Настольная Книга Управляющего Складом - Джеймс Томпкинс. 1. Проблемы и задачи складского хранения. Складское хранение и товародвижение
 Скачать 14.49 Mb.
|
|
Часть склада, посвященная хранению небольших деталей или неполных ящиков может быть небольшим участком по сравнению с частью склада, посвященной большим деталям, но она может быть одной из наиболее дорогих в затратах на хранение каждого доллара товарных запасов. Однако это один из участков, где можно достичь заметных увеличений в плотности хранения, пропускной способности, управлении, автоматизации и производительности труда работников. Участок хранения небольших деталей часто является неотъемлемой частью производственных процессов или операций по распределению, и его эффективность может иметь прямое воздействие на эти виды деятельности. Например, эффективность участка отбора изделий на оптовом складе лекарств окажет воздействие на объем товарных запасов, количество работников, частоту размещения заказов, и поэтому на наличие товаров и цены на них в розничной торговле. Статичные системы (комплектовщик движется к изделиям) по сравнению с динамичными системами (изделия движутся к комплектовщику) Хранение небольших деталей обычно делится на две категории: статичные и динамичные системы. Разница между ними в доступе к хранящимся товарам. При статичной системе хранения небольших деталей, складской персонал движется к неподвижному месту хранения. При динамичной системе хранения небольших деталей, система хранения передвигает материалы к фиксированному рабочему месту, где происходит отбор заказов. Основными примерами динамичного хранения небольших деталей будут элеваторные стеллажи и автоматизированные системы по размещению и перемещению небольших изделий. Варианты и подробности статичных и динамичных систем хранения небольших деталей будут обсуждаться в следующих разделах. Пропускная способность по сравнению с плотностью хранения Второй метод классификации систем хранения небольших деталей касается времени и пространства. И там и здесь требуются инвестиции; и то и другое может обеспечить экономию. Увеличение пропускной способности может сократить затраты, связанные ос временем, такие как зарплата, товарные запасы и срок хранения. Более высокая плотность снижает другие затраты, такие как площадь пола, коммунальные услуги и налоги. Здесь есть два соображения:
Затраты и автоматизация Автоматизация, позволяющая сэкономить 50% складского пространства – это заманчиво. Но так как участок склада с небольшими деталями может занимать только небольшую часть суммарного складского пространства, то когда автоматизация экономит 50% только от 5% склада, затраты на нее обосновать труднее. Но пространство – это только одно из соображений; есть и другие факторы в этом уравнении. Затраты на оплату труда при отборе и хранении небольших деталей и неполных ящиков непропорционально высоки по сравнению со стоимостью или доходом. Автоматизация заметно сокращает их, а также может обеспечить другие выгоды, такие как улучшение безопасности или упрощение переупаковки. При принятии решения об автоматизации нужно учесть много других соображений. Плюсами будут здесь большие возможности увеличения производительности труда из-за минимизации расстояния для передвижения, более высокой точности отбора заказов и товарных запасов, минимизации стадий обработки изделий и более быстрого доступа. Кроме того, компания может использовать подход «точно в назначенное время», сокращая время оборота, выравнивая объем работы и интегрируя хранение небольших деталей с другими отделами, включая возможности отправки деталей к месту назначения. Более того, современные пакеты программного обеспечения обеспечивают средства для управления, отслеживания и анализа товарных запасов до такой степени, которая раньше была невозможна. Минусами будут здесь собственно капитальные расходы, затраты на обучение, адаптируемость физического пространства, включая высоту потолка, соответствие противопожарному кодексу и большее страхование ответственности. Интеграция — каждому элементу оборудования свое место Небольшие детали общеизвестны своими разными размерами и формой. Они обычно различаются по требованиям к пропускной способности, и причины для их хранения и отбора могут сильно различаться. Достаточно часто, один тип хранения не может соответствовать всем требованиям. Обычно три или даже четыре различных типа хранения необходимо интегрировать, чтобы получить максимальные преимущества. Это означает интеграцию разнообразного статичного и динамичного оборудования по размещению и перемещению для лучшей эргономики, увеличения пропускной способности, большего использования автоматизации, превосходного управления и увеличения плотности хранения. У каждого элемента оборудования есть свои выгоды, а содействие могут оказывать