причем в случае получения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений, межведомственного запроса в целях, связанных с предоставлением государственной или муниципальной услуги и (или) ведением базовых государственных информационных ресурсов в целях предоставления государственных или муниципальных услуг, предоставление содержащихся в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений документов и сведений осуществляется в соответствии с требованиями Федерального закона от 27 июля 2010 года N 210-ФЗ "Об организации предоставления государственных и муниципальных услуг". 3. Порядок создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений. 80. Таможенный союз. Технические регламенты Таможенного союза. Технический регламент Таможенного союза - документ, который устанавливает обязательные для применения и исполнения на таможенной территории Таможенного союза требования к продукции либо к продукции и связанным с требованиями к продукции процессам производства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, утвержденный Комиссией Таможенного союза. Технические регламенты Таможенного союза, вступившие в силу: - О безопасности пиротехнических изделий (ТР ТС 006/2011) - О безопасности средств индивидуальной защиты (ТР ТС 019/2011) - О безопасности упаковки (ТР ТС 005/2011) - О безопасности продукции легкой промышленности (ТР ТС 017/2011) - О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу - О безопасности низковольтного оборудования (ТР ТС 004/2011) - О безопасности машин и оборудования (ТР ТС 010/2011) - Безопасность лифтов (ТР ТС 011/2011) - О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах (ТР ТС 012/2011) - О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе (ТР ТС 016/2011) - Электромагнитная совместимость технических средств (ТР ТС 020/2011) - О безопасности зерна (ТР ТС 015/2011) - О безопасности пищевой продукции (ТР ТС 021/2011) - Пищевая продукция в части ее маркировки (ТР ТС 022/2011) - Технический регламент на соковую продукцию из фруктов и овощей (ТР ТС 023/2011) - Технический регламент на масложировую продукцию (ТР ТС 024/2011) - О безопасности отдельных видов специализированной пищевой продукции, в том числе диетического - Требования к безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств (ТР ТС 029/2012) - О требованиях к смазочным материалам, маслам и специальным жидкостям (ТР ТС 030/2012) - О безопасности мяса и мясной продукции (ТР ТС 034/2013) - О безопасности мебельной продукции (ТР ТС 025/2012) - О безопасности взрывчатых веществ и изделий на их основе (ТР ТС 028/2012) - О безопасности железнодорожного подвижного состава - О безопасности высокоскоростного железнодорожного транспорта (ТР ТС 002/2011) - О безопасности инфраструктуры железнодорожного транспорта (ТР ТС 003/2011) - О безопасности колесных транспортных средств (ТР ТС 018/2011) - Безопасность автомобильных дорог (ТР ТС 014/2011) - О безопасности сельскохозяйственных и лесохозяйственных тракторов и прицепов к ним (ТР ТС 031/2012) - О безопасности рыбы и рыбной продукции (ТР ЕАЭС 040/2016) - Требования к сжиженным углеводородным газам для использования их в качестве топлива (ТР ЕАЭС036/2016) - О безопасности аттракционов (ТР ЕАЭС 038/2016) - Реактивных двигателей и мазуту (ТР ТС 013/2011) - Лечебного и диетического профилактического питания (ТР ТС 027/2012) - О безопасности молока и молочной продукции (ТР ТС 033/2013) - Технический регламент на табачную продукцию (ТР ТС 035/2014) - Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники (ТР ЕАЭС 037/2016) - О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (ТР ТС 032/2013) - О безопасности маломерных судов (ТР ТС 026/2012) - О безопасности парфюмерно-косметической продукции (ТР ТС 009/2011) - О безопасности игрушек (ТР ТС 008/2011) - О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков (ТР ТС 007/2011) - О безопасности оборудования для детских игровых площадок - О безопасности упакованной питьевой воды, включая природную минеральную воду 81. Основные этапы производства консервированной продукции из мяса с.-х. животных и птицы. Основным сырьем для производства консервов служат все виды мяса — говядина, баранина, свинина, птица, а также субпродукты и животный жир. Кроме того, используют лук, чеснок, различные виды пряностей (перец, лавровый лист), поваренную соль. В мясо-растительные консервы добавляют крупу, фасоль, горох, макаронные изделия. Для изготовления некоторых консервов используют готовые изделия — ветчину, шпик, шейку ветчинную и др. Производство мясных консервов состоит из следующих основных процессов. 1.Подготовка сырья включает разделку туш, обвалку, жиловку и сортировку мяса. 2.Сырье обрабатывают различными способами: посолом, бланшированием, обжариванием, копчением, измельчением и т. д. 3.