Алексеева. А. И. Алексеева, Ю. В. Васильев, А. В. Малеева, Л. И. Ушвицкий комплексный экономический анализ
 Скачать 4.44 Mb.
|
|
РАЗДЕЛ VI АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННОГО УРОВНЯ И ДРУГИХ УСЛОВИЙ ПРОИЗВОДСТВА Глава 14. Оценка и анализ уровня организации производства и управления 14.1. Анализ технико-организационного уровня Стратегия развития организации определяет требования к совершенст- вованию технико-организационного уровня хозяйственной деятельности. Повышение технико-организационного уровня и других условий (внешне- экономических, социальных и природных) в любой отрасли материального производства, в конечном счете, проявляется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предме- тов труда. Оценка технико-организационного уровня осуществляется через сис- тему показателей. Качественные показатели использования производствен- ных ресурсов — производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность исполь- зования ресурсов, — являются одновременно и показателями экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и других ус- ловий производства. Тем не менее, методологически следует различать пока- затели экономической эффективности повышения технико-организационного уровня и показатели самого уровня, т.е. состояния техники, технологии, ор- ганизации производства и управления. В понятии технико-организационного уровня органически сочетаются технические и организационные факторы производства, являющиеся факто- рами интенсификации производства. В практике организаций все более за- метную роль начинают играть обобщающие показатели эффективности про- изводства, которые учитывают использование всех видов производственных ресурсов, их взаимозаменяемость, а не отдельные показатели. Комплексный анализ включает оценку частных и обобщающих показа- телей как технико-организационного уровня производства в целом, так и его составляющих (Рис. 6.1). 208 Рис. 6.1 Примерная схема анализа показателей технико-организационного уровня производства Важными составляющими анализа научно-технического уровня производства являются анализ экономической эффективности научно- технических мероприятий по внедрению прогрессивной технологии, механи- зации и автоматизации производственных процессов, расширению масшта- бов. Совершенствование применяемой новой и прогрессивной технологии, применение новых видов сырья и материалов и улучшение их использования, изменение конструкции и технических характеристик изделий, освоение СОСТАВ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОЦЕНКИ ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННОГО УРОВНЯ НАУЧНО- ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА Разработка и выполне- ние программы науч- но-технического раз- вития Экономическая эффек- тивность мероприятий по совершенствованию техники и технологии, ресурсосбережению и экологической безо- пасности Техническая, энерге- тическая и информа- ционная вооружен- ность труда Научно технический уровень подготовки производства Прогрессивность и ка- чество товаров Прогрессивность тех- нологических процес- сов Степень механизации, автоматизации и робо- тизации производства УРОВЕНЬ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА Уровень концентра- ции, кооперации, спе- циализации и разме- щения производства Длительность произ- водственного цикла Рациональность орга- низации производства: параллельность, по- следовательность, прямоточность и др. Уровень организации труда Уровень промышлен- ной эстетики и культу- ры производства УРОВЕНЬ УПРАВЛЕНИЯ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ Квалификационный и образовательный уро- вень персонала Уровень творческого подхода к труду: изо- бретательства, рацио- нализации и др. Производственная структура организации Структура управления организацией Использование эконо- мических, организаци- онно-административ- ных и социально- психологических ме- тодов управления Техническая и инфор- мационная обеспечен- ность системы управ- ления Использование совре- менных средств и ме- тодов нормирования, планирования, учета и контроля Уровень развития хо- зяйственных связей, в т.