такие технологии как персональные компьютеры, считыватели штрих-кода, световые подсказки и радио коммуникации. Часто все что нужно – это хорошее планирование и здравый смысл. Примером интегрированной системы будет, например, система, сконцентрированная вокруг рабочего места. Рабочее место может состоять из двух горизонтальных элеваторных стеллажей и 10-футовой секции проходного стеллажа. Компьютер со сканером штрих-кода управляет рабочим местом. Деятельность оператора управляется световым дисплеем на элеваторных стеллажах и проходном стеллаже. На этом рабочем месте может производиться отбор 20% небольших изделий, которые представляют 80% отбираемых заказов. В нескольких шагах отсюда может быть участок статичного хранения с полками и выдвижными ящиками, где будут остальные 80% небольших изделий с меньшей скоростью оборота. Второй компьютер управляет здесь деятельностью через напечатанные перечни изделий для отбора. Хорошо спланированная интеграция системы хранения небольших деталей также позволяет ей легко объединяться с хранением и обработкой заказов более крупными элементами, такими как ящики и паллеты. Однако важно понимать, что успех интеграции хранения небольших деталей зависит от разработки ясных целей и глубокого понимания того, что может быть выполнено данной технологией. Необходимо сконцентрироваться на решении, а не на оборудовании. Полная интеграция должна быть результатом всестороннего обдумывания, когда учитывается, как все информационные системы могут быть интегрированы. Здесь нужно учитывать как разнообразные операционные функции (от приемки до доставки) и типы элементов могут быть интегрированы для лучшего достижения общих целей. Статичное хранение небольших деталей Статичное хранение небольших деталей – это хранение товаров внутри устройства, которое стоит или зафиксировано в одном месте, без движения или потока товаров внутри устройства. Статичные системы хранения небольших деталей имеют тенденцию быть достаточно простыми устройствами и, поэтому, относительно недороги по сравнению с другими методами хранения. Несмотря на отсутствие автоматизации или изощренности, эти системы часто операционно и экономически будут лучшим методом хранения. Они особенно эффективны при низких и средних объемах хранения и пропускной способности, и при широком диапазоне типов хранящейся продукции. Есть две основных категории статичного хранения небольших деталей: полки с ячейками, вместе со специальными шкафами, и системы с выдвижными ящиками. Полки с ячейками Одна из самых ранних форм хранения продукции, полки с ячейками очень мало изменились за прошедшие годы. Cамая простая полка с ячейками состоит из четырех вертикальных стоек, к которым крепятся горизонтальные полки (одна или больше). Полки с ячейками обычно изготавливаются из легкой холоднокатаной стали; существуют различные формы стоек: одноугловые, двухугловые, Т-образные и повышенной прочности, каждая спроектирована для широкого диапазона веса и объема грузов. Полки с ячейками – это один из базовых методов хранения, предоставляющий значительную гибкость в типах и количестве хранящихся товаров и при относительно низких инвестициях капитала. Соответственно, полки с ячейками – это наиболее популярный метод хранения небольших деталей, используемый на складе. Во многих случаев их применение будет вполне обоснованным. Проектировщик склада, однако, не должен относиться к спецификациям полок с ячейками с меньшим вниманием, чем к автоматическим системам по размещению и перемещению. Исследование недостатков типичных полок с ячейками показывает причины этой необходимости. Полки с ячейками не являются по своей природе пространственно эффективным методом хранения. Использование кубического пространства внутри типичной полки с ячейками часто меньше 50%. Есть две основные причины этого плохого использования пространства. Во-первых, полки с ячейками часто плохо используют имеющееся вертикальное пространство склада. Полки с ячейками 84 дюйма в высоту, установленные в здании с 20 футами возможной высоты хранения, встречаются слишком часто. В результате значительная часть пространства остается неиспользуемой. Вторая проблема в том, что есть возможность плохого использования пространства внутри полки. Часто можно увидеть типичную ячейку полки 36 дюймов в ширину, 19 дюймов в глубину и 12 дюймов в высоту, занятую коробкой в 6 куб. дюймов. На многих полках хранится больше воздуха, чем продукции. Часть этого воздуха необходима для обеспечения доступа к изделиям, хранящимся на полке. Другая часть воздушного пространства – это результат несоответствия размеров ячейки размерам хранящейся на ней продукции. Эти проблемы с использованием пространства напрямую приводят к увеличению складских затрат, связанных с количеством необходимых полок с ячейками и количеством складского