В банки сырье укладывают в соответствии с требованиями действующих стандартов по рецептуре, количеству кусков и наличию довесков. 4.Эксгаустирование — удаление из консервов воздуха путем нагревания перед закаткой банок. Эксгаустирование позволяет задержать процессы коррозии металлических стенок, а также окисление жиров, лучше сохранить вкусовые качества и витамины, создать неблагоприятные условия для размножения аэробных бактерий. 5.Для проверки герметичности укупорки банки погружают в воду с температурой 80-90 °С на 1-2 мин. Появление пузырьков воздуха в каком-либо месте банки указывает на ее негерметичность. Негерметичные банки отбраковывают, а содержимое их перекладывают в другие банки. 6.Стерилизуют консервы в основном при температуре 113—120 °С и выше под давлением. В процессе стерилизации уничтожаются микроорганизмы и споры, способные вызвать порчу продукта, поэтому консервы можно долго хранить. Кроме того, при стерилизации продукты провариваются и становятся готовыми к употреблению. Консервы в стеклянной таре можно стерилизовать токами высокой частоты. Под действием их продукты быстро (в течение доли секунды) нагреваются до высокой температуры, в результате чего погибают микроорганизмы. Стерилизация с применением электромагнитной энергии сверхвысоких частот при температуре 130 °С позволяет значительно сократить длительность процесса стерилизации. 7.После стерилизации консервы охлаждают до температуры 35 °С в толще продукта, чтобы предотвратить переваривание содержимого. Затем проверяют качество консервов, сортируют их, наклеивают на банки этикетки и упаковывают их в ящики. 8.На банки, предназначенные для длительного хранения, этикетки не наклеивают, их покрывают техническим вазелином. Количество этикеток в каждом ящике должно соответствовать числу банок. На предприятиях мясной промышленности вырабатывается более 160 наименований мясных консервов, ассортимент которых постоянно расширяется. 82. Основные этапы производства, нормы выхода полукопченых и сырокопченых колбас и регламентируемые параметры. Колбасными изделиями называют изделия, приготовленные на основе мясного фарша с солью, специями и добавками, в оболочке или без нее и подвергнутые тепловой обработке до готовности к употреблению.Технологический процесс осуществляется с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности, утвержденных в установленном порядке. Качество полукопченых колбас должно соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 31785-2012. Качество сырокопченых колбас должно соответствовать требованиям стандарта ГОСТ Р 55456-2013. Внешний вид: полукопченые колбасы представляют собой прямые или изогнутые кольцами батоны с наличием товарных отметок. Допускаются батончики длиной до 15 см. Консистенция их упругая, на разрезе фарш без пустот, с включением крупных кусочков мяса или без них, батоны не деформированы, без повреждений, с чистой сухой поверхностью, без пятен, слипов, наплывов фарша. Форма должна соответствовать названию колбасы. Консистенция у полукопченых колбас упругая, плотная. На разрезе колбаса полукопченая имеет следующий вид: фарш равномерно перемешан, цвет фарша от розового до темно-красного, без серых пятен, пустот и содержит кусочки шпика размером 6 мм. Кусочки свинины или грудинки установленного для каждого наименования колбасы размера (8-12 мм.). Допускаются для реализации нецелые батоны полукопченых колбас массой не менее 300 г. При этом срезанные концы батона должны быть обернуты салфеткой из целлофана, пергамента и подпергамента или других материалов. Вкус и запах приятные, без посторонних привкусов и запахов, вкус слегка острый, солоноватый, с выраженным ароматом копчения и пряностей. Форма, размер и вязка батонов должны соответствовать названию колбасы. Стандартом на полукопченые колбасы нормируется массовая доля влаги (35- 60%); поваренной соли (не более 4,5%); нитритов (не более 5 мг); не допускается наличие бактерий кишечной палочки, сальмонелл. Производство сырокопченой колбасы — длительный процесс, занимающий больше месяца. Изготовление колбасных изделий происходит по следующей схеме: - Сортировка. Мясо разделяется по сортам. - Разделка. Мясные туши разделывают на части согласно существующим правилам. - Обработка кишок. Для приготовления сырокопченых колбас применяют натуральные оболочки - тонкие кишки животных. Их очищают от содержимого и замачивают в соленой холодной воде на 2-4 недели, после чего оболочки промывают, выворачивают и скоблят ножом. - Обвалка — отделение мясной мякоти от костей. - Жиловка — удаление хрящей, сухожилий, мелких косточек. - Измельчение. Мясо нарезают большими кусками и выдерживают в течение суток. Затем сырье измельчают с помощью кутеров и мясорубок и добавляют специи. - Посол — мясо наполняют солью, специями и пряностями в зависимости от рецептуры и выдерживают 6-7 суток при 2-4℃; - Вторичное измельчение: приготовление однородной мясной массы и добавление