ч. внешнеэкономиче- ских Показатели стимули- рования труда 209 производства новых видов товара, компьютеризация производства – все это – составляющие технического прогресса. Решающим фактором повышения технико-организационного уровня является научно-технический прогресс (НТП), достижения которого стано- вятся непосредственной производительной силой, опредмечивающей науч- ные знания в факторах производства – рабочей силе и средствах производст- ва. Реализуясь в живом труде, достижения науки меняют образовательный, профессиональный и квалификационный потенциал работников, имеющиеся научные знания делают сам труд, сам производственный процесс адекватным уровню развития науки. Внедрение научных достижений в практическую деятельность организации происходит на основе научной, конструкторско- технологической, организационной подготовки производства. С внедрением новых технологий изменение трудоемкости производст- ва товара определяет колебания себестоимости и нижнюю границу цены то- вара, что оказывает стимулирующее влияние на рыночный спрос, изменяет частоту и объем продаж. Готовность персонала к изменению условий труда производит уско- ряющее воздействие на организацию-товаропроизводителя при смене техно- логии и увеличение выпуска продукции под все возрастающие изменения по- требностей рынка. Это и уменьшает величину производственного цикла, стимулирует сокращение времени продажи. Длительность производственно- го цикла – величина относительная, и она сокращается со сменой техноло- гий. При переходе к высоким технологиям процессы создания качественно нового товара отличаются следующими характерными особенностями: – являются безмашинными (электронно-лучевые, плазменные, биотехно- логические и иные подобные процессы); – в случае применения машин требуют минимального количества живого труда а, следовательно, и рабочей силы (комплексная автоматизация с помо- щью роботокомплексов, роторных линий, гибких производственных систем); – осуществляются ресурсосберегающим путем (на основе применения синтетических и композиционных материалов); – являются экологически чистыми (замкнутые циклы производства со вторичными использованием производственных отходов, очисткой стоков); – надежно контролируются с целью достижения заданного качества това- ра на основе применения современных средств и методов контроля. Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно- технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также оп- ределение влияния мероприятий по техническому и организационному раз- витию на конечные результаты производства. Экономическую эффективность мероприятий по техническому и орга- низационному развитию рекомендуется отражать по следующей системе по- казателей: 210 - приращение производительности труда, относительное отклонение численности персонала и фонда оплаты труда; - приращение материалоотдачи (сокращение материалоемкости), отно- сительное отклонение в затратах (экономия или перерасход) материальных ресурсов; - приращение фондоотдачи (сокращение фондоемкости) основных средств, относительное отклонение (экономия или перерасход) основных средств; - приращение скорости оборота оборотных средств, относительное от- клонение (высвобождение или дополнительное привлечение) оборотных средств; - приращение объема производства товаров за счет интенсификации ис- пользования трудовых, материальных и финансовых ресурсов; - приращение прибыли или снижение себестоимости товара. Все чаще встречается в организациях измерение стоимости хорошего и плохого качества товаров. С его помощью оцениваются издержки того, что не было сделано качественно с первого раза: устранение дефектов и брака, стоимость инспекций и контроля качества, расходы на гарантийное обслужи- вание и по возврату товара потребителями. Когда эти показатели рассчитываются впервые, то оказывается, что стоимость плохого качества может составлять от 20 до 30% общих издержек производства, т. е. может в 3–10 раз превышать затраты на заработную плату. В рамках нового управленческого мышления появляются и оценочные пока- затели, которые раньше не употреблялись - число рацпредложений в расчете на одного работника, процент их внедрения и сокращение сроков запуска но- вого изделия в производство. Фокусирование внимания российских менеджеров на таких показате- лях, как измерение уровня загрузки оборудования, коэффициента его смен- ности и др. ведет к тому, что используются наиболее дорогостоящие машины и оборудование, а нередко и целые заводы круглосуточно. В результате не остается времени для профилактического ремонта оборудования. На российских организациях приобретаемое оборудование принято оценивать по продажной цене, а не по его стоимости на протяжении всего жизненного цикла, включая установку, наладку, эксплуатацию, обслужива- ние и утилизацию. Дешевое оборудование, как правило, менее качественное и, в конечном счете, обходится организации достаточно дорого из-за сложно- сти в эксплуатации и обслуживании, высокого энергопотребления и т. д. Ре- шение этой задачи может быть существенно облегчено и ускорено благодаря