пространства, необходимого для их размещения. Кроме того, они косвенно приводят к потерям в производительности труда, так как складской персонал должен проходить большее расстояние среди полок с ячейками до необходимого места хранения. Дело в том, что правильные спецификации полок с ячейками могут минимизировать такие проблемы. Полки с ячейками – это простая система хранения, но это не означает, что проектировщику склада можно не думать при ее применении. Чтобы должным образом использовать полки с ячейками, нужно оценить и компоновку полок с ячейками, и размещение оборудования. Компоновка полок с ячейками. Это физическая структура полок с ячейками. Могут быть разнообразные компоновки полок с ячейками, от простых, открытых полок, до сложных сочетаний аксессуаров, таких как разделители, вставки, ящики, ячейки и т.д. (Рис. 20.1). Добавление аксессуаров к основной компоновке открытых полок с ячейками имеет целью улучшение использования пространства и доступа к продукции. Аксессуары эффективно делят полки на отсеки в соответствии с размерами хранящихся элементов, что обеспечивает эффективное использование пространства на полках.  Компоновка размещения оборудования. Это физическое расположение полок с ячейками. Существует три основных компоновки размещения оборудования. Каждая из них обеспечивает различные уровни вертикального использования пространства. Здесь будут низкие, на полуэтаже и высотные полки с ячейками. Низкие полки с ячейками – это просто один ряд полок с ячейками, стоящих на полу. Эти полки с ячейками, как правило, не более 84 дюйм в высоту, чтобы предоставить складскому персоналу, находящемуся на полу, доступ к верхним полкам. В некоторых случаях используется лестница для улучшения доступа. Низкие полки с ячейками лучше подходят для участков с низкими потолками. Если установить их на участке с высоким потолком, то нужно подумать о том, чтобы выбрать полки с ячейками, которые позднее можно будет преобразовать в полуэтаж или систему высотных полок с ячейками, если использование имеющегося вертикального пространства окажется необходимым. Полки с ячейками на полуэтаже (Рис. 20.2), как правило, состоят из двух рядов полок, скрепленных вместе вертикально, с проходом через полуэтаж на верхнем ряду. Этот проход обеспечивает персонал доступом к верхнему ряду. Проход через полуэтаж размещается приблизительно в 84 дюймах над полом и использует полки с ячейками как опору. Лестничные пролеты обеспечивают доступ на полуэтаж. Полки с ячейками на полуэтаже обычно бывают в два или три уровня; однако они структурно не ограничены тремя уровнями. Отдельно стоящие полуэтажи иногда используются для многоуровневых систем полок с ячейками и опираются на серию колонн. Этот вариант дает возможность использовать часть пространства наверху и для других целей. Высотные полки с ячейками состоят из увеличенных по высоте стоек, которые поддерживают полки до высоты, как правило, в 14 - 21 фут. Здесь в проходах нет полуэтажей, а для доступа к верхним рядам полок используются машины, которые поднимают складской персонал до нужного уровня. Две обычные машины используются для транспортировки через систему: автопогрузчики для отбора заказов и машины по размещению и перемещению. Автопогрузчики для отбора заказов – это свободно передвигающиеся автопогрузчики с операторской кабиной, размещенной перед телескопической мачтой автомобиля. Когда поднимается вилочный захват автомобиля, то кабина оператора также поднимается. Оператор автопогрузчика поднимается до необходимой высоты полки с ячейками, чтобы выполнить действия по размещению/отбору. Машина по размещению и перемещению (Рис. 20.3) – это устройство, которое передвигается по рельсам на уровне пола. Кабина оператора поднимается и опускается на вертикальной мачте. Одно из таких устройств, которое не так часто встретишь сегодня, особенно в системах для небольших деталей, это кран-штабелер. В сущности, это перевернутый автопогрузчик, машина, подвешенная на мостовом кране.  Рис. 20.2 Типичная система полок с ячейками на полуэтаже (заимствовано из руководства по модернизации и планированию размещения оборудования на складе, ВМФ, NAVSUP выпуск 529, 1978.)  