к ней воды или льда; при изготовлении сырокопченой колбасы в фарше равномерно распределяют кусочки мяса и шпик. - Созревание – фарш доходит до нужной кондиции в течение суток при температуре от -2℃ до +2℃. - Шприцевание. Завязав один конец оболочки, ее заполняют фаршем с помощью специальных шприцев. Приготовление сырокопченой колбасы предусматривает плотную набивку, исключающую возможность попадания воздуха внутрь оболочки. - Вязка — поперечное перевязывание батонов шпагатом. - Осадка. Наполненные и перевязанные батоны колбасы выдерживают в сухом прохладном помещении, подвесив их на специальные рамы. Осадка сырокопченой колбасы занимает 5-7 суток при 2-4℃ и влажности воздуха около 85%. После этой процедуры фарш становится плотным и упругим и приобретает ярко-красный цвет. - Копчение. Батоны с сырым фаршем подвергают холодному копчению: обрабатывают несколько суток дымом от опилок лиственных деревьев при температуре 20-25℃. - Сушка в специальном помещении при температуре 13-15℃ в течение первых 5-7 суток и 10-12℃ в течение последующих 20 суток. Для ускорения этого процесса в мясо могут добавлять дрожжи и другие стартовые культуры. 83. Основные этапы технологического процесса производства, нормы выхода колбас вареных, варено-копченых и регламентируемые параметры. Технологический процесс производства вареных, варено-копченых колбасных изделий включает в себя следующие технологические операции: 1. Приём сырья. Для производства вареных, варено-копченых колбас согласно государственному техническому регламенту используют качественную говядину, свинину реже баранину. На производство вареных, варено-копченой колбасы нельзя принимать мясо дважды замороженное, условно годное, а также мясо хранившееся более 9 месяцев. 2. Подготовка сырья. Сырье предназначенное для производства вареных, варено-копченой колбасы предварительно размораживают, до температуры +18 ±2 °С (в течении 18-24 часов, в зависимости от технической оснащенности предприятия). После разморозки производится зачистка полутуш, разделка их на отруба, обвалка и жиловка по сортам. В жилованном мясе не должно наблюдаться крупных сухожилий, кровеносных и лимфатических сосудов, кровоподтеков, костей. 3. Предварительное измельчение мясного сырья и предпосол. Мясо предварительно измельчают на волчке с диаметром решетки 16-25 мм. Далее производится предпосол мяса в фарше мешалке с поваренной солью и другими компонентами (например: нитрит натрия) и выдержка мяса в посоле, при температуре +2...+4 °С и влажности 75% в течении 24-48 часов, за это время мясо приобретает необходимую консистенцию, аромат, вкус. 4. Измельчение мясного сырья и составление рецептуры. Соленое сырье измельчают на волчке с диаметром решетки 2-8 мм, в зависимости от наименования варено-копченой колбасы. Шпик нарезают на шпикорезке на кусочки с размерами 4-8 мм. В соответствии с рецептурой производства вареных, варено-копченых колбас к измельченному мясу добавляют шпик, специи, пряности и другие ингредиенты. Все это тщательно перемешивается в течение 8-10 минут. По классической технологии вареных, варено-копченых колбас влага в фарш не добавляется, но существуют ТУ в которых допускается добавление влаги. 5. Подготовка оболочки. В зависимости от вида колбасной оболочки для каждой есть свои рекомендации по ее подготовке перед наполнением. 6. Наполнение оболочки. Как правило, наполнение оболочки фаршем производится на вакуумных гидравлических шприцах, при давлении, обеспечивающем хорошую плотность батона. Далее в зависимости от вида используемого оборудования производится формовка, клипсование (или ручная вязка), укладка батонов на рамы. Укомплектованные рамы направляются на осадку. 7. Осадка. Колбасу на рамах помещают в камеры с температурой +2...+4 °С и влажности 80% на 6-48 часов. Во время осадки восстанавливаются химические связи между составными частями фарша, разрушенные при измельчении и шприцевании. Колбасный фарш в батоне уплотняется. 8. Термическая обработка. Возможны два способа проведения термической обработки варено-копченых колбасных изделий: Первый способ: Обжарка — проводится при температуре 80-110°С и низкой относительной влажности в течении 45-90 минут. Варка — колбаса варится в паровоздушной смеси с температурой до 80°С. Варится до достижения температуры внутри батона 72 °С. Копчение — проводится при температуре 45 °С и влажности не более 75% до 24 часов. Второй способ: Первичное копчение - проводится при температуре до 75 °С и влажности не более 75% в течении 1-2 часов. Варка - колбаса варится в паровоздушной смеси с температурой до 74°С в течении 45-90 минут. Варится до достижения температуры внутри батона 72 °С. Вторичное копчение - проводится при температуре 45 °С и влажности не более 75% в течении 24 часов. 9. Охлаждение. Батоны охлаждают до температуры +6 … +8 °С и хранят в камерах с температурой не выше 6°С |