использованию мирового опыта эффективного управления оборудованием. Примером такого опыта может быть созданная в Японии система об- служивание оборудования Total Productive Maintenance (TPM), позволяющая обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала. В таблице 6.1 приведены усредненные данные по нескольким японским организациям - лауреатам премии TPM, характеризующие как материальные 211 результаты, которых им удалось добиться, так и нематериальный эффект от внедрения этой системы. Таблица 6.1 Результаты внедрения TPM на японских организациях Материальный эффект Нематериальный эффект Производительность труда по добавленной стоимости Увеличение в 1,5-2 раза Текущее обслуживание оборудования операторами приобретает свою завер- шенность: они начинают заботиться о своем оборудовании сами, не дожидаясь указаний "сверху" Число случайных поломок и аварий Сокращение в 10-250 раз Загруженность оборудования Увеличение в 1,5-2 раза Число случаев брака Снижение в 10 раз 2. У работников появляется уверенность в том, что если они будут стремиться до- вести поломки и брак до нуля, то они смогут этого добиться Число рекламаций от потреби- телей Уменьшение в 4 раза Себестоимость продукции Снижение на 30% Запасы готовой продукции и не- завершенное производство Снижение на 50% 3. Благодаря избавлению рабочего места от пыли, грязи, масляных пятен появля- ется возможность преобразить его до не- узнаваемости, сделав его светлым и чис- тым Случаи нарушения сроков по- ставок Нет Производственный травматизм, повлекший невыход на работу Нет Загрязнение окружающей среды Нет 4. У посетителей создается хорошее впе- чатление об организации, что благотвор- но сказывается на количестве заказов Число рационализаторских предложений Увеличение в 5-10 раз Целью TPM является создание организации, которое постоянно стре- мится к предельному и комплексному повышению эффективности производ- ственной системы. Средством достижения цели служит создание механизма, который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на пре- дотвращение всех видов потерь ("нуль несчастных случаев", "нуль поломок", "нуль брака"). TPM предполагает повышение эффективности производствен- ной системы за счет ликвидации всех потерь, препятствующих повышению эффективности как работы человека, так и использования оборудования, энергии, сырья и инструментов. В соответствии с таким подходом для оцен- ки эффективности производственной системы в TPM используются не ло- кальные показатели, а показатель общей эффективности, отражающий все виды потерь. Важнейшими направлениями анализа организации производства яв- ляются: анализ типа производства; анализ специализации и кооперирования производства; анализ длительности и структуры производственного цикла; анализ организации обслуживания и обеспечения производства. Анализ типа производствабазируется на оценке характера товара и экономической среды, в которой действует организация, и по этим признакам традиционно используется следующая классификация организаций: - производство по специальному заказу (по новой технологии); - производство по заказу (по традиционным технологиям); - производство единичного (уникального) продукта; 212 - производство малыми сериями; - производство крупными сериями; - массовое производство. В свою очередь тип производства определяет форму его организации. Тип и форма организации производства должны соответствовать рынкам сбыта товара и степени удовлетворения потребителя в условиях жесткой конкуренции. При анализе специализации и кооперирования производства уро- вень специализациихарактеризует степень однородности и массовости про- изводства, определяет состав используемого оборудования и технические процессы, методы и формы организации производственных процессов. Ана- лиз проводится по нескольким показателям, наиболее распространенным из которых является доля профильных (специализированных) товаров в общем объеме выпуска. Этот показатель характеризует уровень специализации ор- ганизаций по номенклатуре готовых товаров. Анализ развития специализа- ции в производственных подразделениях организации проводится на базе из- вестных в экономике и организации производства показателей уровня пред- метной, подетальной и технологической специализации. Кроме того, в анализе могут использоваться и другие показатели, ха- рактеризующие границы развития той или иной формы специализации орга- низации и его структурных подразделений: - число типоразмеров товара, изготовляемого в цехе, в организации; - удельный вес товара отдельных подразделений в общем объеме выпус- ка; - удельный вес специализированного оборудования