Рис. 20.3 Высотные полки с ячейками с машиной по размещению и перемещению (заимствовано из руководства по модернизации и планированию размещения оборудования на складе, ВМФ, NAVSUP) Высотная компоновка обеспечивает эффективное использование вертикального пространства и повышение производительности труда, увеличивая скорость, с которой складской персонал движется внутри системы. Вместо передвижения пешком будет передвижение на машинах. Кроме того, автопогрузчики для отбора заказов и машины по размещению и перемещению могут быть оборудованы компьютерными терминалами, чтобы автоматически передавать инструкции оператору. Стандартные размеры. Полки с ячейками существуют в широком диапазоне стандартных размеров. Стандартная ширина полок обычно будет 36, 42 и 48 дюймов. Полки с ячейками с широкими пролетами могут быть в два раза больше этих значений. Глубина полок будет от 9 до 36 дюймов с трехдюймовыми приращениями. Высота стоек обычно до 84 дюймов, и возможна большая высота для высотных полок с ячейками. У отдельных полок высота, как правило, регулируется через 1,5 дюйма. Шкафы для специальных целей Небольшие детали, особенно небольшие свободные или упакованные изделия, которым требуется отбор вручную, могут храниться и отбираться более легко, когда используются специальные варианты: дверцы шкафов, выдвижные ящики, коробки, висячие ячейки, контейнеры, разделители и др. Их выбирают на основе хранящейся продукции и увеличения эффективности хранения, безопасности (защищенности) и производительности отбора заказов. Статичное хранение небольших деталей с высокой плотностью Неотъемлемым недостатком хранения небольших деталей на полках с ячейками будет неэффективное использование пространства внутри данной полки. Для улучшения использования этого пространства добавляются аксессуары, которые делят полку на отсеки. Следствием этого процесса деления на отсеки будет значительное увеличение инвестиций, в два или четыре раза увеличивая затраты на полки с ячейками. Цель деления на отсеки в том, чтобы размеры пространства совпадали с размерами хранящихся элементов. Чем меньше элементы, тем труднее и дороже хранить их на полках с ячейками. Полки с ячейками относительно пространственно эффективны и недороги для относительно "больших" небольших деталей. И наоборот, полки с ячейками относительно пространственно неэффективны и дороги для "небольших" небольших деталей. Соответственно, там, где объем "небольших" небольших деталей высок, другие варианты хранения могут быть более эффективными и экономичными, чем полки с ячейками. В этом случае лучше подходит хранение в модульных выдвижных ящиках. Хранение в модульных выдвижных ящиках Системы модульных выдвижных ящиков – это металлические шкафы с металлическими выдвижными ящиками. Модульные шкафы с выдвижными ящиками (Рис. 20.4), как правило, будут 42 или 60 дюймов в высоту, а ширина и глубина выдвижных ящиков будет от 24 до 36 дюймов. Высота выдвижных ящиков будет от 2 до 12 дюймов. Грузовместимость (грузоподъемность) одного выдвижного ящика будет,приблизительно, 450 фунтов. Шкафы могут устанавливаться один на другой для хорошего использования вертикального пространства. Лестницы, автопогрузчики для отбора заказов или машины по размещению и перемещению используются для доступа к верхним шкафам с выдвижными ящиками.  Рис. 20.4 Модульные шкафы с выдвижными ящиками Важно то, что это гибкие и заменяемые системы. Когда меняются требования, тогда и размер и тип выдвижных ящиков можно изменить. Большинство изготовителей предлагают числовую систему, указывающую, сколько выдвижных ящиков и каких размеров может поместиться в данном модуле. Многие изготовители сейчас предлагают наборы лотков, выдвижных ящиков и полок для модуля, добавляя больше разносторонности и адаптируемости к размерам и форме изделий, и обеспечивая модификацию в соответствии с будущими требованиями. У систем модульных выдвижных ящиков есть несколько основных преимуществ. Во-первых, каждый выдвижной ящик может быть легко поделен на отсеки, чтобы максимизировать использование в нем пространства. Это позволяет скомпоновать выдвижной ящик в соответствии с характеристиками содержимого, сокращая неиспользуемое боковое пространство. Во-вторых, устраняется пространство для доступа, так как доступ к содержимому выдвижного ящика достигается его выдвижением в проход, вместо протягивания руки в шкаф. И хотя проход, как правило, должен быть шире, чтобы предоставить пространство для открытого выдвижного ящика и работника, хранение в выдвижных ящиках может привести к сокращению необходимого пространства на 50%, при хранении тех же самых товарных запасов, что на полках с ячейками. В-третьих, так как необходимая суммарная площадь пола меньше, то сокращается расстояние для передвижения между местами хранения и производительность труда увеличивается. В выдвижных ящиках ассортимент товаров лучше организован, а находящиеся в них изделия легче найти, что экономит время. В-четвертых, улучшается чистота и защищенность деталей от повреждений, так как они находятся внутри закрытых шкафов. Наконец, шкафы можно закрыть на замок, чтобы ограничить доступ и повысить сохранность товарных запасов. Системы модульных выдвижных ящиков используются вместе с компьютеризованными системами управления товарными запасами, которые предоставляют номера мест хранения и выдвижных ящиков, что улучшает производительность отбора заказов, отслеживание и уход за товарными запасами. |