в общем парке обо- рудования; - удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях, в об- щем парке оборудования; - количество операций, приходящихся на одно рабочее место. Анализ специализации завершают оценкой влияния развития специали- зации на загрузку действующего оборудования и рабочих: ритмичность ра- боты подразделений, производительность труда и себестоимость товаров, ве- личину незавершенного производства. Кооперирование производствахарактеризует форму производствен- ных связей между организациями, а также форму внутрипроизводственных связей между структурными подразделениями организации. Степень разви- тия кооперации характеризуется удельным весом затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, полученные в порядке кооперирования в себестои- мости товаров; числом организаций, кооперирующихся с данной организаци- ей; стоимостью заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме товаров. Качественную сторону развития кооперирования характеризует показа- тель качества кооперирования, рассчитываемый как отношение стоимости кооперируемых поставок, выполненных в соответствии с заключенными до- 213 говорами (по срокам, качеству и комплектности поставок) к общей стоимо- сти кооперируемых поставок. Анализ длительности и структуры производственного цикла учи- тываетвлияние на технико-организационный уровень таких объективных циклических процессов, как жизненный цикл товара, техники и технологии. Длительность жизненного цикла товара определяется потребностью в товаре у общества, технологией производства, изменяющейся трудоемкостью и производительностью труда. Жизненный цикл товара связан с производственным циклом. Длитель- ность производственного циклаопределяется временем нахождения изделия в производственном процессе от момента запуска его в производство до вы- пуска в виде готового товара. Чем раньше и быстрее появляется товар под платежеспособный спрос, тем больше его будет реализовано потребителям. Если частота производства товара соответствует частоте реализации потреб- ностей, то тем самым обеспечивается условие длительности существования производства товара во времени. Жизненный цикл технологии производства – это сочетание фаз преоб- разований технологии, ее применения: - проведение научно-исследовательских работ технологического профиля, в результате которых появляются нововведения-процессы; - освоение нововведений-процессов в производстве; - распространение и тиражирование новой технологии с многократным повторением в организациях с аналогичными технологическими пределами; - рутинизация технологии производства, т.е. широкое применение ново- введений-процессов в стабильно функционирующих подразделениях органи- заций, таких как использование робото-технических устройств на производ- ственных участках с повышенной технической нагрузкой или опасными ус- ловиями труда. Длительность производственного цикла зависит, прежде всего, от кон- струкции изделия, уровня технического развития производства, эффективно- сти применяемых форм и методов организации производства. Анализ прово- дится по важнейшим изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки изме- нения длительности производственного цикла конкретных изделий по основ- ным технико-экономическим факторам (Таблица 6.2). Таблица 6.2 Анализ длительности производственного цикла важнейших изделий Вид изделия Длительность производственного цикла, ч. Изменение длительности цикла по факторам базисная текущего периода Всего В том числе за счет совершенствования, % часов % конструкции изделия техники и технологии организации про- изводства и труда А 3,36 3,24 -0,12 -3,6 +0,2 -1,3 -2,5 В и т.д. 7,13 6,39 -0,74 -10,4 -2,0 -3,4 -5,0 214 При изучении структуры производственного циклавыявляют, какую его часть составляют перерывы, какова возможность их сокращения (Табли- ца 6.3). Таблица 6.3 Анализ структуры производственного цикла изготовления изделий, % Вид изделия Производ- ственный цикл изго- товления, всего В том числе рабочее время время транспорти- рования и техни- ческого контроля время перерывов всего в том числе режимных межоперационных А 100 31 18 51 24 27 В и т.д. 100 26 17 57 29 28 В рассматриваемом примере рабочее время, в течение которого выпол- няются все технологические и подготовительно-заключительные операции, составляет менее трети длительности производственного цикла. С целью со- кращения времени транспортирования и перерывов изучают возможности обеспечения непрерывности процесса производства и транспортировки изде- лий, обосновывают оптимальный размер партии изготовляемых изделий, способ транспортировки. |